NH_4Cl溶液浓度对Incoloy 825合金腐蚀行为的影响

通过电化学阻抗技术、极化曲线和浸泡腐蚀实验对Incoloy 825合金在不同浓度NH4Cl溶液中的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明:开路电位随着浓度的升高而负移,腐蚀倾向增大;采用等效电路RS(Q1R1)(QdlRt)对电化学阻抗谱进行拟合,电荷转移电阻Rt随浓度增加而减小,Incoloy 825合金的维钝电流密度和腐蚀速率随浓度的增加而增大;825合金的腐蚀形貌主要为局部腐蚀,点蚀的密集度和大小随浓度的增加而增大;EDS结果表明Cl-参与了电化学反应过程。

Incoloy 825镍基合金的低周疲劳行为

为了研究Incoloy 825镍基合金的循环应力响应行为和低周疲劳行为,在室温和760℃下进行外加总应变幅控制下的疲劳实验,确定了合金在不同温度下的应变疲劳参数.利用透射电子显微镜和扫描电子显微镜分析了合金疲劳变形后的位错亚结构与断口形貌.结果表明,室温下合金呈现先循环硬化后循环软化的特征,而在760℃下合金则呈现先循环硬化后循环软化或循环稳定的特征.在不同温度下合金的塑性应变幅、弹性应变幅与断裂时的载荷反向周次之间均呈现单斜率线性关系,并分别服从Coffin-Manson和Basquin公式.在室温和760℃下合金的低周疲劳变形机制主要为平面滑移,且疲劳裂纹均以穿晶方式萌生和扩展.

Incoloy825耐蚀合金

介绍了Incoloy 82 5合金的化学成分及各元素的作用 ,给出了Incoloy 82 5合金的物理性能、机械性能、耐蚀性能 ,给出了Incoloy 82 5合金的组织 ,叙述了Incoloy 82 5合金的热处理、冷热加工、机加工、焊接工艺 ,列出了合金的适用技术条件、产品形状和用途。

焊接工艺对Incoloy 825镍基合金接头力学性能及耐腐蚀性能的影响

采用不同的焊接工艺对Incoloy 825镍基合金进行焊接,并对比分析了不同焊接工艺下焊接接头的力学性能及耐腐蚀性能。结果表明:纯钨极氩弧焊工艺焊接接头的强度、韧性最佳,药芯焊丝气体保护焊工艺接头的最差,埋弧焊及焊条电弧焊工艺接头的居于其间;通过进行点蚀、晶间腐蚀、H_(2)S应力腐蚀、CO_(2)应力腐蚀及高温高压CO_(2)腐蚀试验,表明纯钨极氩弧焊工艺焊接接头的耐腐蚀性能最优,为后续工程项目焊接工艺开发提供了良好的借鉴。

Incoloy 825合金+X65复合管焊接性和焊接工艺

对Incoloy 825合金+X65复合管的焊接性,分别从合金化学成分、力学性能和物理性能进行了分析,并对Incoloy 825合金+X65复合管进行了焊接工艺试验。焊后力学性能检验、模拟腐蚀环境失重试验表明,Incoloy 825合金+X65复合管焊接接头具有良好的性能,可应用于腐蚀性油气田开发中。

Incoloy 825合金在拉/压应变保时下循环变形行为

为了研究Incoloy 825合金的循环变形行为,在650℃拉伸或压缩应变保时条件下进行了循环变形实验,并得出相应的应变疲劳参数.利用透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察了合金循环变形后的位错亚结构和断口形貌.结果表明:在循环变形条件下合金拉伸应变保时发生循环硬化、先循环硬化后循环软化或循环稳定行为;合金在压缩应变保时发生循环硬化或先循环硬化后循环稳定行为.合金的变形机制均为平面滑移,合金中的裂纹萌生与扩展模式均为穿晶型.

国产INCOLOY825高压空冷器的设计制造

国内自行设计制造的INCOLOY825高压空冷器已应用在齐鲁石化公司胜利炼油厂1.5Mt/a(150万吨/年)渣油加氢脱硫(VRDS)装置中。与装置中原有的反应产物空冷器相比,空冷器翅片管以IN-COLOY825合金为基管,增强了设备的防腐蚀性,延长了装置的运行周期并提高了操作可靠性。

铁镍基INCOLOY 825合金焊接工艺研究

本文介绍了LNG项目中应用的镍基INCOLOY 825合金,分别从化学成分,物理性能和力学性能进行分析,以此开发焊接工艺。通过评定试验,研究GTAW(钨极氩弧焊)+SMAW(焊条电弧焊)探索出了最佳焊接工艺参数,并提出了焊接过程中的质量控制措施。

Incoloy 825合金管材热挤压力研究

采用Gleeble 1500热变形模拟试验机.研究温度、应变速率和变形抗力之间的关系.利用主应力法建立Incoloy 825合金挤压力的计算公式并计算挤压力值;利用Defonn有限元软件模拟合金在挤压变形中各处的应力和应变速率,研究整个挤压过程中挤压力的变化情况。研究结果表明:对比软件模拟、理论计算以及实际生产数值,最大挤压力均出现在挤压突破阶段,理论计算的结果与实际生产的挤压力差别较小.

石化厂镍基合金825管线裂纹分析与预防

某石化厂空冷器进口管线Incoloy825合金管道无损检测时发现多处焊缝及热影响区存在表面裂纹,经金相分析及裂纹产生机理分析,判定为焊接热裂纹。文中总结研究成果,借鉴工程实际应用,提出焊前清洁坡口、焊丝;选用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面焊接工艺;采用ERNiCrMo-3材质焊丝和ENiCrFe-3材质焊条;选用合理坡口角度并利用机械切割;不需要焊后热处理以及焊后进行无损检测等措施,为避免同类材质管道出现焊接热裂纹提供参考。

汽化炉内件的焊接工艺

分析了主体材料为Incoloy Alloy 825合金的汽化炉内件在焊接中可能出现的问题,提出了以手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接方法,并从坡口选择、焊接材料选择及焊接操作等方面出发,制定了切实可行的焊接工艺,保证了汽化炉内件的焊接质量。