中锰低温钢富氩混合气体保护焊工艺研究

较高的锰含量给中锰低温钢焊接带来了挑战,这在一定程度上限制了中锰低温钢在工业生产中的应用。采用富氩混合气体保护焊对中锰低温钢进行焊接试验,研究不同焊接热输入条件下,焊接接头显微组织和力学性能的变化规律。结果表明:除焊缝及母材外,焊接接头各区域均为局部硬化区,且硬化程度随热输入的增加而增大;当热输入由12 kJ/cm增加到22 kJ/cm时,焊接接头的屈服强度由820 MPa降至775 MPa,抗拉强度由983 MPa降至925 MPa;当热输入为12 kJ/cm和16.8 kJ/cm时,其焊接接头在-40℃条件下均有着良好的冲击韧性,且后者焊接接头各区域冲击吸收功较为均匀,在45 J左右;焊缝区细小的夹杂物及针状铁素体提供了高密度的大角度晶界,减缓了裂纹扩展速率。热影响区稳定性较低的残余奥氏体在受到冲击载荷作用时发生相变诱导塑性(TRIP)效应,提高了焊接接头的低温冲击韧性。

S31603不锈钢焊接工艺及性能研究

对管内充氩气保护在二氧化碳压缩机不锈钢S31603管道中的焊接效果进行检测。结果表明:焊接接头射线和渗透检测都为I级,抗拉强度不低于616 MPa,-50℃冲击吸收能量达到55 J以上,硬度小于187 HBW,面弯和背弯以及耐腐蚀性能试验合格,结果符合NB/T 47014—2011和相关技术要求。焊缝组织为树枝状奥氏体加少量铁素体,铁素体有利于提高焊缝金属的耐晶界腐蚀能力和抗裂纹敏感性。

2A12与2A11铝合金超声波焊接工艺与组织研究

对2A12-T3和2A11-O铝合金进行了超声波焊接,研究了不同超声波焊接工艺参数对焊接界面结合状况的影响。采用扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜研究了焊接界面的组织结构。结果表明,当超声波焊接振幅为30μm,焊接时间为0.2s,焊接界面结合状况较好,焊接界面的线性焊接密度接近100%。氩气保护也会对线性焊接密度产生影响。当焊接振幅为15μm时,氩气保护可提高线性焊接密度;但当焊接振幅为30μm,氩气保护对线性焊接密度无明显影响。超声波焊接过程中,焊接界面上产生波纹和漩涡状塑性流动,发生动态回复和连续动态再结晶,形成由位错缠结、位错胞、亚晶和细小晶粒组成的焊接界面组织。

横引式真空熔炼氩气保护热型连铸设备研究

针对传统热型连铸设备存在的对高温金属熔体防氧化保护不够、杂质含量高的缺陷,设计制造了一台全新的横引式真空熔炼氩气保护热型连铸设备。介绍了该设备的结构特点、工作原理和设备的应用情况。实验发现真空熔炼设备对熔体的提纯、除杂的效果比较好。

氩弧熔覆Ni35B+Co-WC层的组织、性能及强化机制

采用氩弧熔覆工艺在Ｑ２３５ 基材上熔覆Ｎｉ３５Ｂ＋ Ｃｏ－ＷＣ，获得了具有较高硬度和耐磨性的熔覆层。分析了熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性及物相形貌和相结构等，证明熔覆层的强化机制是：①形成细小的Ｍ６Ｃ型合金化合物网架；②高度弥散的粒状Ｍ６Ｃ型合金化合物颗粒和极细小的Ｃｒ２Ｎｉ３ Ｂ及ＷＣ颗粒的弥散强化；③Ｃ、Ｃｒ及Ｂ等合金元素溶入α－Ｆｅ（Ｍｅ）和γ－Ｎｉ（Ｍｅ）中产生的固溶强化。

电渣冶金过程中氧含量变化的研究

分析了电渣重熔过程中氧的行为,结果发现:当电极中的氧含量较低时,电渣过程实际上是一个增氧过程,增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现,Al-O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应,电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量.因此,在生产中为了获得较低的氧含量,应该减少渣中Al2O3的活度,同时在重熔过程中向渣池连续添加脱氧剂;尽管重熔后氧含量有所增高,但是电极中的大颗粒夹杂物在重熔后已不存在,重熔锭中的夹杂物是金属熔池在凝固过程中形成的,因而夹杂物呈细小、弥散状分布.

氩弧熔覆Fe-Cr-Si-B系熔覆层的物相分析

采用氩弧熔覆工艺在Ｑ２３５基材上熔覆Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系列合金，获得良好的、具有较高硬度和耐磨性的熔覆层。对熔覆层的显微组织、硬度、耐磨性、物相形貌和相结构等进行分析，确定了不同条件下熔覆层中产生的物相种类。

氩弧熔覆Ni35B-SiC层的强化机制

采用氩弧熔覆工艺在Q235基材上熔覆Ni35BSiC,获得硬度和耐磨性高的熔覆层。显微组织、相组分形貌和相结构分析证明熔覆层强化机制是:γNi5Si2相弥散强化、γNi基体上共格析出γNi3Si强化和C、Cr、B固溶强化的共同作用。

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究 ,选择适当的焊接材料、焊接工艺参数 ,克服了富氩混合气体保护焊易出现的缺陷 ,摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手工焊盖面的传统焊接方法 ,将该焊接方法成功应用在压力容器受压焊缝的生产中 ,提高工作效率 3～ 5倍 。

氩气保护对埋弧焊焊缝氧氮含量和冲击韧性的影响

高洁净度钢铁材料的出现给埋弧焊焊缝金属的纯净度提出了挑战 ,而且焊缝金属中氧、氮含量偏高 ,严重地损害了接头的韧性。研究了在埋弧焊过程中采用氩气保护对焊缝氧、氮含量和冲击韧性的影响。结果表明 ,采用氩气保护使焊缝金属中的氮含量减少 ,而对氧含量的影响则不大 ;低温冲击试验表明 ,用氩气保护使埋弧焊接头的冲击韧性提高近 5 0 %。

冷却条件对超级钢焊接接头组织和性能的影响

400 MPa级超级钢主要特征是高洁净度和超细晶粒组织。采用钨极氩弧焊对400 MPa级超级钢施焊,并对其空冷和水冷两种冷却方式下的显微组织和力学性能进行分析。结果表明,空冷条件下焊接接头热影响区(HAZ)晶粒严重长大、强度下降,并出现软化区;焊接过程采用喷水冷却加快了冷却速度,有效抑制了焊接接头热影响区晶粒的长大,改善了接头组织,提高了贝氏体和低碳马氏体的含量,进而改善了接头的综合力学性能,满足实际焊接要求。

热型连铸技术的研究与应用

研制开发了真空熔炼/保护气氛下拉式热型连铸技术和设备,该技术与设备适用于液态氧化、吸气严重或含有易氧化烧损的合金元素的各种金属棒材的近终形加工制备。所生产的金属棒材具有单向连续柱状晶组织,表面光亮、组织致密、塑性优异。在室温下对!8mm的Al-1%Si合金棒材进行拉拔加工,不需任何中间退火,可直接制备出线径为20!m的的超细丝材,其伸长倍数达16万倍,为金属微细丝的制备提供了新的方法和途径。

长水口氩封保护浇铸对车轮钢Φ450mm圆坯质量的影响

钢包长水口采用氩封保护浇铸后,可有效降低钢中气体含量。检验结果表明,马钢车轮钢Φ450 mm圆坯的T[O]由未进行氩封保护浇铸时的49．3×10-6降到27．9×10-6,夹杂总量由29．7×10-6降至14．8×10-6,铸坯质量明显改善,车轮的力学性能显著提高。

高温合金GH4169氩弧焊接头的高温组织和力学性能

通过650℃高温拉伸和高温持久拉伸试验和光镜分析手段,对高温合金GH4169氩弧焊接头的组织形态和力学性能进行了研究.结果表明:接头的高温抗拉强度优于母材,但塑性显著下降,高温持久强度接近母材.母材基体组织为奥氏体,其上弥散析出γ′、γ″强化相,接头基体组织为树枝状奥氏体,树枝晶间有针片状的析出相,近缝区母材晶粒过热长大,是焊缝的薄弱环节.

不锈钢发纹的研究与对策

对电弧炉冶炼１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢发纹产生的原因进行了调查研究，讨论了影响发纹产生的因素，提出强化精炼后期操作、出钢浇注过程氩气保护以及配之合适的保护渣等改善不锈钢质量的措施。

RESEARCH AND DEVELOPMENT OF NEW SUPERALLOY REMELTING PROCES

Shanghai No.5 Steel Co., Ltd. has recently introduced a set of 5-ton protective atmosphere elec-troslag remelting furnace and a set of 10-ton helium-cooling vacuum arc remelting furnace, both of them are the first one of its kind in China. With these equipment, remelting processes about alloy GH4169, CH2132 and GH738 were researched, the process of producing alloy GH4169 by VIM+VAR+ESR triplex-process was developed, and their effects were discussed.

真空熔化氩气保护连续定向凝固设备的研究

真空熔化氩气保护连续定向凝固设备,是在原有的常规连续定向凝固设备的基础上,加上真空系统而设计制造出来的。本文将着重介绍真空熔化氩气保护连续定向凝固设备的结构特点及工作原理。该设备是连续铸造领域的新型设备。

富氩CO_2气体保护焊在Q960级钢板焊接中的应用

随着工程机械市场的发展,客户对产品外观质量要求也越来越高,而CO_2气体保护焊存在焊接飞溅大、焊缝成形较差等问题,影响了工程机械结构件的质量,富氩CO_2气体保护焊与CO_2气体保护焊相比,具有焊缝表面成形好、飞溅少、低温冲击韧性和抗疲劳性能好的特点。针对某工程机械企业所用Q960级钢板进行了热输入为7.0 k J/cm的富氩CO_2焊斜Y坡口焊接裂纹试验和热输入为(8.0±1) k J/cm的富氩CO_2焊焊接工艺试验,结果表明:采用富氩CO_2焊焊接宽厚板时,厚板多层焊根部焊道的冷裂纹敏感性好,而拉伸与弯曲试验表明,不是所有的Q960级宽厚板材都适合采用富氩CO_2焊的焊接方法。

钛线材钨极氩弧焊保护装置的设计和应用

钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊,在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上,设计出了钨极氩弧焊保护装置,使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。

高压聚乙烯铝镁合金料仓的焊接工艺

分析了用熔化极脉冲氩弧焊焊接铝镁合金料仓的双面焊的工艺特点 。