芳纶1414针刺非织造滤材的制备及性能研究

以芳纶1414为原料制得芳纶1414针刺非织造滤材,研究了芳纶1414针刺非织造滤材的性能。结果表明:芳纶1414针刺非织造滤材的力学性能、尺寸稳定性能、抗静电性能、阻燃性能、空气过滤性能等都与其面密度和厚度有一定关系;随着面密度增大,芳纶1414针刺非织造滤材的断裂强度增大,断裂伸长率减小,顶破强力增大,受热后尺寸稳定性提高,耐老化性能提高,抗静电性能降低,阻燃性能降低,空气过滤效率提高;芳纶1414针刺非织造滤材过滤性能优良,在高温烟气环境领域有广泛的应用前景。

芳纶1414赛络纱的纺制及临界捻系数分析

为了在棉纺设备上顺利生产出高品质芳纶1414纯纺纱,针对芳纶1414纤维易产生静电的特点,对生产过程中纤维的预处理方法、相对湿度控制进行了探讨,采用赛络纺技术,并优化工艺参数,最终顺利生产出芳纶1414 18.5 tex赛络纺纱;同时分析了芳纶1414纯纺纱断裂强度与捻系数的相互关系,得出芳纶1414赛络纺纱有两个临界捻系数,其临界捻系数小于同线密度的传统环锭纺纱。

芳纶1414/阻燃粘胶混纺织物的阻燃及耐热性研究

将芳纶1414和阻燃粘胶纤维按不同的比例混纺织造成小样织物,通过垂直燃烧法和LOI法表征混纺织物的阻燃性能,应用扫描电镜观察垂直燃烧后试样的炭层形貌,通过热重测试分析混纺织物的耐热性能。结果表明:当芳纶1414纤维含量为80%时,混纺织物的阻燃性能最好,而混纺织物的耐热性能则随着芳纶1414纤维含量的增加而增强。

对位芳纶1414纤维预处理及对染色性能的影响

研究载体处理、机械处理、碱处理对对位芳纶1414纤维染色性能的影响,分析不同处理方式对提高纤维染色深度和染料上染率的效果,找出有利于纤维染色的最佳预处理方式,用于工业化生产。试验发现:载体处理、机械处理后再染色对提高纤维染色深度和染料上染率效果明显,碱处理对提高染色效果不显著,采用机械处理-载体处理的预处理工艺能显著提高纤维的染色效果。

聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸性能探讨

探讨聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的制备方法及拉伸断裂强力性能。以聚酰胺纤维为外包纱、芳纶1414为芯纱制备聚酰胺纤维芳纶1414双向包覆纱,测试聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸断裂强力,研究导纱钩与空心锭距离、捻度对包覆纱拉伸断裂强力的影响规律。结果表明:导纱钩与空心锭距离在7.5 cm~15.5 cm范围内,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且导纱钩与空心锭距离为10.5 cm时包覆纱断裂强力最大;随着包覆纱捻度的增加,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且捻度为(400/320)捻/m时包覆纱断裂强力最大。认为:合理的工艺设计可有效提高包覆纱拉伸断裂强力。

27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱的开发

根据芳纶1414和棉两种纤维特性差异,在现代先进的棉纺纱设备上,结合生产实践,优化选择工艺参数,并解决了纺制中存在的难点,探索性地开发出高品质的27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱。纱线的性能测试结果表明,成纱强度高,条干均匀,毛羽少。

芳纶1414与棉混纺织物的阻燃性研究

采用芳纶1414与棉两种纤维混纺,经纺纱织造获得不同混纺比例的阻燃织物,并对混纺织物进行阻燃剂整理.用极限氧指数(LOI)法测试各种混纺织物的阻燃性,同时对其织物的阻燃性能进行分析,确定混纺织物的极限氧指数与混比的数学表达式.实验结果表明:芳纶1414纤维与棉纤维的混纺织物具有良好的阻燃性能,随着芳纶1414纤维含量的增加,织物的阻燃性能提高;整理后混纺织物的阻燃效果明显提高,随着棉纤维混纺比增加,混纺织物阻燃性能提高的幅度增大,且耐洗涤.

我国芳纶1414产业现状及其发展方向

介绍芳纶1414的生产技术及各生产单元的控制重点,并结合国内芳纶1414生产及消费情况,提出芳纶1414产业的发展方向:进行制度创新,深入研究工程化问题,加紧完善千吨级产业化工艺,合力突破关键装备制造技术,及早建成经济规模装置;采用重组并购、合资联营等商业化模式,缩短产业化历程,增强核心竞争力,强化行业集中度,择机提起反倾销申诉。

国产芳纶1414纤维纱线的开发要点

为顺利纺制芳纶1414 29.5 tex×2股线,各工序以解决纤维缠绕问题为重点,针对芳纶1414纤维的性能特点进行纺前预处理;优选各工序的纺专器材和工艺参数,梳棉工序合理选择梳理器材,保证纤维良好转移;选用抗缠绕胶辊以及各工序牵伸隔距偏大掌握;控制好各车间的温湿度,最终成功纺制出满足用户质量需求的纱线。

超声对芳纶1414短切纤维分散性的影响

芳纶1414合成纤维是一种可用于制造特种纸的高性能原料,但其亲水性较弱,在造纸抄造过程中很容易发生絮聚现象。纤维在水中或分散介质中均匀分散并形成分布良好的网状结构是发挥芳纶纤维各种性能的关键,也成为生产高性能特种纸的瓶颈之一。本文探究了超声处理对芳纶1414纤维的分散影响及其作用机理。实验结果表明,超声的作用对纤维的性能具有一定影响,当超声功率在600 W,超声处理时间为6 min时,芳纶1414短切纤维在水中的分散性能达到最好。

减少芳纶1414纤维纺纱磨损的生产实践

芳纶1414纤维由于优越的热防护性能,广泛地用在应急救援及消防抢险领域,但纤维磨量大、静电高、纺纱过程困难一直制约其快速发展。为了用好芳纶1414纤维,生产出满足要求的防护产品,根据芳纶1414纤维的特性,在生产过程中进行一系列工艺调配和纺纱专用器材优选,减少磨损伤,解决了芳纶1414纤维纺纱进程中容易出粉末的难题,生产出了符合要求的高性能防护纱线。

胶黏剂对芳纶复合材料防刺性能的影响

以不同的水性聚氨酯(PU)及环氧树脂(EP)为主体,制得一系列胶黏剂胶液,并制备成胶膜,通过分析胶膜的力学性能及硬度优选出胶黏剂主体;采用胶黏剂胶液、助剂、纳米二氧化硅(SiO_(2))粒子与芳纶1414通过热压法制备芳纶复合材料,研究了助剂含量、纳米SiO_(2)含量和上胶量对复合材料防刺性能的影响。结果表明:由相对分子质量为2 000的聚己二酸丁二醇酯二醇合成的PU作为胶黏剂主体,制备的复合材料具有良好的综合性能,其抵御功(η_(p10))可达0.264 (mN·m~3)/g;复合材料的η_(p10)随胶黏剂中助剂含量的增加呈现先增大后降低的趋势,随着上胶量的增加而增大;以PU为胶黏剂主体、助剂质量分数为1.8%、上胶量为27%时,复合材料的η_(p10)达0.288 (mN·m~3)/g,兼具良好的防刺性能和轻量化;在胶黏剂中添加适量的纳米SiO_(2)可进一步提高复合材料的防刺性能,当胶黏剂中纳米SiO_(2)质量分数为6%时,复合材料的η_(p10)达0.302 (mN·m~3)/g。

温度对玄武岩等高性能纤维压缩弯曲性能的影响

为了探究玄武岩纤维(BF)高温处理后的柔韧性变化,选择聚酰亚胺(PI)纤维和芳纶1414作为参照物,从单纤维压缩弯曲性能的角度,研究了在250~350℃可加工使用的高温范围内BF性能的变化。分析了三种纤维在压缩弯曲过程中的形态、压弯曲线、压弯最大力以及等效弯曲模量等指标,结果表明:经高温处理后,三种纤维的弯曲挠度变化程度为BF<PI纤维<芳纶1414;三种纤维的压弯最大力随着热处理温度的升高而增大,纤维发硬程度增大;当热处理温度为300~350℃时,BF的压弯最大力增幅变小。

芳纶纤维及其复合材料性能与应用研究

文章对Kevlar-49、芳纶1414纤维及其复合材料的结构与性能进行了简要分析,且对应用情况进行简介。

主链含柔性链的聚酰亚胺的制备及其在纺织品中的探索性应用

以1,2-双(4-氨基苯氧基)乙烷、1,3-双(4-氨基苯氧基)丙烷、1,4-双(4-氨基苯氧基)丁烷三种主链含柔性链的二胺单体和3,3,′4,4′-二苯醚四羧酸二酐进行缩聚反应,制得聚酰胺酸溶液,涂层于芳纶1414基布。对经聚酰亚胺处理后织物的力学性能、热性能及防紫外辐射性能进行测试,结果表明强力有所降低,热性能稍有提高,防紫外辐射性能有了显著提高。

环保载体用于芳纶织物阳离子染料染色

将自制芳香族衍生物环保载体用于芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色,对自制载体的染色工艺进行了优化,对染色效果进行了评价。结果表明,采用该环保载体进行染色,可以达到良好的染色效果。当染料用量为6.5%(omf)时,最优的染色工艺为:载体50 g/L,氯化钠40 g/L,硝酸钠20 g/L,染浴p H 3~4,温度130℃,时间50 min,染色织物的K/S值可达21,各项色牢度良好,强力稍有提高。

玄武岩等几种高性能纤维的耐高温性能研究

选取聚酰亚胺(PI)纤维和芳纶1414与玄武岩纤维(BF)进行耐高温性能对比研究,分析3种纤维经过高温处理后的表面形貌、颜色、强度及韧性的变化。结果发现,经250℃以上的高温处理后,BF的颜色及表面形貌无明显变化,PI纤维在350℃条件下颜色稍微加深,而芳纶1414在250℃处理时就有明显的颜色变化,且纤维表面有融滴;250℃以上高温处理后的芳纶1414有明显的热重损失;350℃高温处理后,BF的强度保持情况较好;250℃以上温度环境,PI纤维的伸长损失较小。

特警战训服面料纺纱工艺研究

研究特警战训服面料纺纱工艺。利用芳纶、阻燃粘胶、有机导电纤维纺制多组分混纺纱。在原料选配和使用、纺纱工艺、温湿度控制等方面采取一系列技术措施,最终在棉型纺纱设备上成功开发出以中长芳纶1313色纤为主体的多组分混纺纱,纱线的外观质量和内在物理指标均达到了较好的水平,满足了特警战训服面料用纱的技术要求。认为,应合理选用纤维原料、纤维配色技术和色纺工艺、芳纶原料预处理和复合混并方式,合理设置各工序关键工艺参数及采取必要的技术措施,抓好这几个关键环节,能够纺制出质量满足要求的特警战训服面料用纱。

消防服阻燃抗菌舒适层织物的开发

探讨一款消防服阻燃抗菌舒适层织物的开发技术。采用艾草改性粘胶纤维与腈氯纶、芳纶1414,测试了不同混纺比混和纤维样的极限氧指数和抗菌性能,确定了最佳混纺比。根据织物性能要求设计了织物规格,并测试了织物的性能。结果表明:腈氯纶/艾草改性粘胶纤维/芳纶1414混纺比为70/20/10时,混和纤维样的极限氧指数达到28.2%,抑菌率大于90%。开发的织物燃烧测试时无续燃,无熔融滴落,经向和纬向损毁长度分别为80 mm、85 mm,经向和纬向(180℃)热收缩率均在4.2%以内;织物对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和大肠杆菌的抑菌率均达到89%以上;织物透气率1450 mm/s,芯吸高度140 mm。认为:开发的消防服舒适层织物具有较好的阻燃性能和抗菌性能,且吸湿透气,具有良好的服用舒适性。