常减压蒸馏装置腐蚀调查与防护分析

腐蚀调查是了解石化装置腐蚀程度的重要手段,是企业掌握装置上周期腐蚀状况、快速提出改进措施、做好下周期防腐蚀工作的重要依据。通过采用外观检查、脉冲涡流检测和超声波测厚等方式,对某企业常减压蒸馏装置开展停工腐蚀调查,发现常压塔、减压塔、常顶回流罐和常压塔顶换热器壳程出口管道等部位存在的主要腐蚀问题,分析腐蚀原因及机理,提出维修措施及下一运行周期的腐蚀监检测建议,保障装置的安全稳定运行,并为下一次腐蚀调查工作提供参考和技术支撑。

常减压蒸馏装置的腐蚀调查与分析

为找出常减压蒸馏装置的腐蚀薄弱环节,以便于日常维护与定期检修,对3套常减压蒸馏装置设备进行了腐蚀调查,并将调查结果汇总后进行分析。结果表明:常减压蒸馏装置的腐蚀主要集中在常压系统和减压系统,常压系统的腐蚀类型主要是常压塔顶系统的H_2S+HCl+NH_3+CO_2+H_2O腐蚀,减压系统的腐蚀类型主要是减压塔中部的高温硫/环烷酸腐蚀。应加强原油中硫与氯含量的监测,并选择适当的生产工艺,以改善腐蚀情况。

加工高酸原油常减压蒸馏装置腐蚀及原因

文章阐述了中国石油化工股份有限公司沧州分公司常减压蒸馏装置的腐蚀现状,并从原油性质、电脱盐运行状况和腐蚀监测情况等方面分析了腐蚀的主要原因,提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议。

在线腐蚀监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化企业常减压蒸馏装置用于防腐的在线检测系统,包括10套低温电感探针、6套高温电感探针和3套pH值探针。防腐监测系统则由电感探针、数据采送器、转化模块、上位机及相应软件组成。2012年10月份腐蚀损耗加重,通过对比当月的在线腐蚀监测系统监测曲线和实时原油性质数据可知,当月加工原油硫质量分数最高(1.34%),是造成腐蚀加重的主要原因,与腐蚀温控趋势吻合。根据腐蚀曲线的异常变化,采取及时调整掺炼比例和装置工艺参数等措施,可以有效减缓装置设备腐蚀,延长装置的安全运行时间。

2号常减压蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司常减压装置停工检修设备腐蚀检查情况,尤其是常压塔顶及其挥发系统设备H2S-HCl-H2O腐蚀、减压系统转油线和填料高温环烷酸和硫腐蚀现状。对装置运行过程中工艺防腐措施如原油电脱盐、高温缓蚀剂应用效果等进行分析评价,并从原油性质、腐蚀监测以及不同条件下的设备腐蚀机理进行探讨,强调了工艺防腐措施的有效运行和腐蚀监检测对装置长周期的重要性。

常减压装置腐蚀检测、机理研究及防护分析

常减压装置中所装原料大多为原油,如今原油中或多或少都含有一定的硫化物,因此,常减压装置的设备很容易受到腐蚀。运用外部宏观监测、能谱分析、硬度测试对常压塔、减压塔、罐类设备、换热器与加热炉进行检测,进而对装置的腐蚀情况有了详细全面的了解,并找到腐蚀原因,制定出相应的防腐策略。

常减压蒸馏装置工艺防腐对策

中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅰ套常减压装置在2011年9月装置大检修期间,检查发现常压塔塔顶塔盘、回流管、挥发线和减压塔填料等腐蚀较为严重。通过分析腐蚀机理,确定了其主要腐蚀类型为低温HCl-H2S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀,并提出针对性措施:优化电脱盐操作,降低脱后盐含量;根据装置现场情况,优化防腐剂的注入点和注入流程;实施探针在线监测系统,实时监控和掌握装置易腐蚀部位的腐蚀速率。通过以上几个措施,有效减缓装置腐蚀程度,延长装置运行周期。

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。