芳纶帘线与NR的粘合性能研究

用自制的水溶性高活性改性环氧树脂（ＳＪＲ２）与预缩合间苯二酚甲醛树脂（ＳＪＲ１）的混合水溶液作芳纶帘线的粘合活化剂，然后浸渍由ＳＪＲ１配制的间苯二酚甲醛胶乳（ＲＦＬ）浸渍液，可使芳纶帘线获得与ＮＲ优异的粘合性能。芳纶带束层航空轮胎中芳纶帘线与胶料的粘合性能优于全尼龙轮胎中的尼龙帘线。

超声波处理对芳纶帘线表面形态及与胶料粘合性能的影响

试验研究超声波处理对芳纶帘线表面形态及与NR/SBR胶料粘合性能的影响。结果表明 ,芳纶帘线的耐热温度可达 5 0 0℃ ;在蒸馏水中 ,超声波的空化作用可对芳纶帘线表面进行清洗和刻蚀 ,消除帘线表面的弱边界层 ;在碱性或酸性条件下 ,超声波作用可加快芳纶的水解 ,增加芳纶表面的活性基团 ,提高帘线与橡胶基质的静电吸附和化学键合作用 ,从而提高芳纶帘线与NR/SBR胶料的粘合性能 ;超声波处理芳纶时氢氧化钠溶液和硫酸最佳的质量分数均为 0 2 0 ,适宜处理时间分别为 10和 15min。

环氧化天然橡胶和偶联剂Si69对芳纶帘线与天然橡胶粘合性能的影响

研究环氧化天然橡胶(ENR)和偶联剂Si69对芳纶帘线与天然橡胶(NR)粘合性能的影响。结果表明:随着ENR用量的增大,NR胶料的门尼焦烧时间缩短,硫化胶的硬度、拉断伸长率和撕裂强度增大,100%定伸应力和H抽出力先增大后减小,当ENR用量为10份时,NR胶料的综合性能最佳;在间-甲-白粘合体系中,加入偶联剂Si69的NR胶料门尼粘度减小,门尼焦烧时间延长,硫化胶的硬度和定伸应力增大,H抽出力减小,而加入ENR的NR胶料门尼粘度增大,门尼焦烧时间缩短,硫化胶的300%定伸应力减小,H抽出力增大。

表面改性芳纶复合材料的界面粘结与界面断裂韧性

本文以表面改性芳纶(表面引入烯丙基或环氧基团)和改性BMI型树脂组成复合材料体系,研究芳纶表面改性对其复合材料界面粘结与界面断裂韧性的影响。实验结果证明,芳纶表面改性显著提高了其复合材料界面的粘结强度,相反却降低了其界面断裂能。

纳米填料对芳纶纤维与天然橡胶粘合性能的影响

研究纳米填料对芳纶纤维与天然橡胶(NR)粘合性能的影响。结果表明:向间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)浸渍液中加入纳米填料(多壁碳纳米管和白炭黑)可以有效地提高芳纶纤维与NR之间的粘合性能;采用加入气相法白炭黑或沉淀法白炭黑的RFL浸渍液处理后,芳纶纤维与NR的粘合性能大幅提高,其中气相法白炭黑对粘合性能提高效果更好;芳纶纤维与NR的粘合性能随着气相法白炭黑用量的增大而提高。

改善芳纶与橡胶粘合性能的处理方法

综述了改善芳纶与橡胶粘合性能的处理方法,分别对芳纶的表面活化处理、浸渍工艺及采用适当胶料配方和增粘体系的直接粘合工艺进行了评述。

芳纶帘线与胶料的粘合性能研究

研究芳纶帘线与钢丝帘线擦胶用天然橡胶(NR)胶料的粘合性能,以及粘合剂RA-65、间苯二酚、新癸酸钴、粘合剂RS对胶料物理性能和芳纶帘线与胶料粘合性能的影响。结果表明:对于钢丝帘线擦胶用NR胶料,芳纶帘线的H抽出力较大,但剥离力较小;粘合剂RA-65和间苯二酚可以提高胶料的硬度和芳纶帘线与胶料的粘合性能;粘合剂RS与间苯二酚对芳纶帘线与胶料的粘合性能的改善效果相近。

芳纶织物表面处理对其与橡胶粘合性能的影响

采用芳纶表面活化处理、间苯二酚-甲醛-胶乳体系浸渍处理、增粘体系改性三种方法进行工艺优化,研究了芳纶织物表面处理对其与橡胶粘合性能的影响。结果表明,采用表面活化方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度,但会在一定程度上降低芳纶布的本体强度;采用表面浸渍方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度、搭接强度;采用增粘体系改性的方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度,其中丙烯酸树脂(101树脂)效果最佳。