风电塔筒用钢板夹杂物原因分析与改进

应用光谱仪、ASPEX-1020夹杂物自动分析仪测定兴澄特钢S355J0+N风电塔筒用钢冶炼过程中钢液成分和夹杂物数量、成分。通过分析试样中典型夹杂物组分,探讨了夹杂物的演变过程;根据中间包样中夹杂物比钢包样中夹杂物更多的情况,初步判定钢包钢水在进入中间包非稳态状态下,钢水被二次氧化。研究结果表明:通过做好连铸保护浇注、使用吹氩塞棒,S355J0+N风电塔筒用钢的夹杂物指数能稳定在9.5以下。

GCr15轴承钢宏观夹杂物改善工艺实践

介绍了塞棒吹氩工艺在某钢厂320 mm×425 mm连铸机GCr15轴承钢的应用。比对了塞棒吹氩工艺与不吹氩工艺GCr15轴承钢宏观夹杂物的差异。结果表明,实施塞棒吹氩工艺的轴承钢宏观夹杂物,比未实施吹氩工艺的好。

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。

铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术

开发了小断面连铸机水口快换系统,大包下水口与保护套管之间环缝式吹氩密封,塞棒透气孔吹氩,中间包上水口内腔弥散式吹氩,以及在上下水口间吹氩密封,这几项关键技术的开发,使得08Al等铝镇静钢能够在小断面连铸机上成功生产。

汽车用冷轧IF钢表面翘皮缺陷成因研究分析及措施

冷轧IF钢表面翘皮缺陷是影响钢卷成材率的主要因素。通过选取典型翘皮缺陷试样,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等实验手段对翘皮缺陷试样进行了分析。结果表明:沿轧制方向呈条状分布的翘皮缺陷是由于连铸浇注时Al_(2)O_(3)夹杂物脱落所致。通过采取优化顶渣改质、严格控制大包下渣、合理控制塞棒吹氩量、优化浸入式水口插入深度等措施,汽车用钢冷轧带钢表面翘皮缺陷比例由原来的0.56%降低至0.23%。

塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响

在1 650 mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为：塞棒吹氩流量3-6 L/min,板间吹氩流量2 L/min,上水口吹氩流量3 L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。

塞棒吹氩对中高碳钢浇铸的影响分析

本文通过开展中高碳钢浇铸塞棒吹氩试验发现,采用塞棒吹氩能明显的稳定塞棒棒位,提高连浇炉数,且在合适的塞棒吹氩流量下,不会对铸坯的质量产生不良影响。

中间包塞棒吹氩在钢锭真空浇注中的应用

真空浇注系统能有效去除钢液中的氢。针对碳和氧活度较低的钢水,开发了真空浇注中间包塞棒吹氩工艺,更有效地降低了钢中的氢含量。

塞棒吹氩对板坯皮下气孔缺陷的影响

本文分析讨论了影响铸坯皮下气泡的主要因素，重点探索了不同中间包塞棒吹氩流量对板坯皮下气孔的影响程度。通过优化塞棒、板间及上水口的吹氩流量参数，最终使铸坯皮下气孔得到有效控制。

八钢板坯连铸浇注钢水氧化铝衰减的探讨

连铸实行保护浇注可减少钢中的总氧含量,降低钢中酸溶铝损失。文章分析了板坯连铸浇注钢水氧化铝衰减的原因,通过采取相应措施,减少钢水中Al2O3含量,从而减少了水口堵塞几率,改善钢水的流动性,板材产品的质量显著提高。