密封箱式炉热处理零件的质量控制

密封箱式炉热处理零件的质量控制是一个系统工程,包括炉子结构、炉子控制系统、热处理工艺以及操作,其中一个环节出问题都将影响热处理零件质量。要保证零件的热处理质量,应有先进的炉子结构、先进的控制系统,有好的操作规程以及合理的热处理工艺。

密封箱式炉的检测与分析

借助专用设备和仪器,对江苏丰东热技术股份有限公司生产、工作区尺寸为1200 mm×600 mm×600 mm的密封箱式炉的性能,包括空载升温时间、空载能耗、温度均匀性及表面温升等,进行了检测。结果表明,该密封箱式炉的空炉升温时间为4.133 3 h,空炉能耗为700.8 kWh,炉温均匀度为+2.7℃/-1.8℃,炉壁左侧、右侧及后侧的表面温升分别为44.97℃、44.67℃和37.23℃,符合标准要求。

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进 ,高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有 :气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构 ,增强了升降机构的稳定性 ,提高了α角精度 ;上下密封阀由直动 +转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构 ,减少了设备故障率和非计划检修时间 ;气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 +氮气槽 +三道活塞环 +石棉盘根的浮动密封结构 ,取得较好效果。

用组态监控软件完成的热处理多用炉控制系统

利用组态监控软件对多用炉上位机控制系统进行开发和扩展,使得多用炉系统能够实现对工作现场生产过程的实时监控、数据传输、实时处理、工艺选择、温度碳势记录、趋势曲线显示。可以将所有的操作过程以多个动态画面直观、形象地显示出来。多用炉系统的工作效率得到了显著的提高。

密封箱式炉气氛碳势偏差对工件碳浓度分布的影响

根据大量随炉渗碳试样的剥层定碳分析数据,结合对炉气氛的跟踪试验结果,对密封箱式炉渗碳气氛的组分和碳势控制进行了分析研究。在用氧探头单因素控制碳势的情况下将碳势的理论计算值与定碳分析结果进行了比较,在实际生产条件下对碳浓度场进行了数值模拟,从而推断渗碳工艺过程中不同阶段碳势波动对渗层碳分布的影响。

我国热处理装备技术发展战略初探

探究了我国热处理技术装备的发展战略，指出，设计、生产和推广应用先进的高效节能设备是当前整个热处理行业发展的重点之一。在目前我国的实际条件下，发展控制气氛热处理是实现热处理现代化的关键举措。其中，滴注式控制气氛热处理炉及其机组技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大其应用范围。

烟草机械零件的热处理

烟草机械零件的特点是品种多,形状复杂,小批量生产,精度要求高。对于这样的零件,采用密封箱式炉、清洗机和回火炉生产线进行控制气氛渗碳、淬火等热处理,与在传统设备中进行的热处理相比,具有显著的节能减排、优质高效的优点。

密封箱在锡槽出口端密封中的作用

密封箱是处于锡槽和退火窑之间的一个设备,关系到锡槽出口端的密封。该文系统介绍了密封箱在锡槽出口端密封中的作用,并逐一介绍了挡帘密封、联合密封、端面密封、氮气密封、孔洞密封几种密封方法的原理和结构特征,并指出了他们的优缺点和可以改进的地方。同时,预测了将来密封箱的发展方向。

PW型气密箱在1750m^3高炉的应用

介绍了PW型气密箱在1750m^3高炉的使用.对自动润滑系统油量控制和倾动角度进行了分析,并进行改进,提高了设备运行效率,延长了设备定修周期,为高炉生产顺行提供了保障.

关于我国热处理装备技术发展若干问题的思考——学习《美国热处理技术发展路线图》后的启示

作者学习了《美国热处理技术发展路线图》以后,得到了许多重要的启示,针对我国热处理装备技术创新若干问题作了认真的思考和探讨。主要包括热处理的节能和环保、滴注式气氛密封箱式多用炉的技术创新等。

采用高温密封多用炉进行快速深层渗碳和合金模具钢的热处理

本文着重介绍在高温密封箱式多用炉中进行的20CrNiMo的深层快速渗碳,3Cr2W8V的和H13钢的高温渗碳以及Cr12MoV和GCr15消除网状、带状组织,细化晶粒的固溶处理等工艺。

渗碳淬火齿轮氧化皮探究

经渗碳淬火的零件表面通常会产生极薄的氧化皮。为揭示氧化皮的实质及其形成原因,用17CrNiMo6铜齿轮进行了热处理工艺试验：在密封箱式炉内430~450℃预氧化,930℃渗碳,在空气炉中660℃高温回火,在密封箱式炉内从820~830℃油淬和180℃低温回火。结果表明,齿轮表面的氧化皮成分主要是FeO,厚度10μm左右,是渗碳后在空气炉中高温回火所致。将齿轮在氮气保护炉中高温回火而不是在空气炉中回火可避免氧化皮的产生。

控制气氛密封箱式炉的气氛均匀性

新安装的RM1200-JS控制气氛密封箱式炉主要用于20CrMnTi钢摇臂轴等零件的渗碳和淬火。为确保产品的热处理质量,对该密封箱式炉按行业标准进行了炉温均匀性和气氛均匀性测定。结果表明,炉温为860℃和920℃时的波动量分别为±2.3℃和±2.5℃炉内均布的9件摇臂轴渗碳、淬火和低温回火后的表面硬度为58~59 HRC,有效硬化层深度为1.2±0.06 mm,显微组织良好,符合产品的热处理要求。

滴注式密封箱式炉及其机组的发展

回顾了制控气氛的发展历程,介绍了滴注式密封箱式炉及其机组的技术特性,对多用炉的密封性、气氛的均匀性及碳势控制等问题作了技术思考。在滴注式密封箱式炉中能进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火和复碳等多种热处理,该炉及其机组自动化程度高,生产柔性大,适用性强,为我国广大中、小型热处理企业的工艺装备提供了比较适用的炉型和品种,发展前景十分广阔。

锥形平开门箱式电阻炉

锥形平开门箱式电阻炉去掉了旧炉型的绳轮、轮轴、轴承、轴承座、链轮、链条、摇柄、配重锤、轨道导轨和滚轮等1套复杂的炉门升降机构,大大减轻了炉体的质量,降低了箱式电阻炉的制造成本。新型炉门不但具有结构简单、操作方便的特点,并且其受热面中部呈凸出的锥形,炉门关闭时可以像锥子一样锥住炉口,使炉口密封严密,大大减少了炉门漏气等散热损失,保温效果显著。改进后的箱式电阻炉工作阶段节电达8%左右,有效降低了热处理成本,具有较高的应用价值。

邯钢新区1号高炉炉况失常恢复的实践

详细分析了导致邯钢新区1号高炉炉况失常的原因,认为水渣系统事故率高打乱了高炉正常的出铁秩序,导致炉况出现波动,气密箱倾动系统故障造成炉内气流分布彻底失常。高炉在休风更换了气密箱后,通过优化水渣操作工艺、加循环焦、小矿批、中心加焦、堵风口的方法快速恢复了炉况。

步进梁式加热炉优化改造

棒材厂加热炉存在加热能力与生产能力不匹配的问题，通过关键设备的改造，解决了制约生产的瓶颈问题。

高炉气密箱倾动减速机故障处理

介绍了故障状态下两种拆卸布料溜槽更换倾动减速机的方法;首先将溜槽下端用钢丝绳套牢,然后使用检修天车向上缓慢抬动溜槽,配合手动盘车将溜槽跃过减速机内部46°故障齿或者采用拆除扇形尺后中控操作倾动减速机下倾后再安装扇形尺的“错齿法”避开故障齿向上倾动溜槽至检修位置。采用第一种方法将计划8小时拆卸布料溜槽的时间缩短至3小时,极大的减少了施工时间的同时也避免了整体更换气密箱,节约了维修成本,高炉得以提前送风生产。这两种方法可以为同类型的设备故障提供参考借鉴。

鄂钢6号高炉炉顶设备优化设计

卾钢6号高炉炉顶设备需要升级改造,升级后的炉顶设备在满足高炉正常的各种布料工艺下还要保证设备的稳定性及互换性。本文通过对改造前后炉顶设备的比较分析可以发现改造后的炉顶设备达到了卾钢用户提出的要求。

高炉气密箱减速机蜗杆副选型分析及探讨

对高炉无料钟炉顶设备气密箱倾动减速机进行了介绍,针对蜗轮磨损失效的原因进行了分析,提出了改进建议,并对不同结构形式的蜗杆副特点进行了探讨。