磷-硅涂层对芳纶1313/聚酰亚胺织物阻燃性能的影响

为进一步提高消防服外层织物的阻燃性能,采用芳纶1313和聚酰亚胺织造3/1斜纹机织物,并配制聚磷酸铵和纳米二氧化硅复合阻燃剂对其进行功能化修饰。测试结果表明,配制的阻燃剂涂料,能够有效提高试样的阻燃性能,LOI值提高到了35.1%,热释放量下降了70.69%,烟释放量降低了98.84%。所制备的涂层织物可应用于消防服外层,提高消防服的热防护性能。

芳纶1313/聚酰亚胺/阻燃涤纶水刺毡镀铝工艺研究

为提升消防服隔热层的综合性能,采用芳纶1313、聚酰亚胺、中空阻燃涤纶三种纤维,以40%、50%、10%的质量分数均匀混合,梳理铺网并水刺加固制成试样,然后使用自制含铝涂料进行涂覆,分别测试镀铝前后试样的机械性能、热稳定性能、阻燃性能、热防护性能等。结果表明,镀铝试样的机械性能下降,但能够满足要求;阻燃性能和热防护性能有所提升;特别是均匀刷涂的镀铝方式,所制备的试样具有最优的综合性能,可有效提升消防服的综合性能。

芳纶1313/阻燃涤纶混纺纱线的阻燃抗熔滴性能

将芳纶1313与阻燃涤纶按照5种比例进行混纺制得混纺纱线,对混纺纱线进行阻燃抗熔滴性能的研究。通过极限氧指数(LOI)测试研究混纺纱线燃烧难易程度。利用垂直燃烧实验测试其损毁长度、续燃次数、熔滴数目来评价混纺纱线阻燃抗熔滴性能,同时通过场发射扫描电镜(FE-SEM)对混纺纱线燃烧所形成的熔滴形态进行微观观察,研究分析成炭效果与成炭形态。结果表明:将芳纶1313与阻燃涤纶混纺在增强混纺纱线阻燃性能的同时也能够有效解决熔滴问题。

芳纶1313纤维纸基复合材料及其研究进展

高性能芳纶1313纤维纸基复合材料是航空航天、船舶、电子、绝缘等领域的重要材料,目前在国内还没有厂家正式投产,在国际上也被美国杜邦公司和日本帝人公司垄断生产。重点论述了芳纶1313纤维纸基复合材料的纤维组成、性能以及应用前景,并评述了国内外芳纶1313纤维和芳纶1313纤维纸的研究进展。近年来国内该材料的发展较为迅速,该课题组成功实施产业化项目后,有望打破杜邦公司的垄断地位。

芳纶1313棉混纺纱及其织物的力学性能研究

探讨不同混纺比对芳纶1313棉混纺纱及其织物力学性能的影响规律。通过测试不同混纺比芳纶1313棉混纺纱的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率及其织物的断裂强力、撕裂强力,研究了不同混纺比与纱线及其织物力学性能的关系。结果表明:随着芳纶1313纤维含量的增大,芳纶1313棉混纺纱的断裂强力先减小后增大;芳纶1313棉混纺织物的断裂强力、撕裂强力也增大,且同一混纺比时,织物的经向断裂强力和经向撕裂强力均大于纬向断裂强力和纬向撕裂强力。

芳砜纶芳纶1313混纺纱生产实践

探讨芳砜纶芳纶1313混纺纱生产工艺。阐述了两种纤维的基本特性,通过对纤维进行抗静电预处理,提高了纤维可纺性。采用"轻定量,慢速度"纺纱工艺,各工序针对纤维特性采用相应工艺技术措施:梳棉降低棉网张力牵伸,加大道夫与剥棉罗拉速比、缩小隔距,增大圈条速比,使棉网结构均匀、圈条顺利;并条加大喇叭口径和及时清理绒布飞花,解决好条子蓬松,飞花较多,易缠罗拉和堵塞喇叭口等问题并严格控制温湿度,使纺纱顺利进行;细纱采用赛络纺,捻系数偏小掌握;络筒张力偏大掌握,以缓解成纱的扭结,保证筒纱外观成形良好。结果成功纺制出芳砜纶芳纶1313 42 tex混纺纱,满足了消防服用机织面料用纱的性能要求。

低温等离子体处理增强芳纶1313纸的机理

通过正交实验优化出了氩(Ar)低温等离子体处理芳纶1313短切纤维的最佳工艺条件:处理时间为2 min、气体压力为60 Pa、放电功率为80 W,在此条件下处理,芳纶纸页的抗张指数增加了21.7%,撕裂指数增加了34.9%。此外,利用AFM、XPS等仪器分析研究得出低温等离子体处理增强纸页强度性能的机理是:①处理后的纤维表面生成羟基和羧基,提高了纸页成形中纤维间的化学结合力;②处理后的纤维表面粗糙度增加,提高了纸页成形中纤维间的结合力。

芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能。测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺。通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小。

芳纶1313纤维技术现状与进展

芳纶1313纤维具有优异的耐高温和阻燃性能、良好的可纺性和尺寸稳定性、较好的机械性能,是目前技术比较成熟,使用最为广泛的本质阻燃纤维。文章介绍了芳纶1313纤维的研发概况,综述了芳纶1313纤维的结构、性能特点,叙述了间位芳族聚酰胺的聚合和纤维制备方法及改性技术进展。

芳纶1313／阻燃涤纶混纺纱的性能研究

将阻燃涤纶短纤与不同比例的芳纶1313短纤混纺,制得5种混纺纱线。通过热重测试、耐湿热性能测试(沸水收缩率)、耐干热性能测试对混纺纱线热性能进行研究分析,并通过电镜(SEM)观察对高温处理后混纺纱线的形态进行研究。结果表明:随着芳纶1313所占比例的增大,混纺纱线的吸湿性能、耐热性能随之提高。混纺纱线在高温处理时,芳纶1313可以有效地形成支架保护,防止熔融的阻燃涤纶滴落。通过观测纱线燃烧时熔滴状况可以证明:将阻燃涤纶与芳纶1313混纺可以解决阻燃涤纶燃烧时熔滴滴落问题。

分子量对芳纶1313沉析纤维结构及性能的影响研究

通过沉析法制备芳纶1313沉析纤维,采用纤维长度测试、TGA、XRD和SEM等测试方法对沉析纤维的形貌结构和性能进行表征,用脱水时间表征芳纶1313沉析纤维与短切纤维在抄纸过程中的脱水性能,并对纸张的力学性能及电绝缘性能进行研究。结果表明:随着芳纶1313沉析纤维分子量的增加,其纤维平均长度增大,纸张的抗张强度、断裂伸长率及撕裂度都增强,电绝缘性能提升。沉析纤维为非结晶结构,随着分子量增加,能形成膜状结构,其热稳定性增加,但比短切纤维的热稳定性稍差。

芳纶1313纯纺消防服面料的生产工艺

总结一款消防服面料的设计生产要点。介绍了消防服的结构要求,设计了消防服面料的织物组织和规格;根据芳纶1313的性能特点,纺前对其进行预处理;合理设置各工序关键工艺参数,采取必要的技术措施,最终保证了产品的顺利生产。测试结果表明:织物的各项指标均高于GA10—2002《消防员灭火防护服》标准要求,达到了预期效果。认为:采用平纹格子组织、合适的经纬密和单位面积质量,能保证织物具有良好的防撕裂性和阻燃性。

芳砜纶/芳纶1313混纺纱性能研究

用芳砜纶与不同细度的国产芳纶1313纤维混纺开发消防服用机织面料用纱。实验结果表明:随着细度较小的芳纶1313纤维比例的增加,混纺纱条干CV值有一定的波动,成纱强度并没有随着芳纶1313纤维含量的增加而增高。混纺比例对成纱的断裂伸长影响不明显,芳砜纶/芳纶1313混纺纱的毛羽随着芳纶1313纤维含量的增加而增多。

海水环境对国产芳纶1313性能的影响

利用海水对国产芳纶1313进行处理,测试海水浸泡前后芳纶1313的质量、线密度、断裂强力、断裂伸长率等指标的变化情况;采用扫描电子显微镜,观察海水处理前后纤维表面和断面形貌。结果表明:芳纶1313经海水的长期浸泡后会受到侵蚀,使芳纶1313的质量、线密度、强力等下降,从而影响芳纶1313制品的耐用性。

芳纶1313混纺织物耐热性能的测试研究

芳纶混纺织物的混纺比对其耐热性能有较大的影响。通过对不同比例的芳纶1313/棉混纺织物、芳纶1313/羊毛混纺织物耐热性能的测试,研究了混纺比与织物耐热性能之间的关系,为根据耐热、阻燃的要求设计不同混纺比织物提供参考依据。

国产聚苯硫醚和芳纶1313阻燃纤维性能比较研究

文章对国产阻燃纤维中的聚苯硫醚(PPS)纤维和芳纶1313纤维的摩擦性能、拉伸力学性能以及热学性能进行了测试分析和对比,并研究了它们之间的差异。测试结果表明:国产PPS纤维的摩擦因数较大,各项力学指标离散性较大,纤维加热到280℃左右开始出现熔融,降温过程中有重结晶现象出现。芳纶1313纤维抗弯变形能力较PPS纤维好,且耐热性能比较好,升温过程中熔点不明显,加热到400℃以上时才开始直接热分解。

低温等离子体处理对芳纶1313纸页性能的影响

研究探讨了芳纶1313短切纤维在氩低温等离子体不同条件(放电时间、放电功率、气体压力)下处理改性后,对芳纶1313纤维纸页性能的影响。结果表明,经过处理的短切纤维抄造而成的芳纶1313纤维纸页的抗张指数得到了提高。

等经纬密芳纶1313机织物撕破强力的实验研究

等经纬密平纹机织物常用作复合材料的基布。本文以芳纶1313短纤维为原料,试织了一组等经纬密平纹机织物,并采用单舌撕裂测试方法,实验研究了机织物撕破强力与织物经、纬密度之间的关系。结果表明:对高密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成正比;对中低密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成反比。该结论对复合材料选用基布、优化复合工艺具有一定的参考价值。

芳纶1313市场分析

聚间苯二甲酰间苯二胺纤维市面上称芳纶1313。对其国内外产能与需求前景进行了分析。

芳纶1313纤维的热学与耐腐蚀性研究

测试了2种芳纶1313纤维的热学性质和经过化学溶液处理后的强力,并与芳纶1414纤维进行对比分析。结果表明:芳纶1313纤维的热学性质比芳纶1414差,而耐化学腐蚀性比芳纶1414纤维好,结论为纤维的发展和使用提供一定的借鉴作用。