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Recrystallized microstructural evolution of UFG copper prepared by asymmetrical accumulative rolling-bonding process 被引量:4
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作者 王军丽 史庆南 +2 位作者 钱天才 王绍华 杨喜昆 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第4期559-563,共5页
Copper sheet with grain size of 30-60μm was processed by plastic deformation of asymmetrical accumulative rolling-bonding(AARB)with the strain of 3.2.The effects of annealing temperature and time on microstructural e... Copper sheet with grain size of 30-60μm was processed by plastic deformation of asymmetrical accumulative rolling-bonding(AARB)with the strain of 3.2.The effects of annealing temperature and time on microstructural evolution were studied by means of electron backscattered diffraction(EBSD).EBSD grain mapping,recrystallization pole figure and grain boundary misorientation angle distribution graph were constructed,and the characteristics were assessed by microstructure,grain size,grain boundary misorientation and texture.The results show that ultra fine grains(UFG)are obtained after annealing at 250℃ for 30?40 min.When the annealing is controlled at 250℃for 40 min,the recrystallization is finished,a large number of small grains appear and most grain boundaries consist of low-angle boundaries.The character of texture is rolling texture after the recrystallization treatment,but the strength of the texture is faint.While second recrystallization happens,{110}<1ī2>+{112}<11ī> texture component disappears and turns into{122}<212>cube twin texture component. 展开更多
关键词 severe deformation asymmetrical accumulative rolling-bonding ultra fine grains COPPER
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异步叠轧(AARB)铜板再结晶的研究 被引量:4
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作者 吴承玲 史庆南 +1 位作者 王军丽 张坤华 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期81-83,共3页
对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种工艺进行退火,运用背散射电子衍射技术对两种铜板的再结晶程度、织构和晶界特征分布进行了研究。结果表明,经220℃×40 m in退火处理后,铜板的再结晶较完全,其... 对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种工艺进行退火,运用背散射电子衍射技术对两种铜板的再结晶程度、织构和晶界特征分布进行了研究。结果表明,经220℃×40 m in退火处理后,铜板的再结晶较完全,其织构为明显的{100}〈001〉立方织构;而经220℃×30 m in退火处理后,铜板内仍存在晶体缺陷,其织构为{123}〈412〉轧制织构及少量的{100}〈001〉立方织构。晶界特征分布图表明晶界都主要分布在Σ1、Σ3、Σ7、Σ9和Σ11位置上,采用220℃×40 m in退火处理后铜板中各主要晶界的含量明显高于采用220℃×30m in退火后的。 展开更多
关键词 异步叠轧(aarb) 铜板 再结晶 背散射电子衍射技术(EBSD) 重合点阵(CSL)
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异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究 被引量:7
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作者 王军丽 史庆南 王效琪 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期5-8,共4页
对铜材进行异步累积叠轧并退火处理,制备出了均匀稳定的超细晶铜材。采用背散射电子衍射位向成像显微分析(EBSD+OIM)及透射电镜对变形铜材退火过程的组织及取向进行了观察和分析。结果表明:铜材经过六道次异步叠轧,包含许多缺陷和亚结构... 对铜材进行异步累积叠轧并退火处理,制备出了均匀稳定的超细晶铜材。采用背散射电子衍射位向成像显微分析(EBSD+OIM)及透射电镜对变形铜材退火过程的组织及取向进行了观察和分析。结果表明:铜材经过六道次异步叠轧,包含许多缺陷和亚结构;在220℃×35~55min退火,可以获得200~500nm的超细晶;各种取向晶粒并存,择优取向不明显;延伸率得到提高。 展开更多
关键词 异步累积叠轧 超细晶材料 退火
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大变形异步叠轧技术制备高强高导超细晶铜材研究 被引量:10
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作者 王军丽 史庆南 +2 位作者 钱天才 王绍华 杨喜昆 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期14-18,共5页
采用大变形异步叠轧并结合退火处理制备出了超细晶铜材。讨论了大变形异步叠轧的搓轧区、界面以及变形量等技术特征,测试了超细晶铜材的组织及性能。结果表明,搓轧区的存在促进了界面的复合和晶粒的细化;纯铜经过室温六道次AARB变形(累... 采用大变形异步叠轧并结合退火处理制备出了超细晶铜材。讨论了大变形异步叠轧的搓轧区、界面以及变形量等技术特征,测试了超细晶铜材的组织及性能。结果表明,搓轧区的存在促进了界面的复合和晶粒的细化;纯铜经过室温六道次AARB变形(累积真应变4.01)后,包含有许多亚结构,之后再经过220℃/35min退火处理,亚结构消失,获得了平均晶粒大小为200nm、抗拉强度、屈服强度分别为424.5MPa,323.1MPa、电导率为76.3 MS.m-1的高强高导超细晶铜;晶界面积的增加提高了超细晶铜的显微硬度;超细晶粒的变形不均匀性小和应力集中小,使得超细晶铜的塑性好、强度高;超细晶铜材的塑性变形机制受晶界行为控制。 展开更多
关键词 大变形 异步叠轧 无氧纯铜 超细晶
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异步累积叠轧纯铜材的取向变化过程与力学性能 被引量:5
5
作者 周蕾 史庆南 +2 位作者 王军丽 米辉 刘润 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期38-41,50,共5页
室温下对纯铜薄板进行一到六道次的异步累积叠轧变形加工。采用金相显微镜、扫描电镜附带背散射电子衍射、X射线衍射仪附带织构附件及拉伸试验机进行组织、取向观察及力学性能测试,获得铜材异步叠轧过程的显微组织、轧制织构变化过程和... 室温下对纯铜薄板进行一到六道次的异步累积叠轧变形加工。采用金相显微镜、扫描电镜附带背散射电子衍射、X射线衍射仪附带织构附件及拉伸试验机进行组织、取向观察及力学性能测试,获得铜材异步叠轧过程的显微组织、轧制织构变化过程和力学性能。结果表明:经过六道次的异步累积叠轧变形,由于压缩变形与剪切变形作用,使晶粒细化,铜材晶粒尺寸由30~50μm细化到5μm。异步叠轧过程中出现:{112}〈111〉,{123}〈634〉,{011}〈211〉和{011}〈100〉几种主要组分轧制织构。材料的屈服强度与抗拉强度明显提高,六道次后分别达到348MPa和452MPa。材料的伸长率在二道次后显著下降到2.3%,然后随等效应变的增加略微下降。 展开更多
关键词 纯铜 异步叠轧 显微组织 织构 力学性能
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异步累积叠轧制备超细晶纯铜微观组织演化规律及细化机制 被引量:5
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作者 周蕾 史庆南 王军丽 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期49-54,共6页
对纯铜进行一至三道次大塑性异步累积叠轧变形,观察显微组织及晶界的演变过程,并探讨了纯铜异步累积叠轧的晶粒细化机制。结果表明:纯铜异步累积叠轧形成S带;S带中形成连续的纵横交割位错墙,将S带分割、细化,获得具有亚晶结构的超细晶... 对纯铜进行一至三道次大塑性异步累积叠轧变形,观察显微组织及晶界的演变过程,并探讨了纯铜异步累积叠轧的晶粒细化机制。结果表明:纯铜异步累积叠轧形成S带;S带中形成连续的纵横交割位错墙,将S带分割、细化,获得具有亚晶结构的超细晶纯铜,亚晶尺寸为0.5~1μm。异步累积叠轧晶粒细化过程中,形成断断续续的分散状态的小角度亚晶界,在剪切力作用下逐渐合并成为超细晶粒中连续的小角度亚晶界。 展开更多
关键词 异步累积叠轧 纯铜 细化机制 S带 晶界
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异步累积叠轧超细孪晶铜织构取向的演变 被引量:3
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作者 周蕾 史庆南 +1 位作者 蔡晓兰 王军丽 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期145-149,共5页
孪晶能够在保持铜材电导率基本不变的情况下提高铜材强度,异步叠轧制备出超细晶铜材,再结晶过程中形成大量超细孪晶,通过背散射电子衍射研究织构演变,异步叠轧变形后原料铜板中的退火孪晶织构组分{114}<221>消失,形成大量剪切织构... 孪晶能够在保持铜材电导率基本不变的情况下提高铜材强度,异步叠轧制备出超细晶铜材,再结晶过程中形成大量超细孪晶,通过背散射电子衍射研究织构演变,异步叠轧变形后原料铜板中的退火孪晶织构组分{114}<221>消失,形成大量剪切织构{001}<110>和铜型织构{112}<111>组分,再结晶退火过程中,逐渐形成新的织构组分:{113}<141>、{125}<112>、{221}<114>,通过矩阵计算得出,其中{221}<114>组分实质上是异步叠轧形成的剪切织构再结晶退火时沿{111}面的镜面反映,而形成的孪晶取向。 展开更多
关键词 异步叠轧 超细孪晶 织构
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大变形退火超细晶铜中的晶界特征分布 被引量:3
8
作者 周蕾 史庆南 +1 位作者 蔡晓兰 王军丽 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期25-30,共6页
采用背散射电子衍射(EBSD和透射电镜(TEM)研究了纯铜大变形异步累积叠轧与再结晶过程中的低重合位置点阵(ΣCSL)晶界演化过程。研究表明:纯铜在600℃长时间均匀化退火时,形成大量较长的平直共格Σ3晶界,并作为大角度晶界阻碍晶粒的异常... 采用背散射电子衍射(EBSD和透射电镜(TEM)研究了纯铜大变形异步累积叠轧与再结晶过程中的低重合位置点阵(ΣCSL)晶界演化过程。研究表明:纯铜在600℃长时间均匀化退火时,形成大量较长的平直共格Σ3晶界,并作为大角度晶界阻碍晶粒的异常长大;在随后的大变形异步累积叠轧中,随着晶粒转动,形变组织的形成,低ΣCSL晶界的逐渐减少;再结晶退火中形成大量超细孪晶,同时形成大量Σ3特殊晶界,并与高ΣCSL晶界反应,形成大量低ΣCSL晶界,Σ1小角度晶界迅速增多,阻断一般大角度晶界网络,表明Σ3晶界的反应是大变形+退火纯铜晶界特征分布(GBCD)的优化机制。 展开更多
关键词 异步累积叠轧 再结晶 重合位置点阵 晶界特征分布
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异步叠轧法制备超细晶铜的组织及性能 被引量:2
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作者 刘润 王军丽 +1 位作者 周蕾 史庆南 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期78-83,共6页
室温下对纯铜进行异步叠轧,制备超细晶铜材,研究了异步叠轧过程中纯铜显微组织演变、界面复合以及力学性能的变化。结果表明:搓轧区的存在促进了界面的复合和晶粒的细化;经六道次异步叠轧后可以使纯铜的平均晶粒尺寸从30μm减小到1μm,... 室温下对纯铜进行异步叠轧,制备超细晶铜材,研究了异步叠轧过程中纯铜显微组织演变、界面复合以及力学性能的变化。结果表明:搓轧区的存在促进了界面的复合和晶粒的细化;经六道次异步叠轧后可以使纯铜的平均晶粒尺寸从30μm减小到1μm,抗拉强度为450.3 MPa,屈服强度为346.5 MPa,轧制面显微硬度为108.5 HV,横截面显微硬度为66.3 HV,纵截面显微硬度为77.4 HV,伸长率为3%。 展开更多
关键词 异步叠轧 微观组织 超细晶 力学性能
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异步叠轧制备超细晶材料的研究进展 被引量:3
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作者 刘润 周蕾 王军丽 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期125-128,143,共5页
介绍了异步叠轧技术(AARB)的发展过程、工艺原理,异步叠轧过程中材料的几何变化、组织特征、晶粒细化机理、织构演变、性能以及模拟等方面的研究进展,分析了目前异步叠轧制备超细晶材料研究中存在的一些问题,同时分析了异步叠轧技术的... 介绍了异步叠轧技术(AARB)的发展过程、工艺原理,异步叠轧过程中材料的几何变化、组织特征、晶粒细化机理、织构演变、性能以及模拟等方面的研究进展,分析了目前异步叠轧制备超细晶材料研究中存在的一些问题,同时分析了异步叠轧技术的优越性,指出异步叠轧技术是一种极具生产潜力的制备超细晶或纳米晶块体材料并且可以实现产业化的生产技术方法。 展开更多
关键词 异步叠轧 超细晶 织构演变 力学性能
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异步叠轧制备超细晶铜微观组织与力学性能 被引量:2
11
作者 崔浩 史庆南 +1 位作者 张坤华 王军丽 《新技术新工艺》 2006年第8期18-20,共3页
采用大变形异步叠轧方法制备超细晶铜,对其微观组织和力学性能进行分析。实验结果表明,利用异步叠轧法制备超细晶材料可以达到细化晶粒的目的。大变形异步叠轧后铜的平均晶粒尺寸由50μm细化到100nm;抗拉强度达420.8MPa,为无氧纯铜抗拉... 采用大变形异步叠轧方法制备超细晶铜,对其微观组织和力学性能进行分析。实验结果表明,利用异步叠轧法制备超细晶材料可以达到细化晶粒的目的。大变形异步叠轧后铜的平均晶粒尺寸由50μm细化到100nm;抗拉强度达420.8MPa,为无氧纯铜抗拉强度的1.82倍;屈强比为0.76;延伸率由原始的44%下降到7.2%,且显微硬度显著增加。 展开更多
关键词 异步叠轧 显微硬度 微观组织 超细晶铜 力学性能
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高强超细孪晶纯铜的单向静拉伸断裂行为
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作者 周蕾 王军丽 +2 位作者 刘润 史庆南 岳有成 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期69-73,共5页
对纯铜进行室温异步累积叠轧并辅以再结晶退火处理,制得了超细孪晶纯铜,采用拉伸试验机和扫描电镜等研究了异步累积叠轧和再结晶退火后纯铜的单向静拉伸性能及断裂行为。结果表明:纯铜经异步累积叠轧6道次后,抗拉强度达到543MPa,伸长率... 对纯铜进行室温异步累积叠轧并辅以再结晶退火处理,制得了超细孪晶纯铜,采用拉伸试验机和扫描电镜等研究了异步累积叠轧和再结晶退火后纯铜的单向静拉伸性能及断裂行为。结果表明:纯铜经异步累积叠轧6道次后,抗拉强度达到543MPa,伸长率为5.67%;再经240℃×40min再结晶退火后,超细孪晶纯铜的抗拉强度和伸长率分别为546MPa和7.31%;异步累积叠轧层间的结合机制为裂口结合机制;纯铜异步累积叠轧6道次后的断裂方式为连孔断裂,再结晶退火后的超细孪晶纯铜断口具有韧窝和解理台阶的复杂形貌。 展开更多
关键词 纯铜 异步累积叠轧 单向静拉伸
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异步叠轧铜板的再结晶研究
13
作者 吴承玲 史庆南 +1 位作者 王军丽 张坤华 《南方金属》 CAS 2006年第2期10-12,共3页
对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种退火工艺,运用背散射电子衍射技术(EBSD)对两种铜板的再结晶程度、极图和织构进行了研究.结果表明:采用220℃×40 m in退火工艺的铜板再结晶较完全,其织构为明... 对七道次异步叠轧铜板采用220℃×30 m in和220℃×40 m in两种退火工艺,运用背散射电子衍射技术(EBSD)对两种铜板的再结晶程度、极图和织构进行了研究.结果表明:采用220℃×40 m in退火工艺的铜板再结晶较完全,其织构为明显的{100}〈001〉立方织构;而采用220℃×30 m in退火工艺的铜板内仍存在晶体缺陷,其织构为{123}〈412〉轧制织构,及少量的{100}〈001〉立方织构. 展开更多
关键词 异步叠轧 铜板 再结晶 背散射电子衍射
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高性能轧制镁合金研究进展 被引量:19
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作者 查敏 王思清 +4 位作者 方圆 王通 贾海龙 王珵 王慧远 《精密成形工程》 2020年第5期20-27,共8页
随着轻量化需求的不断增加,镁合金作为最轻的结构金属材料受到了广泛关注。商用镁合金的强度与塑性仍然较低,限制了其在各领域的广泛应用,深入研究高性能镁合金板材制备工艺是打破其应用限制的关键所在。目前,轧制是生产高性能镁合金板... 随着轻量化需求的不断增加,镁合金作为最轻的结构金属材料受到了广泛关注。商用镁合金的强度与塑性仍然较低,限制了其在各领域的广泛应用,深入研究高性能镁合金板材制备工艺是打破其应用限制的关键所在。目前,轧制是生产高性能镁合金板材的重要手段,短流程、高效率、低成本的镁合金板材轧制工艺研发是国内外研究的焦点。综述了近几年先进轧制技术(如衬板控轧、非对称轧制、交叉轧制、叠轧、电脉冲辅助轧制及铸轧等)在制备高性能镁合金板材上的最新进展,浅析了几种新型轧制方法在工业应用方面的局限性,提出了未来高性能镁合金板材的研发需基于对工艺-组织-性能关系的深入探索,从新型低合金化体系开发和低成本短流程制备工艺两方面探索优化,为进一步满足镁合金工业应用需求提供思路。 展开更多
关键词 镁合金 衬板控轧 非对称轧制 叠轧 电脉冲辅助轧制 铸轧
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大变形异步累积叠轧纯铜再结晶退火后的超细孪晶 被引量:3
15
作者 周蕾 史庆南 +1 位作者 刘润 王军丽 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期29-32,共4页
对纯铜带材进行异步累积叠轧大塑性变形,并辅以再结晶退火处理,制备出了均匀的超细孪晶铜材。利用透射电镜对变形铜材再结晶退火中形成的超细孪晶进行了观察。结果表明,大变形异步累积叠轧铜材在190℃下退火,变形铜材内发生孪晶形核,退... 对纯铜带材进行异步累积叠轧大塑性变形,并辅以再结晶退火处理,制备出了均匀的超细孪晶铜材。利用透射电镜对变形铜材再结晶退火中形成的超细孪晶进行了观察。结果表明,大变形异步累积叠轧铜材在190℃下退火,变形铜材内发生孪晶形核,退火达到30 min时,铜材内形成均匀的超细孪晶,大小为2~3μm;再结晶退火初期,电导率快速上升,随退火时间延长,电导率缓慢升高,最高达59 MS/m。 展开更多
关键词 纯铜 大变形 异步累积叠轧 再结晶退火 超细孪晶
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