常压塔塔顶循环管线结垢腐蚀的原因分析及解决措施

针对中国石化天津分公司3号常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢的问题,详细分析了垢物组成,并从结垢机理和塔顶各物料的性质方面分析了造成常压塔塔顶循环管线结垢的原因。通过减少缓蚀剂注入量、减少有机胺注入量、调整常压塔塔顶注水方案、添加阻垢分散剂等措施,常压塔塔顶循环量达到设计值,且对下游产品未造成影响,解决了常减压蒸馏装置常压塔塔顶循环管线结垢问题。

新型中和缓蚀剂对常减压塔顶HCl腐蚀作用的影响

针对石油加工过程中常减压蒸馏塔顶的HCl腐蚀,采用失重法研究了新型中和缓蚀剂SF-121B、BZH-1和SH-A在HCl-H2O环境下对碳钢的缓蚀效果,并与7019和氨水复合使用的效果进行比较。结果表明:随着HCl浓度和温度的增加,碳钢腐蚀率增加,SF-121B、BZH-1和SH-A的缓蚀效果优于7019与氨水复配使用的效果,SF-121B与氨水复配在保持较好缓蚀效果的同时能降低操作费用。

常减压塔顶缓蚀剂配方优化

针对炼油厂蒸馏装置塔顶低温部位HCl-H2S-H2O的腐蚀,合成了咪唑啉类缓蚀剂,并优选出一种廉价有机胺中和剂与所选缓蚀剂复配,确定了增效剂炔醇和含硫化合物的最佳加量。按缓蚀剂和中和剂的质量比为0.33、炔醇和含硫化合物的加入量均为中和缓蚀剂加入量的1%,配制的中和缓蚀剂在质量浓度为40mg/L时,针对模拟冷凝水的缓蚀率达92.72%。

常减压蒸馏塔塔顶注氨条件下的腐蚀及对策

为了减轻常减压蒸馏塔塔顶的腐蚀，国内炼油厂普遍采用了注氨、注水的措施，但塔顶的初凝区仍存在较严重的腐蚀。在分析常减蒸馏塔顶刻凝区NH3－HCI-H2S-H2O气液相平衡关系的基础上，阐明了注氨状态下，酸性腐蚀区形成的原理，为使用BZH－1中和缓蚀剂提供了缓蚀的理论依据。并经北京燕山石油化工公司炼油厂现场应用，结果证明该剂的援蚀效果良好。

常减压装置环烷酸腐蚀的缓蚀剂研究

由于稠油中的环烷酸对常减压装置有较强的腐蚀作用而必须进行防护。选择咪唑啉和亚磷酸二乙酯两种环烷酸的缓蚀剂进行复配。采用静态失重法在常温和高温(280℃)下对缓蚀剂进行性能评价。实验结果表明:常温下亚磷酸二乙酯的含量越大,缓蚀剂对试件的腐蚀性就越严重。高温下,在咪唑啉和亚磷酸二乙酯2∶1配比时,缓蚀剂的加入量为0.1%时缓蚀效率最大,缓蚀率为91.55%。

常减压蒸馏装置用缓蚀剂的研究现状及展望

介绍了常减压蒸馏装置的腐蚀机理,综述了常减压蒸馏装置用低温缓蚀剂和高温缓蚀剂的研究现状、缓蚀剂的作用机理,并对其发展趋势进行了展望。

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值,优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。

含硫原油加工中新型中和缓蚀剂的应用

分析了SF 12 1B和BZH 1两种新型中和缓蚀剂对镇海炼化股份有限公司加工含硫原油的常减压塔顶的缓蚀效果。这两种缓蚀剂与氨水复配使用能降低生产成本 ,但要严格控制缓蚀剂与氨水的加注量 。

新型曼尼希碱的合成及缓蚀性能评价

针对炼油厂常减压塔塔顶冷凝系统存在的腐蚀问题,研制出以肉桂醛、苯乙酮、环己胺为原料合成的一种新型曼尼希碱缓蚀剂。采用静态失重法,在HCl-H2S-H2O型腐蚀环境下进行缓蚀性能评价,确定了最佳合成条件:n(醛)∶n(胺)∶n(酮)=5∶6∶5,合成反应温度65℃,反应时间5h。对最佳条件下合成的缓蚀剂加入量、腐蚀环境温度、腐蚀时间进行了综合评价,结果表明温度在60～90℃,腐蚀时间在6h,加入φ(曼尼希碱)=0.9%,都展现了很好的缓蚀性能。

LPEC型缓蚀剂在常减压蒸馏装置上的应用

随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔顶系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔顶系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示：该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14．6mg/L左右时,可以使塔顶冷凝水总铁离子控制在2．74mg/L以下。

常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展

炼油行业装置的腐蚀问题日益突出,严重威胁企业的正常生产和人身安全。对于腐蚀最为严重的常减压蒸馏装置,采取有效的防腐措施尤为重要。简述了常减压装置的腐蚀情况及防护手段,重点对"一脱三注"工艺防腐措施中的电脱盐新技术作了介绍,提出环境友好型破乳剂、缓蚀剂是今后防腐注剂的研发重点,并指出了工艺防腐中存在的问题。

鲜白酒糟提取液对Q235钢硫酸酸洗的缓蚀性能

为了综合利用白酒糟和开发新型绿色酸洗缓蚀剂,制取了鲜白酒糟提取液,采用失重法和电化学法研究了其作为硫酸酸洗缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明:15 g酒糟在300 mL 5%硫酸溶液中30℃静置浸泡6 h,得到的提取液在5%硫酸介质中对Q235钢的缓蚀率最高;酒糟提取液在Q235钢表面的吸附符合El-Awady动力学模型和Flory-Huggins吸附等温方程,属于几何覆盖效应的单分子层吸附,提取液为混合型缓蚀剂;放置时间延长时,提取液的缓蚀率降低。

分馏塔顶中和缓蚀剂的应用

针对分馏塔顶冷凝水对设备的腐蚀特性开发的多组分有机胺中和剂RP-01A与高效缓蚀剂RP-01B配合使用,加量与冷凝水中HCl和H2S的浓度有关。现场应用结果表明:RP-01A可平稳维持塔顶冷凝水的pH值,RP-01B具有优异的成膜性能,在常压分馏塔和延迟焦化分馏塔使用时可控制塔顶冷凝水中铁离子质量浓度小于0.5mg/L,即使延迟焦化装置原油加注脱钙剂情况下仍可控制铁离子质量浓度小于1.5mg/L,具有优良的中和缓蚀性能。

曼尼希碱模拟常减压装置条件下缓蚀性能的研究

介绍了曼尼希碱的合成工艺和评价方法。确定了最佳合成工艺条件:醛胺酮摩尔比6∶6∶5,反应温度90℃,反应时间10 h。采用静态失重法,模拟用于炼油厂常减压装置介质条件下对碳20#的缓蚀效果,探讨了甲醛、芳香酮、有机胺为原料时摩尔比、反应温度和反应时间对缓蚀性能的影响。结果表明曼尼希碱在该环境下具有良好的缓蚀性能,说明曼尼希碱是一种良好的炼油缓蚀剂。当加入量达到80μL/L时,缓蚀率可达到90%以上。

常减压装置的助剂改进与腐蚀控制

介绍了国内常减压装置在破乳剂、中和剂、缓蚀剂、脱钙剂、脱硫剂、高温缓蚀剂等助剂方面所做的改进工作,并就腐蚀控制效果作了分析。

油溶性缓蚀剂在常减压装置的应用

文章介绍了ＨＴ０１油溶性缓蚀剂的性能以及在武汉石油化工厂的应用情况，说明油溶性缓蚀剂对炼油厂常减压装置挥发系统低温部位的腐蚀防护具有重要意义。

HT01 油溶性缓蚀剂的开发与应用

介绍了武汉石油化工厂设备研究所开发的HT0 1油溶性缓蚀剂的合成、中试和工业应用情况。注氨控制pH 6～ 9,加入HT0 15 μg/g ,挂片实验A3钢的腐蚀速率小于 0 .2 4mm/a。常压塔顶冷凝水中铁离子含量小于 1mg/L。加入HT0

蒸馏装置塔顶缓蚀剂技术现状

重点介绍了国内外蒸馏塔顶缓蚀剂的研究现状。由于水溶性缓蚀剂对塔顶系统初凝区的缓蚀效果欠佳,因而开发新型的油溶性缓蚀剂已成为发展方向。日、关炼油厂在中和剂、缓蚀剂以及自动化注入方面进行了较大投入,已使装置10年无事故。国内开发研制的RP-01T,BZH-1和CN1111683A等中和缓蚀剂对抑制塔顶冷凝系统的腐蚀效果显著,有些药剂可使腐蚀速率降至0.1mm/a以下,水中铁离子含量小于1mg/L。

BZH-1中和缓蚀剂在装置上的应用研究

通过BZH-1型有机胺中和缓蚀剂在锦州石化公司常减压三塔顶的实验室可行性实验和装置应用实验,探索出了BZH—1有机胺中和缓蚀剂与无机氨混注这一提高三塔顶综合防蚀效果的新途径.

炼油厂缓蚀剂的现场应用和性能评价

现场试验了一种油溶性缓蚀荆和两种水溶性缓蚀剂.结果显示:在不注中和荆(氨水)的条件下,注入12～13μg/g IMC-石大1号油溶性缓蚀剂能将二价铁离子浓度降低到2mg/L左右.注入15～20μg/g水溶性缓蚀剂才能将的二价铁离子浓度降低到3～33mg/L.IMC-石大2号油溶性缓蚀剂的防腐蚀效果优于水溶性缓蚀剂.