奥氏体不锈钢管道背部免充氩与充氩TIG焊工艺对比分析

文中结合工程实际情况,对奥氏体不锈钢管道分别采用背部免充氩TIG焊与充氩TIG焊进行了焊接工艺评定,并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、弯曲和抗晶间腐蚀试验。试验结果表明:背部免充氩与充氩TIG焊工艺,选用合适的焊接材料和焊接参数,并控制层间温度等工艺措施,均能得到良好的焊接接头,接头抗晶间腐蚀均能满足设计要求。本工程实践证明,背部免充氩TIG焊工艺抗风性能明显优于背部充氩TIG焊,焊接质量符合规范要求,且焊接效率、焊口射线检测一次合格率和经济效益明显优于常规的背部充氩TIG焊。

氩光谱诊断TIG焊电弧等离子体温度方法研究

在纯氩保护气氛下,使用TIG焊选择不同焊接电流产生电弧等离子辐射,利用CCD光谱仪采集300~900 nm光谱强度数据,参考NIST光谱数据库识别并标定其波长及辐射参数.用光谱信息分析和挖掘方法选定谱线组,利用多谱线斜率法对TIG焊焊接电弧等离子体温度进行诊断.对照140 A和100 A两组不同焊接电流产生的电弧光谱特征,包括线状谱强度及连续谱轮廓都有明显不同,其中140 A焊接电流产生的电弧中心温度可达到12500 K左右,100 A焊接电流产生的电弧中心温度为5100 K左右.该研究方法能够为铁原子谱诊断结果提供印证,从而提高电焊电弧温度诊断的可靠性.

光谱法诊断TIG焊焊接电弧温度实验研究

利用氩气作为TIG焊保护气体时,焊接电弧中会检测出丰富的低价氩离子及氩原子产生的线状光谱。焊接过程中火花熔化金属时产生等离子体激发氩保护气产生辐射,高温环境下氩气不与等离子体中的金属元素反应,并能隔离环境气体中的元素,使焊接过程产生的光谱结构能够准确反映焊接过程温度特征,因此,TIG焊焊接过程在线温度检测应用中,氩光谱信息分析应作为重点研究内容。用纯氩作为保护气,利用TIG焊在不同焊接电流条件下产生电弧光辐射,利用CCD光谱仪采集400nm—900nm光谱强度数据,参考NIST光谱数据库识别并标定其波长及辐射参数,以光谱信息分析和挖掘方法选定谱线组,利用多谱线斜率法对特定焊接参数条件下的TIG焊焊接电弧温度进行诊断。选定两组不同电流产生的电弧光谱来诊断焊接温度,通过对照分析并与已报道的氩原子及铁原子谱诊断比较,结果准确可靠,为推动TIG焊在线温度检测研究提供方法支持。

Incoloy825合金TIG和PAW焊接接头耐晶间腐蚀性能的对比

采用ASTM A262-E标准方法对Incoloy825合金钨极氩弧焊(TIG)接头和等离子弧焊(PAW)接头进行晶间腐蚀试验,通过腐蚀速率、背弯曲性能以及腐蚀形貌对两种焊接接头的耐晶间腐蚀性能进行了对比。结果表明:PAW焊接接头的平均腐蚀速率为0.156 6g·m-2·h-1,TIG焊接接头的为0.229 3g·m-2·h-1;两种焊接接头经过背弯曲后,拉伸面上均未发现裂纹;TIG焊接接头紧邻熔合线的热影响区中晶粒较粗大,晶界上有细小的碳化物析出;PAW焊接接头紧邻熔合线附近区域的热影响区中晶粒长大不明显;PAW焊接接头的晶粒尺寸比TIG接头的粗大。

镁合金富Ar混合气体TIG焊电弧行为及其对焊缝质量的影响

采用富Ar混合气体TIG焊焊接了镁合金板材,分析了Ar、He、CO2和N2不同配比混合气体的电弧特性及其对焊缝成形、熔深、显微硬度和抗拉强度的影响。结果表明:富Ar混合气体加入一定比例CO2会造成镁元素蒸发,焊接过程中有飞溅现象,加入一定比例N2会在焊缝表面生成Mg3N2膜,影响焊缝质量。He-Ar混合气体随着氦气体积分数的增大,电弧稳定性增强,阴极热功率所占电弧总功率的比例减少。当He体积比等于50%时,电弧阴极区域明显收缩而阳极区域发散扩展,可获得外形美观、熔透率高、焊缝区组织均匀细小的镁合金焊接接头。焊缝的平均显微硬度为60HV,达到母材的82.6%,抗拉强度为186MPa,是母材的76%,断裂发生在热影响区,属于韧-脆混合断裂。

Mechanical Properties and Weld Properties of Beta-21S

The tests of mechanical properties and weld properties and observations of microstructure were carriedout. The results show that the alloy has good strength properties at room and elevated ternperatures. It has excellent cold formability and goodweldability. The alloy will be very usable.

TIG焊接技术在不锈钢平焊法兰中的应用

不锈钢平焊法兰与不锈钢管件的固定运用TIG焊接技术,实行法兰密封面自熔焊接,法兰非密封面加丝焊接,以实现法兰连接功能。

热丝氩弧焊在核级阀门密封面上堆焊新工艺及其应用

核电站核岛内使用的小通径截止阀上的阀座密封面堆焊钴基硬质合金时,存在中腔空间小、堆焊位置距内壁距离短、焊枪干涉等问题,文中利用一把长度为1000 mm、外径为25 mm的热丝焊枪,对焊丝进行了有效预热,提高了熔敷速度,并可避免焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,大幅度提高了焊接生产效率及产品合格率。焊接试验和小批量试制表明,自动热丝氩弧焊阀门焊接专机可以有效地解决小规格截止阀深孔堆焊的工艺难题。

稀土钨电极材料研究进展

介绍了国内外TIG(钨极惰性气体保护焊)等焊接钨电极材料的发展历史和研究状况,着重对近年来稀土钨电极材料及稀土氧化物作用等有关理论研究问题进行了讨论。

不同焊接方法和热处理对P92钢焊接接头组织及硬度的影响

采用手工电弧焊和钨极氩弧焊两种方法对P92钢板实施焊接,并对部分焊接接头进行焊后热处理。利用金相显微镜对不同焊接方法下热处理前后的焊接接头进行组织观察及对比,用硬度计对焊接接头的显微硬度进行测试。结果表明:热处理前,两种焊接方法得到的焊缝区及靠近焊缝的热影响区组织均为板条马氏体组织+残余奥氏体;经焊后热处理后,焊接接头组织均为回火托氏体。焊缝区向母材区过渡时,硬度值不断下降,经热处理后,焊接接头不同部位硬度相差较小。对比两种焊接方法,钨极氩弧焊的焊接线能量比手工电弧焊焊接线能量低0.56 kJ/m,热处理前后相同区域,钨极氩弧焊的组织更细小,硬度较高。

复合海管半自动焊接技术

海洋石油海底管线是将油气从海洋平台输送至陆地的主要途径,而管线内油气含高温、高压、酸性腐蚀介质严重威胁管线安全。双金属复合海管由于耐腐蚀和成本低的特性,成为海底管线的更优选择,其施工关键技术一直被国外公司垄断。我国首条双金属复合海管崖城13-4项目位于南中国海,全长22.5 km,输送油气含高温、高压、酸性CO2、H2S腐蚀介质,海油工程公司自主开发的双金属复合海管海上铺设关键技术成功打破国外技术垄断,填补国内技术空白,提升我国海洋工程施工核心技术实力,保证石油安全,对降低海底管线综合成本具有重要意义。

脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用

为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。

纯氩氛围内铝合金拉杆焊接工艺研究及应用

经过对超高压开关产品用铝合金拉杆的焊接工艺分析,对焊缝接头的钝边、间隙和坡口角度等改进和优化,并采取在纯氩氛围内交流TIG焊接保护措施,基本杜绝了空气中的含氢成份的物质和氧气对熔池的浸入和氧化,最大程度的减少了氢气孔、Al2O3夹渣和裂纹等焊接缺陷的产生。实际生产中,铝合金拉杆焊缝的缺陷几乎为零,焊缝质量得以有效控制。

蒙乃尔合金管道的现场焊接及质量控制

某石化公司丁辛醇装置中的氧气管道材质为蒙乃尔合金（UNSN04400），拟定采用手工钨极氩弧焊、背部充氩气保护的焊接方法进行焊接。在简要介绍了蒙乃尔合金焊接性的基础上，较为详细地论述了焊接材料的选择、焊接工艺评定、焊接过程控制要点、焊后检验及处理等内容。工程实践证明，焊后的氧气管道未发现任何质量问题，装置投产后运行平稳可靠。

不锈钢薄壁管焊接施工技术

薄壁不锈钢管在食品工业得到越来越广泛应用的同时,对其焊接技术质量也提出越来越高的要求。文章介绍了某啤酒厂扩建工程中应用的薄壁不锈钢管道焊接施工技术,阐述了施工过程中焊接设备和焊接方法的选择,以及焊接的工艺要求。通过总结焊接技术数据,改进和提高焊接技术参数,工程最后达到设计及生产使用质量要求。