芳纶1313织物分散染料载体染色及载体的循环再利用

将自制环保载体GY用于芳纶1313织物分散染料载体染色。分析了该自制环保载体GY对分散染料溶解度的影响;探讨了载体用量、染色温度、保温时间、pH及扩散剂NNO用量等因素对染色性能的影响,测试了染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度,评估了该环保载体GY的循环再利用性能。结果表明,该环保载体GY提高了分散染料在水中的溶解度;在染料用量为2%(omf)、浴比为1∶25的条件下,载体染色优化工艺为:载体30 g/L、染色温度130℃、保温时间60 min、pH 5、扩散剂NNO 1 g/L。3种分散染料染色芳纶1313织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在4级以上,耐日晒色牢度为2~3级。自制环保载体GY经过5次循环染色使用后,颜色特征值变化很小,色差ΔE的波动幅度小于1。

磷-硅涂层对芳纶1313/聚酰亚胺织物阻燃性能的影响

为进一步提高消防服外层织物的阻燃性能,采用芳纶1313和聚酰亚胺织造3/1斜纹机织物,并配制聚磷酸铵和纳米二氧化硅复合阻燃剂对其进行功能化修饰。测试结果表明,配制的阻燃剂涂料,能够有效提高试样的阻燃性能,LOI值提高到了35.1%,热释放量下降了70.69%,烟释放量降低了98.84%。所制备的涂层织物可应用于消防服外层,提高消防服的热防护性能。

芳纶1313／阻燃涤纶混纺纱的性能研究

将阻燃涤纶短纤与不同比例的芳纶1313短纤混纺,制得5种混纺纱线。通过热重测试、耐湿热性能测试(沸水收缩率)、耐干热性能测试对混纺纱线热性能进行研究分析,并通过电镜(SEM)观察对高温处理后混纺纱线的形态进行研究。结果表明:随着芳纶1313所占比例的增大,混纺纱线的吸湿性能、耐热性能随之提高。混纺纱线在高温处理时,芳纶1313可以有效地形成支架保护,防止熔融的阻燃涤纶滴落。通过观测纱线燃烧时熔滴状况可以证明:将阻燃涤纶与芳纶1313混纺可以解决阻燃涤纶燃烧时熔滴滴落问题。

芳纶1313混纺织物耐热性能的测试研究

芳纶混纺织物的混纺比对其耐热性能有较大的影响。通过对不同比例的芳纶1313/棉混纺织物、芳纶1313/羊毛混纺织物耐热性能的测试,研究了混纺比与织物耐热性能之间的关系,为根据耐热、阻燃的要求设计不同混纺比织物提供参考依据。

等经纬密芳纶1313机织物撕破强力的实验研究

等经纬密平纹机织物常用作复合材料的基布。本文以芳纶1313短纤维为原料,试织了一组等经纬密平纹机织物,并采用单舌撕裂测试方法,实验研究了机织物撕破强力与织物经、纬密度之间的关系。结果表明:对高密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成正比;对中低密织物,织物的撕破强力与织物经纬密度成反比。该结论对复合材料选用基布、优化复合工艺具有一定的参考价值。

芳纶1313/阻燃黏胶窗帘面料的开发与设计

为了开发永久阻燃、美观实用、成本适宜的窗帘面料,本设计采用芳纶1313/阻燃黏胶混纺纱,设计了色织小提花双层组织,织出的织物质地既柔软又致密,既满足窗帘的功能性和装饰性,同时又具有永久的阻燃性。

芳纶1313织物使用光热固色工艺探讨

对芳纶1313织物用光线聚焦的方式进行还原染料染色;在光和热的作用下,激发芳纶纤维和还原染料分子的能量,从而完成对芳纶织物的上染。经过不同光热固色方法固色后的芳纶织物色牢度和上染情况较好,可以用于芳纶织物的染色。

芳纶1313织物阻燃性与舒适性的综合评价

针对芳纶1313织物舒适性差的问题,采用环氧氯丙烷对织物进行接枝改性,并进行亲水柔软整理,然后测试并分析织物的阻燃性与舒适性,最后通过主成分分析法评定织物的综合舒适性。结果表明整理芳纶1313织物的阻燃性有所下降,但其燃烧性能达到了B1级的要求,仍属于阻燃产品;整理芳纶1313织物的舒适性得到改善,其毛细效应、吸湿速干性、透湿性、透气性、保暖性、触感和抗静电性都有所提高;整理芳纶1313织物的综合舒适性优于芳纶1313织物。

羊毛/芳纶1313混纺织物的开发

介绍了由高支羊毛、芳纶1313混纺,纱线线密度分别为9.1tex×2、11.1tex×2,利用高支羊毛柔软、富有弹性的纤维特性,开发出手感柔软滑糯、呢面光洁、纹路清晰的高档毛混纺精梳阻燃舒适性织物。芳纶1313混纺的质量分数比为20%,这不但降低了成本,还能保证织物的阻燃性能达到GB/T17591—2006《阻燃防护服》标准,且织物的阻燃效果不会随时间和洗涤次数的增加而降低或消失,织物具有永久阻燃性能。

空气层结构芳纶棉针织物设计与性能研究

为了推进本质阻燃芳纶1313纤维的应用市场,提升芳纶1313纤维织物舒适性,采用芳纶1313纤维纱线与棉纤维纱线按照一定比例搭配,以罗纹空气层组织结构为主,设计两横列、四横列、六横列空气层织物组织,在12针/25.4 mm手摇横机上编织试样。重点对3种织物的阻燃性、顶压耐用性、透气性、透湿性、隔热性、悬垂性进行测试与分析。结果表明:70.00%芳纶1313、30.00%棉纤维含量的3种罗纹空气层结构的织物阻燃效果可以满足消防服舒适层面料要求,六横列罗纹空气层结构织物综合性能最好。

芳黏混纺纬弹织物的染整加工实践

将氨纶丝应用于芳黏混纺织物可赋予芳纶类面料较好的服用舒适性。提出实际可行的芳黏混纺纬弹织物前处理及后整理染整工艺。结果表明,芳黏混纺纬弹织物染整加工时需先进行预定型,温度宜控制在190~195℃之间。织物吸湿速干性能达到标准要求,拉伸弹性和尺寸稳定性得到很好的控制,服用性能良好。

芳砜纶混纺防护服织物的设计及性能研究

为改善芳砜纶混纺织物的撕破强力,选用芳砜纶和国产芳纶131 3不同混纺比纱线和织物组织结构,进行了防护服织物设计及试织,并测试了织物撕破强力和阻燃性能。结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能得以改善;同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力优于方平组织织物。经综合比较后认为,芳砜纶芳纶1313混纺比为75/25的防撕裂格子组织织物成本最低。

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。

芳纶功能纺织品的研究进展

介绍了间位芳纶和对位芳纶的性能,综述了当前利用其性能制得的阻燃纺织品、防弹纺织品、轮胎用纺织品、工程加固纺织品等各种功能纺织品的性能特点。

防刺阻燃芳纶迷彩面料的性能研究

为研究防刺阻燃迷彩针织面料的性能,选用涤纶3色提花面料、芳纶1313和黏胶混纺面料、棉和芳纶交织空气层面料,对3种面料的阻燃性、防刺性,以及悬垂性、耐磨性、透气性、抗起毛起球性等物理性能进行系统测试和分析,并详细介绍试验设备及方法。结果表明,芳纶与黏胶混纺面料较其他两种面料具有较高的阻燃性、防刺性和物理性能,更适于开发具有防刺阻燃性能要求的针织迷彩服。

织物规格对防电弧混纺织物性能的影响

探讨织物规格对防电弧混纺织物性能的影响。介绍了4种防电弧混纺织物规格及相关性能测试方法;测试了各织物的断裂强力、撕破强力、透气率、热阻值、TPP值、ATPV和Ebt,并结合织物规格进行了相关分析。结果表明:织物的厚度和单位面积质量与其TPP值和ATPV分别呈正相关,与织物的透气性呈负相关。认为:腈氯纶/芳纶1313/芳纶1414/导电纤维65/28/5/2配比的织物电弧防护性能较突出。

Nomex/棉混纺耐热阻燃织物的研制

用Nomex纤维与棉纤维以不同混比混纺后织制耐热阻燃织物,叙述其研制过程和技术关键。测试结果表明该织物的阻燃性、耐热性和服用性良好。

基于阻燃面料生产的芳纶纱线生产技术研究

通过对芳纶纤维进行抗静电预处理,优化成纱过程中粗纱、细纱、络筒工序的生产工艺参数,成功纺制纯芳纶纱线并用其制成阻燃织物。产品测试结果表明:纱线强力、条干均匀度、织物阻燃性能均满足客户要求及相关行业标准。

织物规格对热防护织物性能的影响

探讨原料配比和单位面积质量对热防护织物性能的影响。制备了16种热防护面料,系统研究了4种纱线混纺比和4种单位面积质量的织物透气性能、力学性能、阻燃性能和热防护性能。结合双因素方差分析,探讨了原料配比和单位面积质量对其性能的影响规律。结果表明:原料配比对热防护织物拉伸性能、撕破性能、损毁长度以及热防护性能有显著影响,对透气性能没有显著影响;单位面积质量对热防护织物透气性能、拉伸性能、撕破性能、纬向损毁长度以及热防护性能有显著影响,对经向损毁长度没有影响。认为:实际产品开发中应根据热防护织物性能要求优选原料配比和单位面积质量。

芳纶1313/海藻酸钙纤维非织造布的性能

为了探究海藻酸钙纤维的掺入对芳纶/海藻非织造布阻燃、热防护等性能的影响,以无污染的混合方法制备了芳纶/海藻非织造布并对其性能进行了试验分析。结果表明:海藻纤维的掺入极大延长了点火时间,并抑制了芳纶的烟气释放。海藻酸钙纤维不仅有效改善了芳纶在450℃高温下的燃烧性能,留下更多的残余物进行热隔离,更改善了织物的阻燃性能。海藻纤维对提高芳纶/海藻非织造布的阻燃性能具有积极作用。