Moldflow在不对称薄壳注塑件浇注系统中的平衡优化

以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具非平衡布置的浇注系统进行优化设计。通过变截面法改变各分流道的截面尺寸和浇口尺寸,得到优化后的流道系统,实现了流动平衡;并通过对填充时间、速度/压力(V/P)转换点压力等的流动分析,验证了流动平衡,为同类产品的模具设计提供了参考依据。

非对称多型腔模浇口位置优化设计

在对塑件质量进行分析的基础上,建立了注射模浇口位置的优化模型,利用CAE软件进行模拟,获取训练样本,用Matlab语言编制了应用程序,运用参数优化系统对非对称多型腔结构的浇口位置进行了优化,并给出了实例,可供设计参考。

非对称公差尺寸零件的线切割加工方法

分析了非对称公差尺寸零件线切割常用的加工方法,即基本尺寸加工法和中差尺寸加工法,指出常用的2种加工方法中存在的问题和不足,提出了优化的非对称公差尺寸零件线切割加工方法,即极值尺寸法,阐述了采用极值法不仅计算简单,而且加工尺寸精度容易保障的优点。

子午线活络模具使用过程中易出现的问题及解决措施

介绍了子午线轮胎活络模具的结构,详细分析了其使用过程中易出现的问题和产生此类问题的原因,并针对各类问题对轮胎质量的影响提出了解决的措施。

非对称Y型管内高压成形模具设计

为缩短Y型管模具设计周期,减少修模次数,提高管件的成形质量,根据Y型管的结构尺寸,运用Solidworks软件建立内高压成形初始模具三维模型,分析Y型管的材料性能参数(屈服强度、拉伸强度及延伸率)、初始尺寸(外径、壁厚及轴向长度)和成形工艺参数(初始屈服压力、成形压力及合模力)。基于有限元软件ANSYS对模具进行应力分析及2次结构优化。结果表明,优化后的模具较初始模具应力分布更均匀且应力值下降。

非对称耳铜模生产工艺改造实践

非对称耳铜模采用阳极铜液浇铸工艺生产而成,导致其使用寿命低、使用成本较高。为提高非对称耳铜模的使用寿命,将采用阳极铜为原料的浇铸生产工艺改为采用电解铜为原料的挤压铸造生产工艺。采用新工艺试生产出了一批非对称耳阳极铜模,并对这些非对称耳阳极铜模进行试用浇铸阳极板,以验证改进的效果。结果表明铜模的表面质量和铜模的使用寿命得到了大幅度提高,平均使用寿命由原来的154.5 t/块提高至248.1 t/块,提高近61%。

连铸结晶器振动技术的发展及应用

连铸结晶器振动装置的发展是随着人们对连铸工艺技术认识的不断深入而不断发展的过程。由于对振动曲线提出的不同要求,从而应运出不同形式的振动装置。重点介绍了京唐公司连铸液压振动的特点及应用。