常压塔侧线外观异常的原因及建议

某石化公司常压装置原油加工能力为150万吨/年,采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中,因装置加工原油偏离设计,且长期掺炼性质偏重、塔顶油收率偏低的原油,给塔顶低温腐蚀带来较大压力。通过装置的一次生产波动,重点对引起装置低温部位换热器腐蚀的直接原因和根本原因进行分析,针对分析的原因采取针对性措施并实施后,塔顶低温防腐取得较好的效果。

减压塔填料腐蚀原因分析及处理措施

某公司常减压装置加工高酸低硫原油,装置高温环烷酸腐蚀问题明显,减压塔填料发生严重腐蚀、塌陷。结合装置运行工况,对填料腐蚀的原因进行了分析。装置通过采取原油控制、优化工艺条件、高温缓蚀剂调整等措施,减缓减压塔填料的腐蚀。采用γ射线检测的方式对腐蚀塌陷的部位及面积进行确认及监控,保证装置的平稳运行。提出了减缓高温硫和环烷酸腐蚀的管理措施和材质升级建议。

提高装置工业燃料油初馏点和闪点的研究

某石化公司常压装置原油加工能力为150万t/a,采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中,初馏塔侧线油和常压侧线油作为工业燃料外送至罐区,因初馏塔侧线油含有较多的石脑油组分,此举不仅造成石脑油浪费,且也使工业燃料油组分偏轻,初馏点和闪点偏低,不利于罐区油品的安全储存。针对该情况,通过生产参数调整优化、流程改造等措施实施,不仅提高了工业燃料油初馏点和闪点,同时也提高了装置石脑油收率。

常减压装置减压塔运行异常分析及应对措施

某常减压装置开工后减压塔压降升高,蜡油沥青质含量高,导致加氢装置反冲洗过滤器冲洗频繁,影响了装置长周期安全平稳运行。通过对常减压装置减压塔运行异常产生的原因进行分析,从原油品种、装置负荷、减压塔压降、减压炉出口温度、洗涤油流量几个方面提出应对措施,保证了装置的安全平稳运行。

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态 ,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述 。

常减压装置减压深拔技术研究进展

结合国内外炼油厂减压深拔装置的现状及研究动态,介绍了国内炼油企业减压深拔装置普遍存在的问题,对影响减压深拔的各种因素进行了讨论,详细阐述了各种提高拔出率的途径,为优化减压深拔工艺提供指导意见。

减压塔填料快速腐蚀失效原因分析

针对兰州某炼油厂减压塔开工之初不锈钢填料在很短时间内快速失效的情况,经过失效分析,发现主要是原油中所舍的有机硫和环烷酸在一定的条件下,发生高温环烷酸和高温硫腐蚀造成的。

特大型减压深拔的减压塔

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司10 Mt/a常减压蒸馏装置减压深拔的减压塔的工艺流程、设计特点、内部结构,并对装置开工后的标定数据进行了分析、对比。结果表明装置的生产运行达到了设计的预期目的,取得了很好的社会效益和经济效益。

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀泄漏研究

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司常减压蒸馏装置常压塔顶空冷A-101A发生泄漏的管束进行了失效分析,并结合泄漏发生期间工艺操作情况、采样分析数据和常顶系统历史情况对泄漏的原因进行了分析。原油中的有机氯无法通过电脱盐去除,而Cl^-对常顶双相钢空冷器的腐蚀起决定作用。实验显示2205双相钢在HCl溶液中不能形成完整的保护膜,耐蚀性差,其腐蚀速率达33.66 mm/a。该文就腐蚀原因提出了防腐蚀建议:估算露点和氯化铵结盐温度预测腐蚀部位;改变注水方式,进行间歇性大量注水;注意控制塔顶注水水质,降低Cl^-含量;控制常顶回流水pH值在6.5~7.5,如回流水pH值高于8,则应减少中和缓蚀剂注入量,降低结盐风险。

常减压蒸馏装置常压塔故障树的建立和分析

根据故障树分析理论,用演绎法建立了常减压蒸馏装置常压塔的失效故障树。通过定性分析求出了故障树的各阶最小割集和结构重要度,得出影响常压塔可靠性的主要因素为:原油性质、环境腐蚀、设备材料的性能、设备制造工艺、操作管理(包括设备管理、施工管理和装置操作管理)等,并提出了提高常压塔可靠性的相应措施。

常减压装置塔顶工艺防腐智能加注系统应用总结

分析了常减压装置现有工艺防腐蚀管理与实施存在的问题,研究了常减压三顶(初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶)低温腐蚀机理及控制对策,通过工艺仿真研究了典型装置常压塔顶不同工况下低温腐蚀的影响因素及控制策略,并建立了工艺防腐精准加注目标数据库。通过开发可靠性高的在线pH仪、智能控制系统、注入撬装设备和管控一体化软件,成功研制了常减压装置塔顶工艺防腐智能加注系统。该系统自正式投用一年半以来,运行稳定可靠,塔顶回流罐铁离子浓度下降55.8%,表明塔顶低温腐蚀风险下降,药剂消耗量降低1/3以上,回流罐冷凝水pH值控制更精准、水中油质量浓度降低23%,有效实现了工艺防腐的智能控制。

常减压装置减压塔的链控制系统研究

为了提高减压塔的质量控制水平,研究了链系统方法在减压塔上的应用。通过对减压塔工艺流程的分析,以减压塔顶温度和真空度为受控变量,分析了影响塔顶温度和真空度的主要因素,建立了由4个单元模型、2条控制链和3支链间关联的链系统模型。设计了减压塔工艺中塔顶温度和真空度的链预估算法和链控制系统,通过对过程未来动向的预估和系统链之间的控制联系确定出最优的控制律。仿真结果表明,设计的链系统模型稳定性和抗干扰能力强,容错性好,控制效果良好。

常压塔塔顶排水变黑的原因分析及改进措施

采用电镜-能谱分析方法,对中国石化天津分公司常减压装置常压塔塔顶排水出现的黑色物质进行了分析,并采用更换原油、改善注水水质、控制塔顶pH值等方法对装置进行了改进。结果表明:黑色物质由Fe_xS_y,FeO,FeCO_3及铁与有机胺的络合物组成;装置改进后,无排水变黑现象发生,并且运行平稳。

蒸馏装置常压空冷器运行情况分析

Ⅳ蒸馏装置常压塔顶空冷器于2010年至2011年间频繁泄漏,文章对该组空冷器的运行、装置加工原料、工艺操作调整和工艺防腐措施的控制等情况进行了介绍,并对空冷器失效案例进行了分析,认为常压塔顶空冷器发生泄漏的主要原因为该系统的低温腐蚀、铵盐垢下腐蚀和空冷器结构原因引起的冲刷腐蚀,另外,注水不足等操作会加重其结垢并导致垢下腐蚀。最后提出了相应的措施和建议。

常减压塔顶空冷器出口集合管段腐蚀失效机制研究

针对某石化厂常减压装置塔顶空冷器出口管道至集合处管段多次出现穿孔的问题,研究了腐蚀管段内部周向与轴向厚度的分布情况,同时采用X射线衍射、扫描电镜、X射线衍射能谱仪对管段腐蚀试样进行了检测,分析管段腐蚀的原因。结果表明:管道腐蚀是由H2S腐蚀、铵盐结晶垢下腐蚀的化学反应与冲刷腐蚀协同作用造成的。集合管段入口处腐蚀产物在管壁上的附着比较疏松,容易被流体冲刷,对管壁的保护作用较弱,在冲刷腐蚀协同的作用下,腐蚀较为严重;沿着流动方向,管壁上的腐蚀产物对壁面的吸附逐渐增强,腐蚀逐渐减弱。

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行γ射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。

化学清洗技术在常减压装置中的应用

本文对化学清洗技术的一般机理进行了分析,并对炼油厂常减压装置减压塔的化学清洗流程进行了阐述,可供有关单位参考。

常压塔顶铵盐结晶原因分析及措施

介绍了某石化公司3#常减压蒸馏装置常压塔顶的铵盐结晶腐蚀情况,分析常减压装置铵盐结晶的原因,并建立了常压塔顶铵盐结晶模型,根据模型计算出塔顶水的露点和铵盐结晶点,制定减缓常压塔顶铵盐结晶的措施,实施应用效果明显。

日本200×150RⅡDM泵在常减压装置上的应用

介绍了一种日产真空塔底泵的参数、构造，提出了在安装、试运过程中存在的问题，并对其进行了改进，总结了关于操作。

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结,统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例,得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备,易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝,且塔顶腐蚀情况较其他部位严重,此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点,分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响,最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析,并给出相应的选材和防腐建议。