微藻生物油对橡胶/SBS改性沥青性能的影响

为了改善橡胶粉与基质沥青的相容性,采用微藻生物油(MB)对橡胶粉进行改性,并与质量分数为5%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)复合制备了改性沥青;通过红外光谱和扫描电子显微镜,分析了橡胶粉改性前后的变化;采用黏度、荧光、相分离测试,分析了改性前后橡胶在沥青中的分散性;通过动态剪切流变和多重应力蠕变恢复试验,分析了改性沥青的力学性能和耐老化性能。结果表明,MB的掺入提高混合体系中轻组分占比,促进胶粉(CR)在沥青中的溶胀发育,提高了改性沥青的贮藏稳定性、黏弹性和抗车辙性。

用热重-红外光谱分析表征不同处理方法对橡胶粉表面的改性效果

将细橡胶粉分别经自制偶联剂、Si-69偶联剂及高效减水剂复合可再分散乳胶粉进行表面处理,通过进行热重-红外光谱联合测试检验其改性效果。结果表明,以上三种处理过的橡胶粉表面吸附有处理剂,从吸热量来分析,发生了化学吸附,即处理剂与橡胶粉表面有化学键存在,产生了一定的效果。

低共熔溶剂改性废旧轮胎胶粉及其在丁苯橡胶中的应用

采用低共熔溶剂(DES)分别在90℃×1 h和160℃×5 min加热条件及1 kW×1.5 min微波条件下对废旧轮胎胶粉进行表面脱硫改性,并研究改性胶粉在丁苯橡胶(SBR)中的应用。结果表明:DES可以对胶粉进行选择性脱硫;改性胶粉表面出现氨基,改性胶粉与SBR基体的结合强度增大;与添加未改性胶粉SBR硫化胶相比,添加改性胶粉SBR硫化胶的交联密度增大,拉伸性能提高,改性胶粉的应用效果较好。

凹凸棒石黏土超细粉制备与表面改性及其应用研究

以凹凸棒石黏土为原料,采用喷雾干燥法制得超细凹土粉体的最佳工艺条件是:浆料流量为0.6ml/min,进风量18m3/min,气流压力0.18MPa,浆料质量分数1.4%。用三种改性剂对超细凹土进行改性,并将改性后产品填充于橡胶中,通过改性预评价及填充橡胶的力学性能检测,得到硅烷KH-570的改性效果为最好,改性超细凹土可用作橡胶补强剂。

超微粉体的表面改性技术进展

针对目前超微粉体的制备和应用中存在的关键问题,综述了超微粉体的表面改性技术(表面包覆改性法、微胶囊法、微乳化等方法)和超微粉体表面改性效果及评价方法。

超细粉体灭火介质的表面特性及灭火性能

首先采用一定的超细化方法和表面改性方法,对粉体进行超细化和表面改性处理;其次,选择XT30 ESEM-TMP环境扫描电镜,对碳酸氢钠超细粉体进行表面结构特性的观察和研究,探讨尺寸改变以及采用一定表面改性处理对灭火介质表面结构的影响规律;最后,通过灭火试验平台,对不同粒径的碳酸氢钠超细粉体的灭火性能进行研究,探讨粒径改变对灭火效率的影响.试验结果表明,采用超细化方法和表面改性方法,可以大幅度改善粉体的表面特性,减轻超细化处理后粉体易团聚的缺陷;同时,粉体的灭火性能也得到了大幅度提高.

铝酸酯改性滑石粉的反应机理及其在橡胶中的应用

研究了铝酸酯改性滑石粉的反应机理 ,通过测量其在液体石蜡中的粘度和水渗透速度对改性效果进行评价 ,结果表明 :铝酸酯改性后的滑石粉与普通滑石粉相比 ,在液体石蜡中的粘度显著减小 ,水渗透时间增大 ,有机憎水改性效果明显。由铝酸酯改性的滑石粉代替半补强碳黑填充于橡胶中 ,提高了橡胶的拉伸强度 。

超细粉体的表面改性研究进展

针对目前超细粉体的制备和应用中存在的问题,综述了近年来超细粉体的表面改性方法,如:包覆改性、化学改性、高能改性等.并介绍其特点和表面改性效果的评价方法.

废橡胶粉的表面改性及其表征

研究了二氯异氰尿酸钠对废橡胶粉表面的改性,得到的活化改性胶粉可作为复合材料添加剂用于制备新型复合材料。用扫描电镜(SEM)、接触角方法、X射线光电子能谱(XPS)对改性胶粉进行表征,并且研究了反应时间、反应温度和改性剂用量因素对改性反应的影响。结果表明,反应的最佳条件为反应时间1.5 h、反应温度40℃、改性剂质量分数8%。性能测试表明该产品是一种性能优良的复合材料添加剂。

超细氧化铝粉体的表面改性研究

利用两种硅烷偶联剂、三种钛酸酯偶联剂对Al2O3粉体颗粒表面有机改性,比较了不同偶联剂对颗粒表面的改性效果,结果表明硅烷偶联剂未能对粉体表面进行有效的有机改性.红外光谱分析证实了偶联剂NTC401在Al2O3粉体表面进行了化学吸附,而偶联剂JSC和CT136在Al2O3粉体表面主要发生物理吸附.电镜照片说明,经NTC401改性的Al2O3粉体粒子之间的团聚得到了有效改善,而经JSC和CT136改性的Al2O3粉体粒子之间的团聚未得到改善.机理分析认为中心钛原子六配位的结构能够有效阻止颗粒团聚.

凹凸棒土与炭黑粉体协同补强天然橡胶的性能

采用球磨溶液改性的方法制备改性凹凸棒土,利用机械共混法制备凹凸棒土-炭黑-天然橡胶复合材料,研究凹凸棒土与炭黑相互作用对天然橡胶性能的影响。结果表明:Si11-110型硅烷偶联剂对凹凸棒土有良好的改性作用,凹凸棒土与炭黑之间具有明显的协同补强效果,改性的凹凸棒土-炭黑-天然橡胶复合材料可以显著提高100%和300%的定伸强度、拉伸强度、断裂伸长率和耐切割性能;硅烷改性的凹凸棒土与炭黑协同补强能明显改善复合材料的网络结构,使得橡胶复合材料有更大的储能模量;通过增加结合胶的厚度,橡胶分子链在结合胶表面,更容易滑移和解缠,有效增大了拉伸强度和断裂伸长率。

超细粉碎硅灰石的表面改性及在橡胶中的应用

由粒度、SEM和长径比分析得出“气流磨”是硅灰石超细粉碎的最佳设备。通过对超细硅灰石粉体的表面化学改性效果的研究，确定了最佳工艺条件：改性剂为硬脂酸，改性剂用量2％，改性时间15～20min，改性温度70℃。并探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的应用。

超细粉碎及表面改性新技术

介绍了近年来在超细粉碎技术与表面改性研究方面的一些新成果 ,重点介绍了易燃易爆物质、刚性柔混合型物质的超细粉碎技术及设备 。

超细高氯酸铵的防聚结技术

为解决超细高氯酸铵(AP)因易吸潮而产生团聚问题。分析了超细AP团聚结块机理,研究了采用硝化棉(NC)包覆AP原料的方法和气流粉碎制备超细AP的工艺。试验结果表明,采用上述工艺方法制备的超细AP粉体的吸湿性大幅降低,放置一段时间后(30 d),无团聚现象,其粒度可达2.5μm左右。在改性双基推进剂中应用,与刚粉碎的超细AP粉体应用效果相当。用NC改性AP粉体的方法可防止超细AP团聚结块,解决了超细AP因贮存结块而不能用于高燃速推进剂的问题。

挤出型镀银铝粉/硅橡胶导电复合材料的制备与性能研究

研究硅烷偶联剂对镀银铝粉的表面改性及镀银铝粉用量对镀银铝粉/硅橡胶导电复合材料性能的影响。结果表明,采用硅烷偶联剂A-171,A-172和A-187对镀银铝粉进行表面改性后复合材料不交联,而采用硅烷偶联剂A-137和A-151对镀银铝粉进行表面改性后复合材料可以硫化,其中硅烷偶联剂A-151的改性效果较好,最佳用量为15份。随着镀银铝粉用量的增大,复合材料的拉伸强度、拉断伸长率和体积电阻率减小,且出现逾渗现象,高导电复合材料镀银铝粉的最佳用量为280份。

胶粉的表面改性

介绍了胶粉表面改性的方法。这些方法主要有机械力化学法、聚合物涂层法、再生脱硫法、接枝或互穿聚合物网络法、气体改性法、核 /壳改性法、物理辐射和磺化法等。

表面改性氢氧化铝超细粉体填料的红外光谱研究

用甘油对氢氧化铝超细粉体填料进行表面改性,用红外光谱对改性样品进行分析,结果表明,改性后的填料表面被改性剂有机化,提高了其在有机物中的填充性能,研究了反应温度对氢氧化铝超细粉体填料活化指数的影响,并浅析了改性机理。

丙烯酸羟乙酯对硫化胶粉表面的改性研究

本文采用丙烯酸羟乙酯对硫化橡胶胶粉进行表面接枝改性,使胶粉表面部分羟基化。通过X射线光电子能谱(XPS),扫描电镜(SEM),热重分析(TG)对改性粉体进行了测试和表征,探讨了单体用量,引发剂量以及时间的变化对胶粉表面接枝的影响。结果表明,当单体量为20%,引发剂的量为3%,反应时间为6h,接枝改性的效果较好。

正硅酸乙酯对废弃轮胎胶粉的改性研究

以正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶法对废弃轮胎胶粉进行表面改性,探讨改性条件对改性效果的影响,通过活化指数、接触角、红外光谱、热分析和扫描电镜等手段对改性前后的胶粉进行表征,并讨论改性机理。结果表明,在室温下,正硅酸乙酯与胶粉的质量比为1∶2,反应时间为6 h时改性效果最佳;改性后胶粉表面生成一层SiO2无机网络结构,平均接触角从96°减小到23°,其表面由疏水性变为亲水性。

超细粒子的表面改性研究

综述了多种近年来较新的超细粉体表面改性的方法 ,并介绍了其特点 ,如 :复合法、溶胶 -凝胶法、沉淀法。