采煤沉陷区输电铁塔复合防护板基础抗变形性能及其板厚取值研究

以某采煤沉陷区内的典型输电铁塔及其复合防护板基础工程为背景,考虑地基-基础-上部铁塔结构的共同作用,对不同板厚复合防护板基础的抗采动变形性能进行了研究,并引入"保护作用"的概念,对独立基础和复合防护板基础的抗变形性能进行了分析。研究表明,设置复合防护板后,与独立基础相比,可明显减少铁塔支座的水平位移及上部结构的应力,支座位移与结构应力随着复合大板厚度的增大而减小,其减小的幅度随着板厚的增大而趋缓,当板厚达到一定数值以后几乎不再减小。提出的复合防护板的厚度可取铁塔基础长向根开的1/45～1/35的建议,以供采煤沉陷区内复合防护板基础的设计参考。

WT-1型扣件轨距挡板受力分析及试验研究

采用双线性随动强化模型,分段线性近似描述轨距挡板材质的应力-应变关系,对新设计的WT-1型扣件的轨距挡板进行受力分析,并开展了室内扣件组装疲劳试验和室外上道试验。结果表明:轨距挡板螺栓孔壁越厚,该处抗压能力越强;轨距挡板最大应力出现在沿线路方向的螺栓孔处。室内和室外试验表明轨距挡板轨距保持能力强,使用状态良好。

加热炉汽化冷却失效原因分析及改进措施

从汽化冷却系统的原理、流速、循环倍率入手 ,分析了加热炉的横水管门形支撑管“鼓包”、破裂 ,纵水管下沉 ,汽包振动等现象 ,找出了失效的原因 。

消力池运行中的主要问题及解决措施

通过对国内外底流消力池工程运行资料的归纳分析,对底流消力池的底板失稳、空蚀破坏及护坦冲磨三个问题,分析了产生的原因,介绍了解决措施,为今后底流消力池设计对这些问题的处理提供参考。

高速磁浮列车三明治复合裙板强度研究

三明治复合板结构具有比强度高、比刚度大、优良的隔热和隔声性能等特点,广泛应用于轨道交通等多个领域。进行了三明治夹层板仿真方法的探究,得到与试验结果相吻合的适用于高速磁浮裙板结构的仿真建模方法,验证了三维实体单元建模法在裙板结构静强度分析中的准确性。通过对螺栓校核的两个标准——《机械设计手册》和《VDI 2230—2003螺栓强度校核标准》,进行对比分析,选择了更适合螺栓连接结构校核的标准。利用三维实体建模法建立了高速磁浮列车裙板的有限元模型,对裙板结构在直线工况、过小曲线半径工况下的结构强度和关键连接部位螺栓连接区域强度进行分析,验证了裙板结构的合理性,得到了在各工况下的应力敏感区域和所设计连接结构在《VDI 2230—2003螺栓强度校核标准》下的安全性。

唐钢120t转炉裙罩系统优化改造

转炉是钢铁企业的关键核心设备[1],提高转炉的使用寿命和运行稳定性对钢铁企业的生产经营状况至关重要。本文简要分析了唐钢中厚板公司120 t顶底复吹转炉裙罩系统损坏失效的各种原因。针对裙板易被铁水侵蚀变形、两侧耳轴托圈积渣的问题,对转炉裙罩系统进行优化改造,有效地保护了挡渣裙板及耳轴轴承防护板,降低了设备维护费用,解决了制约生产的瓶颈问题。

高速铁路WJ-8型扣件系统组装疲劳试验研究

针对WJ-8型扣件系统组装疲劳试验中扣件组装静刚度变化率超标现象,选取不同工况进行研究。结果表明:WJ-8型扣件零部件横向配合尺寸存在问题时会造成扣件在静态组装时轨距挡板无法安装到位,组装疲劳试验时铁垫板被轨距挡板卡住,试验后组装静刚度过大,出现超标现象;在环境温度20℃的试验室进行频率4.8 Hz的扣件组装疲劳试验时,扣件零部件温度会超过50℃,但短时间超过50℃不会对试验结果造成较大影响。

唐钢120t转炉裙罩系统优化改造

转炉是钢铁企业的关键核心设备,提高转炉的使用寿命和运行稳定性对钢铁企业的生产经营状况至关重要。简要分析了唐钢中厚板公司120 t顶底复吹转炉裙罩系统损坏失效的各种原因。针对裙板易被铁水侵蚀变形、两侧耳轴托圈积渣的问题,对转炉裙罩系统进行优化改造,有效地保护了挡渣裙板及耳轴轴承防护板,降低了设备维护费用,解决了制约生产的瓶颈问题。

120t转炉裙罩系统的优化改造

分析了唐山中厚板材有限公司120 t顶底复吹转炉裙罩系统损坏失效的原因,针对裙板易被铁水侵蚀变形、两侧耳轴托圈积渣的问题,对转炉裙罩系统进行优化改造,有效地保护了挡渣裙板及耳轴轴承防护板,降低了设备维护费用,解决了制约生产的瓶颈问题。

现代细纱牵伸装置的技术进步与专件、器材的发展

在分析SKF型牵伸、HP型牵伸、R2P型牵伸和INA-V型牵伸的结构特点和技术进步的基础上,指出现代牵伸装置的技术进步主要体现在牵伸专件、牵伸器材的发展上。通过对各种牵伸加压摇架的性能进行比较,推荐独立气囊直压式气压摇架是今后发展方向。指出通过引进、消化、研制和创新,我国的牵伸专件和器材的使用性能基本上已达到现代水平,但其中关键器材胶辊的使用寿命仍有相当大的差距。

冷床上卸钢裙板控制的优化

通过对冷床上卸钢裙板控制存在问题的分析提出改进方案,提高了裙板控制的稳定性.

赛络集聚纺专件器材的选择和管理

为了稳定赛络集聚纺成纱质量,分析了专件器材对赛络集聚纺的影响和作用。分别对胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈、碳纤上销和压力棒隔距块及气动和板簧摇架等专件器材的选择和管理提出建议。通过对比,分析两种摇架的生产数据和普通上销及隔距块与碳纤上销及压力棒隔距块对赛络集聚纺的影响,最后强调加强赛络集聚纺专件器材的选用与管理,以进一步提高赛络集聚纺的成纱质量。

热连轧卷取成卷原理分析及研发应用

为提高卷取机带钢头部压痕的控制水平,介绍太钢2250热连轧卷取成卷自动控制的原理及跟踪特性,并结合机械设备和控制原理,详细剖析了带钢头部压痕产生的原因,并提出有效的解决方案,取得了良好的效果。

铁路用热轧轨距挡板型钢标准综述

本文就热轧轨距挡板钢的型号，套用铁路规定作出解释，提出修订产品技术标准，规范该型号标称的依据。

气动分钢装置的控制原理

分析了棒材生产过程中经常出现的裙板追尾故障,针对该故障现象设计了一个气动分钢装置,介绍了该装置的功能及设计实现原理与过程。

棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台的改进

冷床是棒材轧线精整区必不可少的设备,裙板是冷床的关键设备之一。论述的冷床15个裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步控制问题。通过采用比例阀和两级同步马达控制,使裙板液压缸达到高精度的同步效果。