常压储罐底板腐蚀的多源数据评价

为提高储罐检验效率和腐蚀评价准确性,通过某油田公司管辖储罐的损伤模式识别、在线声发射检测和开罐检验进行验证与评价,结果表明:罐体结构不合理易导致隔热层下腐蚀和土壤腐蚀,罐内部易发生微生物腐蚀和酸性(含硫)污水腐蚀;声发射检测可获取底板腐蚀状态和可能发生腐蚀的区域;空间数据扫描可间接获取因局部变形导致的腐蚀环境分布情况。因此,先通过声发射检测和空间数据扫描预判腐蚀损伤区域,可提高开罐检验效率和准确性。

外浮顶储油罐静储过程VOCs排放影响因素研究

为解决原油罐储过程中VOCs排放问题,从理论计算油田现场储罐进VOCs损耗量出发,定性分析大气温度、太阳辐射以及风速对储罐排放VOCs的影响,并基于不同影响因素对VOCs排放的影响方式给出解决办法。在原油外浮顶储罐静储过程VOCs排放的主要影响因素定性分析过程中,发现随着太阳辐射强度的增大、大气温度的升高和风速的增快,储罐VOCs损耗量也随之增加。考虑到太阳辐射、大气温度对储罐VOCs排放的影响,建议采用隔热涂层和加装反光条措施进行减排;在应对风速影响方面,采取消除液面上的气体空间和设置呼吸阀挡板进行减排。

大型常压储罐运维阶段资产完整性管理实践

国内对大型常压储罐管理维护日益重视,但储罐完整性管理仍处于应用初期。本文介绍了某企业常压储罐完整性管理制度的建设情况,重点列出了储罐运维阶段的日常操作维护、资料收集、风险评估、检验检测、合于使用评价、维修改造等环节的完整性管理方法,并提出了完整性组织管理新模式、基于风险的检验策略应用、含超标缺陷储罐和超设计使用年限储罐的合于使用评价流程、效能评价等制度创新,该管理制度的编制及应用是国内资产完整性管理在储罐运维管理上的一次重要实践。

危化品常压储罐罐壁超声相控阵C扫描检测与局部腐蚀评价

碳钢的保温层下腐蚀(CUI)是危化品常压储罐罐壁常见的损伤模式。在定期检测储罐时,常在保温层拆除后采用宏观检查和超声波测厚等方法进行检测,存在保温层大面积拆除成本高、超声测厚耦合难度大、检测效率低、检测数据可靠性低、局部腐蚀评价准确性低等问题。针对以上问题,提出了在罐内采用超声相控阵C扫描实施CUI检测,再进行局部腐蚀评价的检测方法,并对某炼化企业一台存在大面积CUI的储罐进行了检测和评价试验。结果表明:采用超声相控阵C扫描技术对大面积CUI的检测效果较好,可大幅提升罐壁最小厚度的定量准确性,提高局部腐蚀评价结果的可靠性。

威布尔极值分布及其参数估计方法在储罐底板RBI计算中的应用

在常压储罐底板定量风险评估(RBI)过程中,底板腐蚀速率的选取会影响储罐整体风险等级的确定。基于威布尔极值分布理论,针对储罐边缘板,采用最佳线性无偏估计(BLUE)的方法计算了威布尔分布参数;针对储罐中幅板,采用简单线性无偏估计(GLUE)的方法计算了威布尔分布参数,随后通过线性回归理论分别计算了边缘板和中幅板的腐蚀速率,并将其赋予为腐蚀速率专家值对储罐底板进行了RBI计算。结果表明,威布尔极值分布理论计算可以科学合理地预估储罐底板腐蚀速率,边缘板的腐蚀速率为0.133 mm/a,中幅板的腐蚀速率为0.095 mm/a,与理论算法腐蚀速率的误差为3.6%,储罐底板风险等级为中高风险,在一定程度上解决了储罐RBI计算过程中腐蚀速率选取的难题,可为今后检验检测机构RBI的评估工作提供一定的技术支撑。

原油储罐开罐检验典型腐蚀问题与防范分析

原料油常压储罐是大型石化装置中重要的物料储存设备,储罐的结构健康完整性与全装置的稳定运行息息相关。对大型常压储罐进行定期的检验检测有利于保障其本质安全,随着大型常压储罐的长周期使用,腐蚀问题是造成常压储罐出现泄漏的一大隐患。以珠三角地区的某台5000 m^(3)的原料油常压储罐为研究案例,在全面检验过程中发现底板出现了严重腐蚀缺陷,分析了底板腐蚀原因,提出了防范建议,为国内类似的工程应用提供参考案例。

常压储罐氮封系统的设计

氮封流程是储罐工艺设计的常用流程,为防止储罐内物料因与进入的外界气体(空气)接触而被污染变质或与外界进入的气体(空气)发生化学和(或)生物反应,常需设置气封系统。储罐设置氮封系统是降低油品蒸发损耗必不可少的重要措施。在石油、化工等行业,储罐是必不可少的储存设备,对储罐进行氮封可以有效减少油品蒸发损耗,提高储罐的使用寿命,避免环境污染等问题。对于不同性质的物料,氮封系统方案需要根据物料性质进行改进。例如,对于轻质油品储罐,需要增加氮气流量,保持储罐内部压力稳定,防止油品挥发;对于高温易结晶的液硫,需要增加氮气流动速度,防止液硫结晶,影响储罐使用寿命;对于顺酐,需要增加氮气流量,减少顺酐受潮,防止产生燃爆事故。基于此,本文主要针对氮封系统设计展开相关探讨分析。

大型低温常压液氨储罐及配套冰机的设计选型

简述了当前大型低温常压液氨储罐的技术方案,比较了不同低温常压液氨储存方式的技术特点,同时对液氨储罐在不同的操作工况下配套冰机制冷能力给出了详细的计算方法,分析了影响冰机制冷量的各种因素,采用理论计算结合工程经验角度分析了影响冰机设计选型的各种要素,为大型液氨储存工艺方案选择及优化,各种氨储存系统操作工况下的冰机的配置、设计选型提供了借鉴和参考。

常低压储罐通气设计国内外规范研究

通气装置是常低压储罐的重要设施,国内外规范对其设计要求有所不同。文章比较了国外常用规范API 2000—2014与国内规范SH/T 3007—2014、HG/T 20570.16—1995、SY/T 0511.1—2010、GB 50160—2008(2018版),就常低压储罐产生超压和真空的原因、呼吸量选取原则、通气装置的设计和选用、惰性气封的设置与计算等方面进行了分析,对比了国内外规范要求的不同与原因,分析了各要求的合理性与适用性,为工程提供设计与计算依据。

密闭常压储罐安全设计与应用研究

通过实验验证了密闭常压储罐的安全设计方案,可以有效提高密闭常压储罐的安全性和稳定性,减少发生事故的可能性,保障工业生产的顺利进行。同时对密闭常压储罐的维护保养和应急处理措施进行了介绍,为工程技术人员提供了一份实用的参考手册。

港口常压储罐检验检测技术方法

港口常压储罐大多用于危险货物的储存,储罐作为港口重点监控的危险源之一,做好常压储罐的检验检测工作至关重要。通过对储罐常见失效形式、储罐检测技术原理和特点进行系统地阐述和分析,为储罐检测过程中检测技术的选取和应用提供理论支持。整合检测技术对储罐各部位检测的适用性及检测优势,提出在线检测、开罐检测、基于风险检测等检验策略。选取适用于储罐损伤机理及现场运行情况的检测策略,采用资料审查、宏观检测、罐体腐蚀、焊缝检测和垂直度检测等技术方法,成功应用于常压储罐的现场检测,评估了储罐的安全状况,为港口工业安全和环境保护提供重要保障。

尿素装置尾气氨含量控制方法探讨

探讨尿素装置放空尾气氨含量的控制方法,从工艺和设备两方面进行了分析排查,总结出针对造粒系统尾气和常压储罐气相尾气排放的优化控制措施,有效降低了尾气排放中的氨含量。

常压储罐底板漏磁检测技术应用与探讨

漏磁检测技术是一种用于检测储罐底板腐蚀情况的高效方法。本文阐述了渗漏部位检测技术的基本理论,分析了影响磁场运行的因素,通过实际案例研究漏磁检测技术在常压储罐底板缺陷检测中的应用。实践证明,漏磁检测结果存在一定偏差,复验过程也不宜仅依靠超声波检测技术,应尝试运用包括磁粉检测在内的多种无损检测技术进行复验,才能对缺陷的真实状况做出准确的评价。希望本研究能够进一步优化漏磁检测技术,提高检测数据的准确性。

一台资料缺失常压储罐的检验策略及合于使用评价

研究了一台资料缺失常压储罐存在的损伤模式和失效机理,探讨了其检验策略及合于使用评价方案,对现场检验结果进行了评价,罐底和罐壁介质侧存在超标腐蚀缺陷,其余满足设计年限内安全使用要求。

在役常压储罐在线检测新技术

常压储罐通常在达到检修周期时难以实施开罐检测,在线检测技术因其无需开罐、倒罐和清罐等优点成为储罐群腐蚀状态普查的有效手段。常压储罐作为石油、石化行业常用的重要储备工具,一旦因腐蚀导致的泄漏或失效,会发生重大事故,因此,利用在线检测技术定期对储罐腐蚀状态进行监测尤为重要。文章从检测原理、适应性、优缺点等方面对电磁超声爬壁检测和交流电磁场检测(ACFM)两种新型在线检测技术进行详细介绍。与以往检测技术的对比分析表明:新型在线检测技术的应用对于最大程度保障储罐安全、以及为储罐安全评价提供数据和方法支撑具有积极意义。

基于多层次灰色综合的常压储罐RBI评价方法研究

针对传统RBI风险评估采用统一权重对常压储罐进行评价,使得评价结果不能真实反映储罐风险状况这一问题,引入层次分析与灰色理论对其进行改进。构建多层次灰色综合评价模型,建立三级评价指标体系,对影响储罐破坏系数的各项因子进行权重排序,并通过灰色综合评价法对常压储罐进行综合评价,改善层次分析法存在的主观性。并对该方法进行了应用。结果表明,多层次灰色综合评价法能更加准确、科学、动态地对常压储罐进行风险评价。

油气站场储罐无组织VOCs源强核算方法研究

针对油气站场内储罐无组织VOCs排放难以定量核算的问题,以开路式傅里叶红外光谱技术(OP-FTIR)为基础,在大气扩散原理的基础上构建源强反演模型,利用乙烷气体释放实验确定现场采样的边界条件,通过对某原油储罐进行源强监测和计算,对比不同模型计算结果的差异。结果表明:监测点与背景点的浓度差异较大,说明污染源主要来自储罐,储罐排放量对周围环境的影响显著;监测点中的乙烯浓度降低,乙烷和丁烷的浓度升高,说明监测点和背景点之间存在污染物上的明显差异;源强反演和EPA方法的源强计算结果分别为1.41、0.82 g/s,差异原因主要是EPA方法在我国的适用条件具有局限性。

原油储罐火灾次生SO_(2)扩散影响因素分析

由于原油闪点低的特性导致油罐可能发生火灾事故,而火灾的次生污染物对人体及周围环境影响较大,因此我国2018年发布的《建设项目环境风险评价技术导则》中规定对火灾次生污染物的影响进行预测。而在实际应用中发现,次生污染物SO_(2)在不同温度下会出现两种气体状态,且预测结果有显著差异,但目前缺少对此进行系统的研究。因此,通过对比不同烟气温度下的模拟结果,发现不同烟气温度对SO_(2)扩散范围的影响没有较为规律的趋势,得出AFTOX模型和SLAB模型的参数设置对SO_(2)模拟结果影响最大的均为大气稳定度,地表粗糙度、风速次之,以期为炼化企业进行风险预测提供参考。

危险化学品常压储罐安全研究综述

随着我国石油化工行业的发展,用来储存石油以及液体石油产品等危险化学品的常压储罐数量也在不断增加,相关事故时有发生。然而,关于危险化学品常压储罐事故的研究并不完善,相关的法规标准体系也存在缺陷。针对此问题,从多角度出发,总结了危险化学品常压储罐相关事故研究的进展与不足。通过对国内关于危险化学品常压储罐法律、法规,有关部门发布的政策规章,以及行业标准的研究,结合相关企业意见,归纳了其标准化工作与日常管理工作中存在的问题,并提出建议,以期为减少危险化学品常压储罐事故提供参考。

在役大型常压储罐基于风险的检验技术应用

常压储罐定期内部检查是我国石油化工行业广泛应用的一种手段,为弥补传统检测手段的弊端,提出将风险评估同超声测厚、垂直度、沉降度测量及声发射检测在线检测方法相结合,分析大型常压储罐运行期间的风险水平及可能存在的失效模式。对某石化厂1×105m3在役大型原油储罐实施基于风险的检验。由于该储罐长时间未进行全面检验检测,底板存在泄漏孔及腐蚀减薄的失效可能性较高,易造成严重环境经济后果,经风险评估所得风险等级为3D (中高风险)。根据所提供的检验策略,对储罐进行在线检测,经壁厚测量发现罐体壁板及浮顶部位均未发生异常减薄,底板声发射检测完整性综合评价结果为Ⅰ级,无局部腐蚀迹象。罐体测量部位的垂直度和部分相邻两点之间的沉降差超出标准要求。将采集的数据录入系统进行计算,对初步风险评估结果进行修正,得出该储罐修正风险等级为2D (中风险),该风险水平在可接受范围内。所提方法在保障常压储罐安全运行与经济效益的同时,实现了常压储罐的长周期安全运行。