基于UG和Moldflow的过桥弯管圆弧抽芯注塑模具设计

针对过桥弯管的结构特点,根据弯管内孔的曲率大小,设计了双向对开的圆弧抽芯机构。针对圆弧抽芯结构块较大和抽芯弧线较长的特点,采用了六棱柱轴结构的连接形式,保证了圆弧抽芯机构回转中心和驱动中心的重合;引入齿轮齿条的传动形式,充分保证了圆弧抽芯机构精确、可靠的动作过程;通过液压缸的驱动实现了过桥弯管的全自动注塑生产。为保证圆弧抽芯过程中产品的正确位置,在产品两端设计了法兰凸缘;通过Moldflow的分析,采用截面矩形侧浇口的浇注系统,以保证型腔的快速、完全充填;通过在产品端部增设扁平结构,留出顶杆的足够位置,以保证得到无痕顶出、完好外观的产品。在整个设计过程中,使用UG软件对圆弧抽芯机构的运动过程实施了模拟仿真,大幅提高了模具设计的一次成功率。

注塑机导油管135°弯管注射模设计

设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施旋转抽芯;直管抽芯机构使用液压缸驱动内外壁型芯实施2次抽芯;内抽芯机构使用T形槽锁紧块驱动内收式抽芯;塑件最终由推杆推出。

某塑胶U型管注塑模具设计

针对塑胶U型管内壁型芯脱模难度大的特点,将U型管塑件内壁型芯分解为2个直型芯与1个圆弧型芯的拼合结构,在模具动模侧设计了3组油缸驱动抽芯机构完成3个型芯的抽芯动作。2组油缸驱动抽芯机构完成2个直型芯抽芯,其中1组在完成直抽芯过程中,同时驱动动模型腔、摆件板旋转10°,达到共同推动塑件在圆弧型芯上旋转预脱模,防止由摆件板单独推动塑件旋转脱模,引起塑件塑性变形;设计模具二次开模,解决了动模型腔在旋转过程中与相关零件干涉的问题;第3组油缸驱动齿条齿轮传动机构,带动摆件板推动U型管塑件旋转,完成圆弧型芯脱模运动,解决了传统圆弧型芯旋转脱模所需脱模空间大、出现运动干涉,以及圆弧型芯难以冷却等问题。

弯管接头注射模设计

以常见的水管接头为例,阐述了弯管注射模结构设计要点与工作过程,特别是巧妙地利用弧形抽芯加齿轮驱动的设计方法,解决了模具的倒扣问题。

吸尘器弯管连接头注射模设计

分析了吸尘器弯管连接头的工艺特点 ,介绍了成型该塑件注射模的对开式侧抽芯结构及滑块连接杆式圆弧侧抽芯机构 。

风力送丝系统中S型弯管内纯空气流的阻力受管形影响研究

为减少烟丝气力输送系统阻力损失以提高系统风力利用率,对系统中S型弯管的流场特性与阻力特性进行了研究.用Fluent软件模拟了纯空气通过S型弯管时管内流场特性及S型弯管内的压降,分析了弯管夹角(θ)、弯管曲率半径(r)与料管直径(D)之比对S型弯管流场特性及其压降的影响.研究发现,单位长度S型弯管的压降随弯管夹角及弯管曲率半径增大而减小,弯管夹角(θ)和弯管曲率半径(r)与料管直径(D)之比的最佳取值范围分别为θ≥75°和6≤r/D≤15.所得到的结论为优化设计S型弯管提供了参考.

水电站尾水管CADC软件之研究

分析了弯曲型尾水管的几何特性，依据工程实际需要，采用三次样条插值、曲线包络等算法，完成了常见的两种断面型式（三弧型、长圆型）尾水管体型设计计算及其图形处理，绘制出一系列施工详图。研究表明：软件功能优良，通用性好，操作简便，计算精确，图纸优美，工程应用效果良好。

压水堆核电站二回路弯头壁厚超标分析及改进措施

压水堆核电站二回路弯头制造工艺采用热压成形,造成弯头内弧面壁厚超标。以某压水堆核电站二回路弯头为例,对其壁厚进行了分析。采用推制工艺解决了壁厚超标问题,并得到有效应用。

多节等径直角弯头展开图的一种近似画法

本文介绍了一种用半径为R的圆弧绘制多节等径直角弯头展开曲线的方法——圆弧法。该方法能绘制任意弯头半径、管口直径、节数、剪开方位的斜口管展开图。并着重对圆弧法和精确作图的计算方法,进行了数学分析比较,其绝对误差和相对误差都较小,证明了用圆弧法绘展开图有一定的准确性,且随着节数增多、弯头半径增大,其准确度越高,因此,本方法绘图简便、灵活,有一定的实用价值。

过热器减温器弯头外弧严重扁平的分析及安全性评定

云浮发电厂4号炉过热器二级减温器8个弯头外弧均严重呈扁平状,在对这些弯头进行了圆度测量、壁厚测量和无损检验后,根据GB922288《水管锅炉受压元件强度计算》和DL/T50541996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》,分别对这些弯头的壁厚进行了校核计算,以及用有限元方法对其结构应力和薄膜应力进行了计算。在综合各种测量、检验及计算结果的基础上,认为这8个弯头目前尚能安全运行。

燃气弯管弧面结构电解铣削加工特性研究

液氧煤油火箭发动机燃气弯管具有尺寸较大、形状特殊的三维空间弧面结构,利用传统拷贝式电解加工技术难以获得理想的加工形貌。针对弧面结构燃气弯管的加工难点,研究采用电解铣削技术进行加工,基于新一代液氧煤油火箭发动机燃气弯管的尺寸等比缩小样件,试验了具有弧面结构的316L不锈钢在NaCl溶液中不同工艺参数下的电解铣削加工特性。结果表明:在电压40 V、加工间隙0.3 mm、电极扫描速度20 mm/min的加工参数下可得到表面形貌良好的90°圆弧面工件,初步验证了电解铣削技术进行宏观尺度弧面结构的加工可行性。

冶炼循环冷却水系统的改造

在电弧炉的冶炼过程中,炉盖上方的水冷弯头、无水冷烟道多次被高温烟气烧穿,作为重大设备隐患,不仅因设备损坏造成直接经济损失,而且严重制约了炼钢、连铸及后续生产线的生产。依据生产工艺实际需要及计算论证,对水冷弯头的原循环冷却水系统进行了改造,并对无水冷烟道增设了循环冷却水系统,从而确保了炼钢设备的安全,产生了一定的经济效益。