选煤厂中煤破碎精选工艺研究

为解决选煤厂中煤产品的灰分和硫分指标较高导致其不能直接应用于炼焦生产而引发的能源浪费和经济效益低的问题,通过开展精煤产率与中煤破碎粒度以及中煤灰分等指标之间的直接关系研究,对应性地完成了中煤破碎再分选工艺流程的设计,经预测通过浮选和未通过浮选的精煤产率超过35%,达到了预期的指标要求。

通过燃烧器改造降低锅炉飞灰含碳量

下花园发电厂1号锅炉的飞灰含碳量在一段时期内较往常有较大幅度增长,平均为5.3%,最高达到8.09%,运行经济性降低。通过喷燃器结构及布置形式的改造,使煤粉在炉内得以充分燃烧。飞灰含碳量降低,使得发电成本随之降低,给企业和社会带来了很大的经济效益。

济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性研究

针对济宁二号煤矿选煤厂煤泥量较大,精煤磁尾灰分偏高的问题,通过对精煤磁尾煤泥性质分析及实验室分选试验研究,探讨了济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性。研究结果表明,采用三锥角水介旋流器对精煤磁尾进行分选,可以将精煤磁尾(粗煤泥)灰分由15%左右降到9.5%以下,综合精煤产率可提高1.525个百分点,经济效益显著。

钱营孜煤矿选煤厂降低介耗的改造实践

针对钱营孜煤矿选煤厂介质消耗偏高的现象,分析了影响介耗的工艺环节,如脱泥筛脱泥效率低、精煤弧形筛脱介效果差等;通过对脱泥筛入料漏斗、重介旋流器溢流箱、筛面喷水等设备进行改造,并优化洗选工艺,达到了降低介质消耗,提高企业效益的目的。

风扇磨煤机润滑系统的传热机理分析及改进设计

通过介绍风扇磨煤机润滑系统的改进设计方案、相应的计算方法以及润滑系统改进前、后效果的对比 ,证明了改造后的润滑系统具有明显的优越性。

浮选加药操作自动控制系统在大屯选煤厂的应用

针对大屯选煤厂浮选加药系统存在的问题,根据改造后的浮选生产工艺提出了新的浮选药剂测控方案。生产实践表明,新系统投入运行后,不仅减轻了工人劳动强度,提升了岗位操作自动化水平,并且提高了浮选尾矿灰分和浮选精煤产率,增加了企业的经济效益。

FGX-9型复合式干法选煤机改造

阐述了FGX-9型复合式干法选煤机清灰系统,通过技术改造,在生产中由停机清灰,改为不停机清灰;由清灰困难、时间长,改为操作简单、时间短。从而减少了停机时间,提高了选煤产量,取得了可观的经济效益,减轻了职工的劳动强度。

禾草沟选煤厂粗精煤泥分选系统优化改造

针对禾草沟选煤厂粗精煤分选效果差、影响精煤灰分指标的问题,采用增加TBS顶水泵、改造弧形筛参数等措施对工艺进行改造;改造后有效降低了粗精煤泥中的细泥含量,降低了粗精煤灰分,提高了经济效益。

同步化学在线清洗技术在发电厂的应用

利用化学在线清洗技术，采用Y—CH107清洗剂和辅助生物黏泥剥离、清洗及钝化一体化在线清洗工艺，在不影响机组发电的情况下，pH值控制在4—5，实施了3×390MW机组循环冷却水系统的同步在线清洗，有效控制系统内不同材质的腐蚀速率并取得了满意的效果。以杭州华电半山发电有限公司3×390MW燃气一蒸汽联合循环汽轮发电机组为例，简述了循环水系统化学在线清洗的技术运用情况及其实施过程和清洗效果，对产生的经济效益进行了分析。

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm^3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。

中央型炼焦煤选煤厂精煤质量控制体系探讨

根据洗选加工企业现有技术检查方式,结合中央型炼焦煤选煤厂的特点,以马头洗选厂主厂为例,分析了精煤质量控制体系建立的策略,并引入数理统计方法来确定精煤质量控制范围,以确保在精煤质量合格的前提下,获得最高的资源利用率,实现洗选效益最大化。

宁东洗煤厂梅花井分厂块精煤生产工艺改造及优化

针对宁东洗煤厂梅花井分厂(以下简称梅花井分厂)块精煤回收率较低的问题,在块煤分级筛入料溜槽旁新增一处旁通溜槽,并对旁通溜槽进行设计,基于此对洗选工艺进行优化。通过对块精煤生产工艺改造及优化,该分厂精煤回收率得到提高,用电量和材料成本下降,经济效益显著。

SCR连铸连轧生产线液化气加热改造实践

介绍SCR连铸连轧生产线铸造系统备用中间包的预热、溜槽和中间包的加热、浇管和钢带烘烤的液化气加热改造实践与操作方法,以及改造后的工艺效果和经济效益。

“低温脱碳”技术在我厂的应用

针对脱碳系统存在的问题采用“低温脱碳”技术对其进行改造 ,降低了丙碳消耗 ,取得了较好的经济效益。

关于生产高灰精煤的技术经济可行性研究

良庄矿业的精煤主导产品主要以低灰(8.00%)气煤和气肥煤为主,本文针对目前煤炭市场持续疲软,精煤价格下滑,效益减少的情况,通过对本公司原煤煤质分析,确定生产低灰精煤与高灰精煤的精煤回收率,按照精煤灰分调整前后分品种收入相等的原则计算确定精煤价格,与市场价格相比较,分析了生产高灰精煤的可行性。

选煤产品结构优化软件的研究与应用

为了进一步提高选煤厂经济效益,针对斜沟煤矿选煤厂的工艺特点,开发了产品结构优化软件;通过对各工艺环节分离效果的分析与诊断,结合煤质资料和产品价格,运用粒子群算法,探索出最佳洗选方案及系统各工艺参数,实现了经济效益最大化的目标;该软件在平移分配曲线的基础上增加了多工艺参数的迭代分析,寻找最优解,算法高效准确,适应大多数选煤工艺需求;斜沟选煤厂在精煤市场疲软时,矿井8号煤和13号煤的最佳入洗配比为1∶4,最大经济效益为188.6元/t;在精煤产率最大化时,矿井8号煤和13号煤最佳入洗配比为1∶6,最大经济效益为220.4元/t。

基于铁合金余热发电双压系统的技术应用第八

基于铁合金矿热炉立式双压余热发电系统,介绍了国内外部分技术应用案例及发展现状,详细地分析了国内立式锅炉双压系统、单压系统,卧式锅炉系统以及清灰技术的优缺点,并根据实际情况提出了推荐方案。同时结合工程实例提出了实施过程中遇到的问题以及解决方案,并对推荐方案进行了经济效益分析。最后对该行业前景进行了展望。