AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。

AQC锅炉进风管道保温数值模拟研究

水泥窑余热电站AQC锅炉进风管道及其保温设计对锅炉运行及其热量利用影响较大,为减少热损失,提高余热回收效率,需对进风管道采取保温措施。本文通过分析AQC锅炉进风管道换热机理,建立了AQC锅炉进风管道物理场模型,并利用Fluent软件进行了数值模拟计算,获得了不同内保温层厚度的AQC锅炉进风管道温度场,以及热风温度随管道长度变化的线性关系曲线。数值模拟结果表明,AQC锅炉进风管道(ϕ3620mm×8mm)内保温层厚度为70mm、耐磨浇注料及外保温层厚度为100mm时,为最经济、合理的保温层厚度设计方案。

水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施

随着水泥工业的飞速发展,水泥窑纯低温余热发电技术被广泛应用于水泥工业中。该技术利用窑头(AQC)和窑尾(SP)排出的废热烟气热量加热余热锅炉水,经过一系列转换后将锅炉水转变为过热蒸汽,进而推动汽轮机组发电。该技术的应用显著提高水泥制造企业的能源利用率,降低大气污染,是企业降本增效、节能减排的重要举措。该文主要介绍水泥窑纯低温余热锅炉的工作原理及其在运行过程中的常见问题,分析问题的形成原因,并提出相应的解决措施,以期为水泥窑纯低温余热锅炉的安全经济运行,维护保养、检修及定期检验提供科学指导。

水泥窑余热发电量的主导因素及解决方法探讨

AQC锅炉提供超过余热发电所需热量的60%,是余热发电的主导因素;SP锅炉对余热发电所提供的热量有限,要增加余热发电量,应增加AQC锅炉的可用热;增加AQC锅炉的可利用热量,应提高篦冷机的回收效率,解决篦冷机"风短路"、中高温段风量偏低、低温段风量过剩的问题;AQC锅炉取风不宜过高,避免造成二、三次风量不能满足煤的燃烧需求。

为纯低温余热发电提供准确的热工参数

采用余热发电技术是目前水泥工业节能降耗最有效的途径之一,而为余热发电提供准确的热工参数,是设计合理的发电系统的重要前提,因此对废气参数进行准确的热工检测极其重要。本文重点讨论纯低温余热发电的热力系统及SP、AQC两个余热锅炉废气参数的测定。

对水泥窑低温余热发电问题评述

水泥窑低温余热发电系统的方案优劣,不能单纯采用"吨熟料发电量"这一个指标。文章详细分析了原料磨种类、原料水分、烘干气体温度、煤磨位置、增湿塔位置、预热器级数对发电量的影响,以及为追求高发电量而影响原水泥生产线正常运行的诸多不利状况。在此基础上,作者对行业内存在热点问题进行了相关的剖析。

水泥工业纯低温余热发电的现状与展望

余热锅炉的选型原则,所设计制造的窑头及窑尾余热锅炉简图及设计参数。

一台水泥窑锅炉余热利用率的测试研究

依据GB/T10863《烟道式余热锅炉热工试验方法》,采用正平衡法对一台水泥窑余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)进行运行工况的余热利用率测试并计算。首先,简述了世界能源短缺的问题,提出了推广节能设备的必要性;其次,介绍了该台水泥窑余热锅炉的双压系统概况;进而论述研究了该台水泥窑余热锅炉余热利用率测试的测试项目、测点位置以及所用的仪器仪表设备,建立了水泥窑余热锅炉余热利用率计算数学模型,根据试验数据和数学模型计算出了该台余热锅炉的余热利用率;最后,将该台水泥窑余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)试验数据与设计数据进行比较分析,研究结果表明,该窑头AQC锅炉的余热利用率试验数值与设计热效率值相差3.60%,窑尾SP锅炉余热利用率试验数值与设计热效率值相差9.40%,均相差在10%以内,余热利用率较高。

带补燃余热流化床锅炉改纯低温余热发电

根据节能减排等形势的需要,浙江虎山集团对原来205000t/d水泥生产线的余热(带补燃)流化床锅炉电站实施了纯低温余热电站的改造。文章详细介绍了其两台锅炉、汽轮机组及相应的辅机设备的具体改造内容及改造过程中关键问题的处理;同时对改造后的纯低温余热发电系统工艺流程、技术参数、运行情况和影响因素也进行了相应介绍及分析探讨。

某水泥窑余热电厂AQC锅炉烟道闸板阀技术改造

某水泥窑余热电厂AQC锅炉入口烟道尺寸大,烟气温度高,烟气含灰量较大,为便于AQC锅炉在运行中能够与水泥生产线隔离检修,在AQC锅炉入口和出口烟道上安装了大尺寸耐高温的双齿条闸板阀。闸板阀设备在试运行过程中出现驱动装置出力不足、传动部件损坏、闸板卡塞等问题,阐述了闸板阀设备相关问题的原因分析和技术改进方案,对闸板阀设备如何适应高温高灰烟气环境进行了剖析,并通过实际工程应用给出解决方案。

AQC锅炉进口烟气管道保温结构分析

结合工程实例分析了AQC锅炉进口烟道保温结构的传热特点,并以纵向和横向定量分析了AQC余热锅炉进口烟道在给定烟气条件、保温结构及建造材料条件下的传热特性,为工程实践提供了理论依据和数据来源。计算结果表明,采用给定的建造材料,对于2500 t/d熟料线AQC余热锅炉进口烟道,最佳的保温厚度约为120 mm;对于5 000 t/d熟料线AQC余热锅炉进口烟道,最佳的保温厚度在180~210 mm。

高温大容量AQC余热锅炉CFD计算

针对高温大容量AQC余热锅炉内部烟气流动进行数值模拟,获得锅炉内部速度、温度等流场参数。根据CFD仿真技术特点,采用"3D模型构建、ICEM网格划分、Fluent三维数值模拟"协同作业,利用高性能并行计算技术,对锅炉内复杂烟气流动求解计算。计算结果验证原有计算方法及计算软件应用于高温大容量水泥窑余热锅炉计算的准确性。