陶瓷刀具干切削等温淬火球铁(ADI)的磨损机理研究

采用陶瓷刀具(CC 650)和YG 6硬质合金刀具对等温淬火球墨铸铁(以下简称AD I)材料进行干式精车切削试验,采用带有X射线能谱分析的扫描电子显微镜观察刀具磨损表面形貌,用能谱仪对刀具磨损微区和工件表面成分进行分析,用X射线衍射仪对刀具、AD I材料和切屑等试样进行物相分析,研究陶瓷刀具磨损形态及其磨损机理.结果表明:刀具磨损的主要形式为磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损及微崩和脱落;AD I材料中含有微量A l和T i元素,在较高速度下切削AD I材料时,刀具与工件之间的亲和性增加而导致粘着磨损;在刀具前刀面平均切削温度大于800℃以上时,AD I材料中的元素F e和S i扩散到刀面,刀具中的元素A l和T i扩散到AD I材料表面,从而加剧刀具的磨损;切削后AD I材料表面出现的A l2O3相及切屑中的F eC r相等高硬度化合物颗粒是造成CC 650刀具磨粒磨损的主要原因.

陶瓷刀具高速干切削等温淬火球铁(ADI)磨损性能研究

采用陶瓷刀具(CC650)对等温淬火球墨铸铁(以下简称AD I)进行干式高速切削试验,用带有X射线能谱分析的扫描电镜观察刀具表面的磨损形貌,并对刀具磨损微区和工件表面成分进行定性分析,用X射线衍射仪对刀具、工件和切屑等试样进行物相分析,研究高速切削时陶瓷刀具磨损性能及磨损机制。结果表明:切削速度是影响刀具寿命的主要因素;CC650刀具高速干切削AD I时形成的刀具主后刀面和前刀面的磨损形态基本类似中、低速条件下磨损形态,主要区别在其磨损区域紧靠切削刃,最大磨损部位位于切削刃附近;CC650刀具高速切削AD I时切削温度高,其磨损是机械磨损与化学磨损综合作用的结果,磨损机制主要包括磨料磨损、扩散磨损、粘结磨损和微崩。

切削等温淬火球墨铸铁刀具磨损性能的研究现状及展望

等温淬火球墨铸铁(ADI)的切削加工性能一直是研究ADI的热点问题之一,其好坏直接决定ADI的应用范围及使用效果,而刀具的磨损机理及刀具寿命是评价切削加工性能的一个重要指标。分析不同因素对切削ADI时刀具寿命、磨损形态以及磨损机理三个方面的影响,综合评述切削ADI时刀具磨损性能的国内外研究进展,并根据现有的研究进展提出今后的可研究方向。