Matched glass-to-Kovar seals in N_2 and Ar atmospheres

The oxidation of Kovar alloy was investigated, the wetting and spreading behavior of hard and soft glasses on Kovar alloy were studed by using the sessile drop method, and the quality and the seal strength of glass-Kovar seals were tested. The experimental results indicated that the preoxidation of Kovar alloy for approximately 10 min at 700℃ in air resulted in excellent adherence in glass-Kovar seals. The wetting and spreading behavior of glass on preoxidized Kovar alloy were superior to that on nonoxidized Kovar alloy. The wetting ability of ASF110 glass, at 950℃ and 980℃ in Ar and N2 atmospheres, was significantly superior to that of ASF200R and ASF700 glasses. The seal quality of the glass-preoxidized Kovar seal was superior to that of the glass-nonoxidized Kovar seal. The shear strength of the ASFll0 glass-preoxidized Kovar seal, which was prepared at 980℃ for 20 min in an Ar atmosphere, was approximately 3.9 MPa.

基于相似理论的快堆氩气空间温度场实验研究

本文在实验装置上研究了池式快堆主容器内氩气空间温度分布特性。实验结果表明,气体温度在封闭空间中间大部分区域维持一个相对恒定的温度,这是封闭空间内液面自然对流换热的固有特点。根据实验结果分析,提出了氩气空间高度和主容器冷却系统设计应统筹考虑的设计思想,可用于优化池快堆主容器肩部设计,对大型快堆主容器冷却系统优化设计具有参考意义。

全封闭Ar气保护电渣重熔GH4169合金

上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6 远低于VIM +VAR(真空电弧重熔 )工艺冶炼合金中平均氧含量 13× 10 - 6 ,所以ESR(Ar)

大型半球形铝合金封头双面垂直氩弧焊

直径Φ380 0 mm、厚度 1 2 mm的大型铝合金半球形封头 ,由瓣片和顶圆拼焊而成。采用双面垂直氩弧焊 ,I形坡口 ,双人施焊 ,不预热 ,可以一次焊接成形。焊缝表面和内在质量符合设计要求 。

减少氧对Spindt型钼锥FED器件发射性能的影响

本文讨论了氧对 Spindt型钼微尖锥 FED器件发射性能的影响 ,并介绍了一种减少这种影响的方法——在氩气环境中焊封 FED器件。

钢包底吹氩管道自动对接装置的结构功能浅析

围绕钢包底吹氩管道自动对接装置在炼钢生产中的比较优势,对比分析了目前国内钢厂使用的三种钢包底吹氩管道自动对接装置的结构/工艺特点,并结合实践重点阐述了两种平面密封装置基本功能特征的差异。基于冶金设备技术层面的综合考虑认为,该类装置系统、技术的合理选用与正确运用对冶金质量与成本控制、炉机匹配、生产作业率提高及区域作业环境改善等具有积极的现实意义。

连铸钢水增氮原因分析与改进

针对天铁热轧连铸钢水增氮量过高的现象,通过对连铸浇注过程进行分析探讨,找出了连铸工序钢水增氮量过高的原因。通过对连铸工序生产工艺、设备、耐材等方面进行改进,解决了钢水增氮量过大的问题,将连铸工序钢水增氮控制在5×10-6以内,满足了高级别钢种对钢水质量的要求,为今后开发生产高附加值产品创造了条件。

连铸保护浇铸方法及影响因素

连铸保护浇铸系统因影响因素众多,是连铸工艺中最难控制的环节之一,因此对连铸保护浇铸的主要方法及影响因素进行分析,提出改进方案,达到改善保护浇铸效果、提高铸坯质量的目的。

连铸增氮的影响因素与控制

天钢连铸钢液的增氮较为严重,冶炼含铝钢时中包的氮含量基本在70 ppm以上,连铸增氮量在30 ppm左右,而国内先进水平的连铸增氮可以控制在3~5 ppm之间。通过实验分析发现连铸增氮的主要原因是大包套管的保护浇注不到位。对连铸氩封结构和气量进行调整,最终保证了连铸钢水氮含量可以控制在30~50 ppm。

电外科手术设备的进展

电外科设备包括高频电刀、氩等离子凝固、双极血管封闭技术和射频外科手术器械等多种产品,通过对它们的原理和进展介绍,以达到理解和正确使用的目。

凝汽器管子管板封口焊问题分析及焊接工艺改进

针对核电机组凝汽器管子管板封口焊前期项目生产过程及现场检查发现的质量问题进行了梳理和总结,分析其原因,并从清洁度控制、焊接参数优化、工艺参数调节试板的应用、焊缝成形及进深值控制提出了技术改进措施,在实际应用中取得了良好效果,为国内核电凝汽器管子管板封口焊焊接工艺的改进提供了借鉴经验。

低温液氩泵缸体密封组件使用寿命的研究与改进

目前,SDPD32/30-k柱塞式低温液氩泵密封组件存在使用寿命低等问题,因此,提出有效解决方案,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。

涂塑复合钢管双密封焊接的应用

通过介绍涂塑复合钢管双密封焊接在高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂给排水管网工程中的应用情况,阐述了该焊接工艺的施工方法,并对其技术优势作了分析,指出该工艺具有显著的经济效益,应用前景广阔。

电外科设备进展介绍

电外科设备包括高频电刀、氩等离子凝固术、双极血管封闭设备等多种产品,通过对他们原理和进展介绍,达到理解和正确使用的目的。

不锈钢堆焊层上细长孔底部修复

针对已完成精加工的不锈钢堆焊密封面上钻孔,将不锈钢堆焊层钻穿,致使与底部低合金钢相通,给耐蚀容器使用带来极大隐患的事故,介绍一种小直径孔底修复工艺,采用填充同材质金属堵,再加自动氩弧焊,使表面自熔熔深大于2 mm的密封焊工艺。该工艺能避免常规的预热,焊后热处理、密封面研磨等修复工序,极大地降低了生产成本,加快生产进度。使用该工艺完成的全部12个螺纹孔底密封焊,经液体渗透检验合格,并通过业主和第三方监造联检验收,孔内螺纹和密封面无一损伤,实现了预期的目标。

大型复杂异形铝基微波波导组件焊接工艺研究

分析了大型复杂异形铝基微波波导组件的产品特点及不同焊接工艺的优缺点,提出了一种适用于大型微波波导组件的复合焊工艺方法。该复合焊工艺先以氩弧焊对支路波导端面进行收口,经点固焊定位、装配矫形后,再分别对主路波导与支路波导进行气体保护钎焊,最后通过氩弧焊将各支路波导与主路波导进行组焊。通过对2件焊接样件进行尺寸检测和密封性能试验,结果表明:气体保护钎焊与氩弧焊的复合焊工艺,结合了气体保护钎焊焊接精度高以及氩弧焊焊接强度高的优点,可有效控制大型复杂异形铝基微波波导组件的焊接变形,保证波导的焊接强度、波导内腔的尺寸精度以及密封性能。

密封放射源焊接自控氩弧焊机及其焊接工艺研究

根据放射源密封焊接的特殊要求,对焊接设备进行了改进,增设了一些特殊线路,组装成专用的自控焊机。本文对焊接过程的各种影响因素,作了详细论述,并制定了较为适用的焊接工艺。

中间包残氧定量化评价工艺实践

连铸过程中,中间包内残余氧气会造成钢水二次氧化,制约钢水纯净度提升。采用经过改进的残氧检测装置,对唐钢新区70 t中间包内残氧含量进行测定,量化分析现场中间包包盖密封状态、风机开闭状态、中间包包盖吹氩流量对中间包残氧含量的影响。在中间包包盖各孔密封条件下,通过采取关闭平台风机和将氩气流量提高至5000 L/min的措施后,中间包内的残氧含量可以稳定控制在0.5%以下。在中间包包盖长水口处增加吹氩支路条件下,中间包残氧含量可以进一步降低至0.08%以下,为整个连铸过程提供更好的保护浇注条件。

中间包全保护成套冶金工艺技术开发与应用

研发防止钢水浇注过程中二次氧化的钢包长水口弥散立体式氩气密封环、中间包弧形预埋式吹氩包盖、钢包无氧化开浇新技术、冲击区三重全封闭保护技术、中间包水口全封闭氩气保护机构等保护浇注新技术。设计开发中间包内钢液净化装置,将气幕挡墙与湍流控制器、挡墙、挡坝组合优化设置,氩气透过弥散式气幕挡墙上浮形成一道微气泡气幕屏障,捕捉钢液中微小夹杂物,提高钢水清洁度。

水对空分系统危害的分析及处理

空分系统开车或运行中,因水的原因造成空分系统无法运行或被迫停车,如分子筛带水、膨胀机增压机冷却器串漏、主换热器堵塞等,详细介绍了故障经过和原因分析过程,阐述了故障处理以及相应的预防措施。