常减压蒸馏装置腐蚀调查与防护分析

腐蚀调查是了解石化装置腐蚀程度的重要手段,是企业掌握装置上周期腐蚀状况、快速提出改进措施、做好下周期防腐蚀工作的重要依据。通过采用外观检查、脉冲涡流检测和超声波测厚等方式,对某企业常减压蒸馏装置开展停工腐蚀调查,发现常压塔、减压塔、常顶回流罐和常压塔顶换热器壳程出口管道等部位存在的主要腐蚀问题,分析腐蚀原因及机理,提出维修措施及下一运行周期的腐蚀监检测建议,保障装置的安全稳定运行,并为下一次腐蚀调查工作提供参考和技术支撑。

基于灰色系统理论的常压塔顶腐蚀影响因素分析

某炼油厂第一、三常压蒸馏装置分别炼制胜利混合原油和中东进口原油,设备腐蚀比较严重。在第一、三常压蒸馏装置塔顶换热器入口设置电阻探针对腐蚀速度进行了测量,对原油的硫含量、盐含量、脱盐后的盐含量、酸值、塔顶产品槽中铁离子含量等与腐蚀有关的参数进行了监测,采用灰色系统理论对影响腐蚀速度的因素进行了分析,求出了绝对关联度、相对关联度和综合关联度,并对关联计算结果和设备腐蚀的原因进行了分析。研究表明,对第一和第三常压蒸馏装置塔顶设备腐蚀影响最大的因素是含酸量和脱盐后的含盐量。

常减压蒸馏装置的腐蚀调查与分析

为找出常减压蒸馏装置的腐蚀薄弱环节,以便于日常维护与定期检修,对3套常减压蒸馏装置设备进行了腐蚀调查,并将调查结果汇总后进行分析。结果表明:常减压蒸馏装置的腐蚀主要集中在常压系统和减压系统,常压系统的腐蚀类型主要是常压塔顶系统的H_2S+HCl+NH_3+CO_2+H_2O腐蚀,减压系统的腐蚀类型主要是减压塔中部的高温硫/环烷酸腐蚀。应加强原油中硫与氯含量的监测,并选择适当的生产工艺,以改善腐蚀情况。

高桥石化3号常减压蒸馏装置腐蚀与监测

中国石油化工股纷有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置于2002年进行扩能改造,按加工卡宾达、利比亚和阿曼三种原油混合油(掺炼比为5:2:3)设计,未考虑酸值的影响。考虑到加工原油品种和性质的变化,装置安装了腐蚀速率在线监测系统,该装置于2004年3月停工捡修。文章对装置运行中诸如常顶膨胀节泄漏、常顶空冷管束泄漏等重大腐蚀事例以及在线腐蚀监测情况进行了介绍和分析,同时提出了改进建议。

常减压蒸馏装置常顶系统腐蚀分析与管理

炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀问题相对较多,尤以常顶系统的腐蚀较为严重,腐蚀特征主要为低温部位的HCl-H_2S-H_2O型腐蚀及铵盐垢下腐蚀,单凭升级材质很难抑制低温部位腐蚀,应配合工艺防腐蚀措施才能有效抑制腐蚀。根据HCl-H_2S-H_2O型腐蚀及铵盐垢下腐蚀的特点,分析了塔顶冷凝系统的腐蚀成因,并提出了相应的防腐蚀措施及管理方法。

加工高酸原油常减压蒸馏装置腐蚀及原因

文章阐述了中国石油化工股份有限公司沧州分公司常减压蒸馏装置的腐蚀现状,并从原油性质、电脱盐运行状况和腐蚀监测情况等方面分析了腐蚀的主要原因,提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议。

2号常减压蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司常减压装置停工检修设备腐蚀检查情况,尤其是常压塔顶及其挥发系统设备H2S-HCl-H2O腐蚀、减压系统转油线和填料高温环烷酸和硫腐蚀现状。对装置运行过程中工艺防腐措施如原油电脱盐、高温缓蚀剂应用效果等进行分析评价,并从原油性质、腐蚀监测以及不同条件下的设备腐蚀机理进行探讨,强调了工艺防腐措施的有效运行和腐蚀监检测对装置长周期的重要性。

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效的原因及改进措施

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效严重,过去对其机理、相关环境影响及选材方面的研究报道较少。通过化学、电化学、金相、电镜、能谱分析等手段,考察了苯甲酸蒸馏塔内结构件的腐蚀失效状况,对使用国产316不锈钢制造的结构件的失效原因进行了宏观、微观分析。结果表明,其腐蚀类型为晶界腐蚀和晶间型应力腐蚀,腐蚀的起因是由于碳化物和磷、硅等元素在晶界的偏析所致;另外,塔内高温、应力和混合有机酸的复合作用也加速了材料阳极的溶解过程,导致塔内结构件快速腐蚀失效。针对上述结果提出了苯甲酸生产过程中设备的选材和防腐蚀方法,以减轻乃至避免腐蚀的发生,为今后设备国产化提供科学依据。

常压塔空冷片翅片管腐蚀穿孔分析及安全对策研究

通过对常减压蒸馏装置常顶失效空冷片翅片管进行宏观形貌分析、穿孔区域以及内壁截面观察,采用电镜组织观察分析、管内腐蚀垢样分析、垢样谱线解析等多种分析手段,从硫元素、氯元素、水的影响深度分析腐蚀机理,掌握设备腐蚀现状。通过合理的原油调配,采用雾化喷头注水、升级设备材质等一系列手段,降低腐蚀速率,并采用在线腐蚀监测、设定腐蚀速率预警值、红外热成像等措施,提高设备的安全防范能力。

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

为避免腐蚀影响某加工高酸原油常减压装置的运行,通过专业化的腐蚀调查,初步掌握了该装置的腐蚀情况,并针对不同的腐蚀问题制定了相应的防腐蚀措施。一是启用常顶循系统,减少塔顶冷回流,控制塔顶露点腐蚀;二是针对减压塔减三、四、五段填料腐蚀,采取升级材料(由316L升级至317L)和加注高温缓蚀剂的综合措施。从最近两次的腐蚀调查结果看,这些防腐蚀措施取得了显著效果。

常减压装置压力管道腐蚀分析及防护措施

防腐技术在施工和各个行业发展过程中的应用十分广泛,而管道腐蚀问题对中国经济和科技的发展造成了极大的阻碍和负面影响。对此,相关方必须予以充分重视,充分认识到防腐的重要性,切实保障防腐性能,提高防腐效益。随着社会竞争的不断加大,中国对管道腐蚀问题的解决提出了更高的要求和挑战,特别是针对常减压装置压力管道腐蚀问题。基于此,相关方必须从管道腐蚀分析和防护措施两个角度发现、分析和解决问题,提高防腐的实效性、科学性、高效性,不断扩大其应用范围,使其更好地适应相关领域的发展。

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。

原油混炼工况下减顶低温部位腐蚀失效分析

锦西石化分公司南蒸馏装置,以加工辽河原油为主,在现有经济环境下为提高效益逐渐加大进口原油参炼比,使的减压塔顶低温部位腐蚀状况加剧。本文从减顶低温部位具体失效情况深入分析,采取一系列综合手段,改善工况,缓解腐蚀状况。论述减压系统的腐蚀机理、腐蚀状况及腐蚀原因,提出针对解决措施;达到保证安全生产,降低设备使用费用的目的,也为常减压同类装置系统改造提供了借鉴。

蜡油加氢装置的腐蚀调查与分析

对蜡油加氢装置17台设备、79条管线进行腐蚀调查,发现该装置存在的腐蚀问题,分析腐蚀原因,针对各类问题提出合理性的防腐建议。