白19井排水管线的化学清洗

对于产水气田 ,地面集输系统结垢时有发生 ,结垢会造成设备及管线堵塞和腐蚀 ,对排水采气工艺的实施影响极大。文中介绍了西南油气田分公司蜀南气矿白 19井排水管线的结垢及化学清洗情况 ,并结合现场施工对排水管线的化学清洗提出了几点认识与建议。

火电厂灰水管道清洗技术的现状

分析了火电厂灰水管道结垢的原因 ,介绍了目前采用和研究的几种清洗技术 ,并对几种清洗技术进行了比较。

聚天冬氨酸作为油田阻垢剂的研究进展

目前国内油田注水管线清洗需要性能更佳的阻垢剂。经过对比研究,选择聚天冬氨酸作为油田阻垢清洗剂。同传统的阻垢剂相比,它的阻垢效果好,而且生物降解性极佳。分析了合成条件、相对分子量对合成的聚天冬氨酸阻垢性能的影响,确定了最佳的合成条件,并提出了聚天冬氨酸在其他领域的应用和今后的发展方向。

小口径长输管线复合清洗技术应用

本文以江苏油田M-M-H小口径长输管线为例,介绍了管线结垢可溶性组分的静态溶垢实验分析方法;以及监测化学清洗剂的溶垢效率、腐蚀性、硫化氢抑制能力的流动模拟实验流程。根据现场实际情况,分段采用物理、化学复合清洗技术,有效的清除了管线结垢,达到了降低集输压降的目的。

压煮溶出中溶出器与管道停留的比较

关于压煮溶出的停留溶出设备,国内氧化铝厂广泛使用的有两种,一种是不带搅拌的溶出器,另一种是大口径的管道。两种停留溶出设备在使用效果、设备投资和运行费用上的差异一直有争议。本文从设备投资、运行阻力、结疤的影响和清理检修费用几方面对这两种溶出设备进行了初步比较。根据比较结果,溶出器停留在投资及运行阻力上处于劣势,但受结疤影响小,清理检修费用低;管道停留受结疤影响较大。

油田回注水二次污染防治工艺研究与应用

油田供注水工艺流程长、回注水腐蚀结垢性强,极易造成水质二次污染,影响注水开发。通过开展回注水二次污染防治工艺技术探索与应用,建立了"防""治"结合的水质二次污染治理措施,取消了配水间,实现了泵到泵直供水,采用枝状管网,大幅简化了供注水工艺流程环节,降低了水质二次污染概率。针对回注水腐蚀结垢性强的特点,建立以缓蚀为主、缓蚀阻垢杀菌一体化治理的差异化治理体系,回注水平均腐蚀速率由0.622 mm/a下降到0.038 mm/a。通过管道除垢、储罐清洗、注水井洗井等措施清除系统中的杂质。经过综合治理,井口水质达标率由71.5%提高到89.7%,一级至三级水质达标率降幅由16.5%下降到7.8%,回注水水质二次污染得到有效扼制,保障了油田精细注水开发。

管线化学清洗硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体 ,对人畜造成伤害 ,污染环境。为此 ,从生产实际出发 ,开发研制ZY - 1硫化氢抑制剂 ,通过室内性能评价及现场试验表明 :ZY - 1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中 ,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放 ,不影响清洗质量。

火力发电厂排灰管线不停输化学清洗

对火力发电厂排灰管线的结垢原理及成分进行了分析，介绍了传统清洗灰管的方法及弊端。

常温复合清洗液及其应用

针对注水管线难以长距离热清和旧管线的清洗修复再用问题，研制了一种常温复合清洗液。介绍了常温复合清洗液的性能特征，确定了现场清洗施工工艺技术。通过对两条注水管线、一条输送污水管线、部分旧输油管线和结垢注水油管的现场清洗试验，证明常温复合清洗液具有很好的清洗效果。

ZY-1硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人畜造成伤害,污染环境。为此,从生产实际出发,开发研制ZY-1硫化氢抑制剂,通过室内性能评价及现场试验表明ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,不影响清洗质量、施工安全。

油田管道防垢的超疏水涂层制备及性能研究

以耐磨性好的TPU为基体,掺杂CeO_(2)粒子来构建表面微纳米结构,制备了一种TPU-CeO_(2)超疏水涂层。对其进行性能研究,结果表明:TPU-CeO_(2)复合涂层具备很好的超疏水性能,水接触角和滚动角分别可达到158°和5°;TPU-CeO_(2)复合涂层具有良好的防结垢和自清洁性能以及较好的附着性和柔韧性。

油田注水采油中高压注水管网积垢清洗新技术研究与应用

为有效清除油田注水采油中注水管线的积垢,实现注水管线的畅通,保证注水质量,分析管道积垢机理及种类,研究清洁复合酸液清洗技术。该技术在S采油厂W注水站现场实施应用,清洗后的管线压差从平均2.57 MPa降至平均1.68 MPa,实施管线首末端悬浮物固体含量差值控制在10%以内,井口水质达标率提高20%,清洗效果达标,极大地提高了注水效率和生产效率,对油田实现降本增效具有一定的意义。

硫酸钡锶垢清洗剂DS-8及其在油砂山集输管线清垢中的应用

研制了由一种可溶解硫酸钡的配方物及各种添加剂组成的水溶性液体清垢剂DS 8(密度≥ 1 .2 g/cm3,pH值1 0— 1 4)并考察了各项应用性能。随其水溶液浓度 (体积分数 )的增加 ,DS 8对硫酸钡的溶解量增大 ,但单位体积的溶解量 (溶垢能力 )下降 ,最佳使用浓度为 1 0 %— 2 0 % ;最佳使用温度为 4 0℃ ;在各种难溶盐中 ,DS 8对硫酸钙的溶解能力最强 ,其次是硫酸锶 ,再次是硫酸钡。每升DS 8可溶解硫酸钡 62 .4 g。DS 8完全无腐蚀性 ,对A3钢试片的腐蚀速率仅为 0 .0 0 4 g/m2 ·h( 45℃ ,72h)。青海油砂山油田长 1 2 60m的易结垢集输管线 (垢厚一般 5— 2 0mm ,最厚达 3 0mm)用体积分数 1 7%的DS 8水溶液共 58m3单循环清洗 ,历时 4 3小时 ,共清洗出积垢 94 4 .2 4kg ,其中硫酸钡 4 86.3 6kg ,硫酸锶 95.3 6kg ,硫酸钙 1 7.62kg ,垢泥 3 44 .90kg ;开始清洗时泵压 0 .3 5MPa ,以后降到 0 .0 5MPa以下 ,说明管线已畅通。

全自动自清洗管道过滤器在运行中存在的问题及对策

全自动自清洗管道过滤器能有效清除水中的颗粒杂质,提高循环水水质,但其在实际运用中还存在一些问题,会对供水系统的安全运行造成不利影响。对应用在高炉循环水系统的全自动管道过滤器在生产运行中存在的滤网变形、积垢等问题进行初步分析,并制定出相应的解决措施。

洲城油田注水系统腐蚀结垢原因分析与防治措施

通过室内垢样试验和水质分析,提出洲城油田注水管线腐蚀与结垢的主要原因是污水中的微生物特别是SRB细菌大量繁殖,SRB细菌大量繁殖后产生硫化氢等,加剧污水管线腐蚀与结垢。对腐蚀与结垢的机理进行分析,提出有针对性地添加缓蚀阻垢药剂、化学杀菌剂,进行污水紫外线处理和选择有效的耐SRB腐蚀材料、实施阴极保护等措施。对已经结垢的管线,分析比较化学清洗、清管器清洗和高压水射流清洗等除垢方法的优劣,建议优先考虑非化学清洗方法;加强对回注污水的达标处理,建立在线腐蚀监测系统,预防与治理相结合。

空穴射流在长输管线清洗中应用

空化射流方式是指根据流体动力学领域中的"空化效应"(也称空穴效应)原理,设计制造管道清洗除垢器来进行管道清洗。该清洗方式比较适合油田输水管线、电厂排灰管线等长距离输送管线除垢,除垢过程中不使用化学品没有清洗废液排放,清洗方式环保。无论从环保方面还是从经济性考虑,快速发展应用空穴射流清洗技术都是非常有必要的。

长距离浆体输送管道安全运行操作控制实践与应用

冶金矿山系统采用管道技术进行物料输送是一项先进的生产工艺,管道输送系统的安全稳定运行,直接关系到矿山的正常生产和安全。介绍了华北某铁矿管道输送系统在生产过程中安全运行操作控制的实践经验,及对工艺优化的技术攻关与改进,对采用管道技术进行物料输送的生产工艺有很好的借鉴作用。

濮—临输油管线改输天然气前的物理化学清洗

长输原油管线改输天然气之前 ,必须对其内壁集结的大量含油蜡垢和机械杂质进行彻底清洗 ,以保证管线的输气质量和天然气的准确计量 ,主要介绍了采用物理与化学清洗技术相结合的方法 ,对濮—临输油管线聊城至临邑Φ377× 7的 12 1km管段进行不间断清洗一次成功的施工方案、实施过程及清洗效果 ,为国内长输原油管线清洗提供了有益的经验。

管道结垢机理及影响因素分析

目前,油田集输管道结垢现象是油田生产过程中的常见问题。通过合适防垢剂的加入可以一定程度上减少集输管道结垢,提高油水井的生产时效、降低原油在管道中流动的能耗以及降低集输管道大修的费用,最终提高油田开发效益[1]。本文对油田管道结垢机理及影响因素进行了分析。

油田输油及掺水管线难溶垢的化学清洗

简要介绍了油田输油及掺水管线结垢情况及危害性,为低成本、高效率解决难溶垢的清洗问题,找到了有效的方法。