自保护药芯焊丝激光–电弧复合热源焊接电弧稳定性的分析

以自保护药芯焊丝(414N-O)为研究对象,借助电弧分析仪和高速摄像,对不同工艺参数下激光–电弧复合热源焊接电弧稳定性进行了试验研究.结果表明,复合热源焊接过程中,激光的加入明显的减小了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,拉长了电弧空间,降低了熔滴短路过渡概率,提高了电弧稳定性;工艺参数中,光丝间距和送丝速度对平均焊接电流影响显著;电弧电压和送丝速度对平均焊接电流变异系数影响显著;激光功率对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距和送丝速度有关,光丝间距和送丝速度越大,激光功率对平均焊接电流的影响越小;电弧电压对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距有关,光丝间距D_(LA)=0 mm时,影响最显著;激光前置比激光后置更有利于平均焊接电流变异系的稳定.

药芯组成及工艺参数对ENiCrMo3T0-4焊丝电弧稳定性的影响

采用汉诺威弧焊质量分析仪研究了ENiCrMo3T0-4药芯焊丝中药芯组成及焊接工艺参数对电弧稳定性的影响.结果表明,随着焊丝药芯组成中CaO/(SiO_2+TiO_2)的减小,熔渣碱度越小,焊接电弧稳定性越好;相比电压标准差/电压变异系数、电流标准差/电流变异系数和燃弧时间变异系数,短路时间标准差/短路时间变异系数和燃弧时间标准差更能准确地反映焊接电弧稳定性;在正常焊接工艺参数范围内,随着工艺参数的增大,焊接电弧稳定性越来越好.

采用汉诺威焊接质量分析仪对几种药芯焊丝的测试分析

为了分析研究焊接材料的工艺性,用汉诺威焊接质量分析仪测试了几种药芯焊丝焊接时的电参数。得到了测试药芯焊丝的电弧电压、焊接电流、短路时间和短路周期等相关数据,分析了各种药芯焊丝的电弧物理特性。为进一步分析评价焊接材料的工艺性提供了试验手段和试验依据。

CO_2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程。通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本。

基于计算机图像处理的FCAW熔滴过渡形态的分析

利用计算机图像处理系统观察了CO2保护气氛下,药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡行为、电弧形态等电弧物理现象,总结了熔滴过渡的类型。研究结果表明,随着焊接参数的增大,药芯焊丝依次出现短路过渡、大颗粒过渡和细颗粒过渡,并观察分析了药芯焊丝产生的滞熔现象。

弧焊机器人焊接参数对Mn-Ni-Mo系药芯焊丝工艺性的影响

将自行研制的Mn-Ni-Mo系药芯焊丝应用在弧焊机器人中,通过金相观察、硬度试验等方法,研究了焊接参数中焊接电压、焊接速度和焊接电流对焊接接头熔深、熔敷金属组织和硬度值的影响。通过研究发现,当焊接电压30V、焊接速度40cm/min、焊接电流210A时,获得的熔深最深,为2.65mm,组织为细小的板条马氏体组织,硬度值为184HV。有关焊接参数对药芯焊丝工艺性的影响机理在本文中得到了合理的解释,其研究结果可为药芯焊丝在自动化焊接中的推广使用提供一些借鉴。

水下湿法自保护药芯焊丝焊接成型气孔产生机理研究

采用自制水下湿法药芯焊丝以及水下自动焊接系统,通过不同焊接参数下的焊缝成形对比,研究了水下湿法焊接气孔产生的机理。分析了焊接工艺参数对水下湿法焊接气孔产生的影响规律,确定了水下湿法焊接气孔控制的最佳工艺参数范围。结果显示,在焊缝宏观表面成形质量较好以及焊接过程稳定的工艺参数范围内,随着送丝速度(电流)的增加和焊接速度的增加,产生气孔的几率也随之增加;随着电压参数的提高,干伸长参数数值增加,产生气孔的几率减少;焊枪摆动速度参数过大或者过小都会使产生气孔的几率增加。

X80钢管道全位置机动焊工艺可行性研究

近年来,X80钢在管道运输工程中得到普及应用。而目前,X80钢焊接方法主要为手工焊和半自动焊,效率较低。文章主要介绍了针对X80钢全位置机动焊设备的原理和工艺进行研究的成果,对通过多次试验获得的药芯焊丝气体保护焊全位置机动焊工艺参数进行了详细说明,并对其理化性能进行了对比分析。该研究可为X80钢全位置机动焊的实施提供参考。