采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C9.7tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。

胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。

大方坯连铸机辊列设计程序的研究

就大方坯连铸机辊列设计程序的主要内容及原理作了较深入的探讨。

板坯连铸机组辊列设计程序的开发

板坯连铸机组辊列设计数学模型及Fortran程序，只需输入钢水炉容量、冶炼周期、产坯量、铸坯尺寸、要求的机型和弯矫点数等简单数据，即可输出经过拉坯力争性能核算和优化的铸机辊列尺寸等，并可绘出铸机辊列图。

中空罗拉式集聚纺系统的改造实践

探讨中空罗拉式集聚纺改造装置的特点及使用效果。分析了现有网格圈式聚集纺存在的缺陷以及中空罗拉式集聚纺改造装置的结构特点和工作原理,并进行了纺纱效果对比试验。结果表明:中空式罗拉式集聚纺纱效果与网格圈式集聚纺纱效果基本相当。认为:中空罗拉式集聚纺装置对各类紧密纺纱号均有较强的适纺性;由于无网格圈及相关小部件损耗因而运行比较稳定,运转成本低,能耗较少,成纱质量较稳定,且对运行环境及清洁工作要求较低。

细纱三绕的产生和防治

为了解决纺纱生产中经常出现的缠绕问题,提高纤维的适纺性,杜绝纱疵的产生,以细纱三绕(绕胶辊、绕罗拉、绕胶圈)为例,分析了细纱三绕对纤维可纺性、成纱质量、纱疵等产生的影响并综述了影响三绕的有关因素。重点阐述了纺纱原料的静电产生、胶辊的材质与表面处理、纺纱的温湿度控制、细纱的吸棉装置、工人操作等与三绕的关系并提出防治对策。指出细纱三绕发生的几率最高,危害最大,影响最深,三绕的产生涉及的因素很多,应针对产生的原因综合治理,预防为主。

胶辊胶圈应用实践

为了提高胶辊、胶圈的使用效果,降低物料消耗,提升成纱质量,介绍胶辊、胶圈的优选原则,以具体案例详细分析各工序胶辊的选型、制作、表面处理、使用和管理等;探讨胶圈的选型、上下胶圈搭配原则、使用管理及其质量标准。指出:胶辊、胶圈的选用要遵守"技术优先、条件适用、有利生产管理和综合效益"的择优选用原则,并结合纺纱品种量身选用,达到保质量、降消耗、提效率的目的;对不同品种所适宜的胶辊、胶圈和未使用过的新产品,一定要通过点试、小试、中试的科学程序,经一定的时间考验;建议制造企业加强胶辊涂料的研发力度。

几种不同形式集聚纺装置的比较分析

简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱装置和一种机械式集聚纺装置,并对这3种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了3种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,认为绪森形式的负压集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。

气流负压式集聚纺技术发展及器材的应用研究

通过对气流负压式集聚纺技术分类及特点的分析,并对不同气流负压式集聚纺(集聚罗拉式、钻孔胶圈式和网格圈式)进行比较,重点探讨了国内应用最多的网格圈式集聚纺用异形管和网格圈技术,提出网格圈研发的方向;指出:气流负压式集聚纺是目前应用量较大的集聚纺纱型式;网格圈是其最为重要的关键器材,其尺寸稳定性、质量一致性目前很难得到保证,应针对其作用机理、制造技术、性能检测和使用效果做深入研究。

不同形式集聚纺装置的比较分析

文章简要叙述了三种不同形式的负压式集聚纺纱技术,并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,最后认为三罗拉集聚纺装置与空心罗拉集聚纺装置比四罗拉集聚纺装置的集聚纺所纺纱线的综合性能要好,其中三罗拉集聚纺装置性能最为突出、稳定。

胶辊胶圈使用的误区及应对措施

介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区,分析了误区出现的原因,提出了解决措施,为正确使用胶辊胶圈、提高纱线质量奠定了基础。

棉纺牵伸的研究与探讨

为了控制质量和工艺设计,从牵伸的定义、功能、基本条件、类型、组合和分配、分类和特征等方面论述了棉纺工程牵伸的基本原理;对系统流程的牵伸基本规律进行了研究,分析流程牵伸规律的应用和发展趋势。指出:牵伸的体积随流程的延续越来越小,牵伸的程度却越来越强,从纤维网柔和到纤维强烈,从梳理前简单牵伸到梳理后复杂牵伸,剧烈牵伸较柔和牵伸明显,牵伸附加不匀随牵伸的剧烈程度而增大,其改善同摩擦力界呈正相关。

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系。在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要。

纺织器材及专件的发展

介绍了近20来年国产纺织器材与专件的发展、技术进步及与国外先进技术水平存在的差距,指出:应用新型针布可有效降低结杂,改善生条质量;国产钢领、钢丝圈在适应高速和使用寿命方面还存在差距;国产超高精度罗拉已达世界先进水平;四种加压型式的摇架,板簧加压摇架优势大,圈簧加压摇架仍有很大发展空间;胶辊、胶圈在纺纱质量和品种适应性上已接近国际先进水平,主要差距在使用寿命上;国内近年开发的双支撑平底高速锭子已能适应高速,但使用寿命仍有差距;高速纱管还有待开发;国外空捻技术又有新发展,接头处外观、强力与原纱一致,国产空捻器还有待开发;目前电子清纱器已智能化,除清疵外还能监控筒纱质量,并进行疵点分级,国内已有开发;电子储纬器国际上已向多色选纬发展,国内产品尚有差距;认为纺织机械和器材、专件的发展是相互促进的,缺一不可。

棉纺织行业新常态下纺纱专件器材开发与应用的思考

为了探讨新环境下国产纺纱专件器材的新发展,提出了我国棉纺织行业新常态的主要表现;在调查研究的基础上,从梳理器材、牵伸器材和加捻、卷绕器材方面详细分析了国产纺纱专件器材的应用现状,给出了解决问题的方法和纺纱企业对专件器材的要求。指出,国产纺纱专件器材应在产品的适应性、一致性、稳定性和使用寿命上加大开发力度,缩小并赶上国外先进水平;纺纱企业与专件器材制造企业一起协同创新,共赢发展。

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(一)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。

棉纺细纱后区牵伸型式的演变与发展(三)

为说明后区牵伸运用原则,从后区牵伸中纱条紧密度测定、有捻粗纱的匀伸作用、牵伸力与输出纱条不匀关系测定、不同牵伸分配、不同粗纱捻系数下前区牵伸力测定等方面分析,指出后区牵伸为前区主牵伸创造良好的牵伸条件;其实质是使喂入前区的牵伸纱条具有较均匀结构和必要紧密度,它产生的内摩擦力场强度与前区外摩擦力场强度分布相配合,共同形成胶圈牵伸良好而稳定的总摩擦力场强度分布,有利于成纱质量的提高;表明在此前提下,后区适当承担总牵伸的一部分可以减轻前区牵伸过大的负担,这就是后区牵伸运用原则。对罗拉直线牵伸、罗拉曲线牵伸和胶圈牵伸等各种后区牵伸型式进行了摩擦力场强度分布分析比较,指出单控制辊式VC型曲线牵伸是后区牵伸型式的重大突破和发展,可发挥前、后区牵伸潜力,其总牵伸能力达50倍～150倍,成为第三代大牵伸新水平,是后区牵伸型式技术进步的标志。

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点,并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明:双短胶圈牵伸浮游区长度小,胶圈中部摩擦力界大,能有效控制短纤维,成纱粗节、细节明显减少,成纱质量提高。

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差。