假捻对低捻环锭纱结构的影响

针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。

一种纳米纤维包缠纱纺纱装置的开发与应用

探讨一种纳米纤维包缠纱纺纱装置的开发要点与应用效果。开发的新型纳米纤维包缠纺纱装置,从机后向机前依次设置为粗纱喂入部、纳米纤维包缠部、干燥部、牵伸部和加捻卷绕部。其核心部分为粗纱喂入部分和纳米纤维包缠部分。粗纱喂入部由粗纱架、旋转装置组成,旋转装置安置在粗纱管和用于将粗纱松捻的假捻器上;纳米纤维包缠部添加设计了静电纺丝装置,在纳米纤维包缠部分与牵伸部分之间设置干燥部分。开发出的聚丙烯腈纳米纤维包缠纯棉15.8 tex纱和聚丙烯腈纳米纤维包缠棉/莱赛尔/黄麻45/35/2032.4 tex纱具有纳米纤维表面效应,且性能指标较好。认为:该装置生产简单、可控,加工的纳米纤维包缠纱中纳米纤维分布均匀度良好。

国产粗纱机实现精密定长的体会

为了实现国产粗纱机的精密定长,分析了无精密定长国产粗纱机落纱长度不一致产生的原因,并针对性的采取其实现精密定长落纱的措施。认为,粗纱张力、假捻器、锭翼清洁、温湿度等是影响粗纱定长的主要因素;三种粗纱长度之间的差异可通过技术改进和管理措施来改善。生产实践证明:通过相关措施的实施,粗纱落纱长度与工艺设定长度差可控制在±1m,可有效地改善重量不匀率及降低回花率。

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期纱线织布及环保低碳方面具有一定优势。同时也指出,因其属于重新构造设计新型设备,其发展受到资金、假捻专件等方面的约束。

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量。说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量。

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。

皮圈式假捻装置与新产品开发

皮圈式假捻装置具有'软加捻'优点,加工纤度范围宽,并能进行多品种新颖变形丝的开发.该装置对改变国内长丝品种单调的现状有现实意义.

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法。通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响。结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转速比的作用受到其他纺纱参数的影响,当假捻器呈逆时针转动时,最佳转速比约为0.36,当假捻器呈顺时针转动时,纱线的各项性能随着转速比的增大有所提高。

延长聚氨酯摩擦盘使用寿命的探讨

在涤纶DTY生产过程中,根据加弹机假捻摩擦盘片材质、盘片组装次序、工艺调整、维护及规范使 用等方面对聚氨酯(PU)盘寿命的影响,探讨了延长假捻器PU盘片使用寿命的途径,如通过改换假捻盘片 组装次序,及合理调节工艺等达到降本增效的目的。

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明:假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。

假捻集聚纺假捻器位置及结构参数的优化

为对假捻集聚纺假捻器的作用有更深刻的认识,采用响应曲面方法分析假捻器的位置及结构参数对成纱性能的影响,并采用满意度函数方法对上述参数进行多响应优化。结果表明:纱线的条干CV值主要受假捻腔最小曲率半径的影响;假捻器转速比和假捻腔的最小曲率半径对纱线毛羽指数的影响作用比较明显;实验研究的3个参数对纱线断裂强度和断裂伸长率都有影响。满意度函数多响应优化结果显示,当假捻器转速比为0.367～0.374,假捻器隔距为11 mm,假捻腔的最小曲率半径为18.2～18.3 mm时,纱线的整体质量最好。

亚麻/棉转杯纺纱及关键器件的讨论

从转杯纺纱的发展历史入手,针对转杯纺纱技术可以适纺各种纤维原料,且成纱均匀度好、杂质少、耐磨性好、伸长大等特点,重点论述了使用转杯纺纱技术纺制36 tex亚麻/棉混纺纱的工艺实践,分析了转杯纺纱机用纺杯、分梳辊、假捻头、喂给机构、输出机构和卷绕机构等关键器件的主要工作情况;指出合理选择转杯纺纱机各配件器材的材质及处理工艺,改善其各项性能,可以提高成纱质量及转杯纺纱机的稳定可靠性。

解捻程度对再牵伸棉纱性能的影响研究

探讨解捻程度和牵伸倍数对再牵伸棉纱性能的影响。使用直接计数法测量了纱线的滑移捻度,并依此计算不同牵伸倍数下假捻器的转速,在自制的细纱小样机纺制9种棉纱,分析纱线的细度、毛羽、条干和断裂强度。正交试验表明:假捻器的转速是纱线条干均匀度的显著影响因素,成纱的条干均匀度随着假捻器转速的增大而恶化。牵伸倍数是纱线细度、毛羽及强力性能的显著影响因素,随着牵伸倍数增大,成纱的细度显著提高,毛羽及强力性能会明显变差。当假捻器的转速不大于1/3滑移捻度与纺纱线速度的乘积,且牵伸不大于10倍时,成纱的各项性能比较均衡。认为:再牵伸方法有利于以较低成本生产超细纱线。

绢丝锦纶羊毛兔绒混纺针织纱的开发

为纺制绢丝锦纶羊毛兔绒混纺针织纱,针对纤维特性,通过对纤维进行预处理,提高可纺性,合理配置各工序工艺及采取必要的技术措施,较好的解决了生产中静电现象严重,黏缠挂堵,成网成条困难,意外伸长及牵伸不开等问题,使纺纱顺利进行,成功纺制出绢丝/锦纶/羊毛/兔绒55/32/10/3 38.5 tex×2混纺针织纱线,质量达到了使用要求,获得了较好的经济效益。

集聚纺纱方式对纱线性能的影响

为了探究集聚纺纱方式对纱线性能的影响,采用以传统环锭纺为基础的四罗拉网格圈紧密纺、紧密赛络纺、全聚纺及低扭矩纺四种集聚纺纱方式纺制了28.1、18.5、14.7 tex的纯棉纱。通过对纯棉纱线的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干均匀度等性能进行测试分析,探究了四种集聚纺纱方式对纱线性能产生影响的原因。实验结果表明:由于不同集聚纺纱方式的成纱结构特点不同,影响了纱线的内在性能。紧密赛络纺的成纱强力最高,全聚纺的成纱有益毛羽最多,低扭矩纱在假捻器的作用下纱线品质得到了提高其纱线条干最好,紧密赛络纺的纱线总毛羽数最少。

精梳有机棉改性粘胶混纺纱的生产

为了顺利纺制出精梳有机棉改性粘胶混纺纱,针对改性粘胶纤维的特性,采用条混工艺,通过调整并条胶辊处理方法,防止纤维缠绕,合理设置粗纱张力,防止粗纱意外牵伸,优选细纱罗拉隔距、压力棒隔距块及钢丝圈型号,使得精梳有机棉改性粘胶混纺纱得以顺利纺制。

纺纱假捻的机理和应用

探讨纺纱假捻的机理和应用问题。综述了纺纱假捻、加捻的发展历程和假捻的基本机理,解析了假捻产生的五种形态,介绍了常见假捻器及其特征,重点评述了粗梳毛纺、超大牵伸条卷机、自捻纺纱机、粗纱锭翼假捻器、花式捻线机、转杯纺、包缠纺、黏合纺、低扭矩纺纱等假捻利用的实例和发展前景。认为:加捻是纺纱的重要手段,研究纺纱假捻的机理和应用有利于纺纱工艺的不断创新和发展。

涤纶加弹机假捻皮圈的合理使用

对涤纶加弹机假捻皮圈假捻工艺参数的设定进行了探讨,研究了皮圈状况对DTY的物理指标、染 色状况和解捻张力的影响,提出通过调整皮圈表面线速度与丝条速度之比值,可弥补由于皮圈磨损对丝条染 色性能造成的不良影响。

粘胶9.8tex强捻纱的生产

探讨粘胶9.8 tex强捻纱的纺纱工艺。简述了粘胶纤维的性能和纺纱工艺流程,介绍了纺粘胶强捻纱各工序工艺原则、工艺参数配置和具体的技术措施。指出:开清棉工序应避免纤维损伤;梳棉工序要加强纤维梳理和转移;并条工序需要提高纤维伸直度和匀整效果;粗纱工序要合理设定粗纱捻系数,提高假捻器的配置效果;细纱工序重点要对细纱捻系数、摇架压力与钳口隔距等优选,加强锭带的选用和管理工作;负压低温热定形处理提高了成纱捻度的稳定性。认为:通过合理的工艺优选可以使粘胶强捻纱获得良好的纺纱效果。

假捻变形机在线张力控制方式分析

根据假捻变形机张力控制原理,分析了似捻变形机在线张力控制方式。通过调节D/Y比控制解捻张力(T_2)是最有效的方式,但必须采用单锭电机和变频器;通过调节丝条在假捻装置中的摩擦力来控制T_2,具有实用价值,对于皮圈式摩擦假捻装置和叠盘式摩擦假捻装置,都能实现生产过程中的T_2控制,在生产中有利于控制产品质量。