A3、45钢奥氏体气体氮碳共渗的研究

对A3钢、45钢采用不同温度、时间和渗剂量进行了气体氮碳共渗.通过金相分析、硬度测定和电子探针成分分析并经生产实践.结果表明,在600～690℃进行奥氏体氮碳共渗是一种可行的表面强化工艺.

20钢奥氏体氮碳共渗后淬火态与时效态的化合物层

本文研究了０．２％碳钢经奥氏体氮碳共渗后在淬火和时效态下的化合物层。通过电子衍射花样与其模拟花样中超点阵斑点强度的比较，确定了淬火态化合物层为三种结构类型ε相中的ε－Ｆｅ（２－３）（Ｎ，Ｃ）；时效态化合物层灰区中析出薄片状γ＇－Ｆｅ４Ｎ相，它们之间常存在着１８０°旋转对称关系，本文提出了解释这一关系的模型。

Q235钢奥氏体氮碳共渗后的回火转变

研究了Ｑ２３５钢奥氏体氮碳共渗后共渗层回火时组织、结构、表面硬度、硬度分布以及耐磨性的变化。结果表明：奥氏体氮碳共渗层在回火后，化合物层的ε相析出γ相，奥氏体淬火层发生含氮马氏体的分解和残留奥氏体的转变，过渡层也析出了γ相，从而使共渗层的表面硬度和渗层中各层的硬度都得到很大的提高，硬度分布得到改善，同时使渗层的耐磨性提高。

低碳钢气体氮碳共渗及后续淬火研究

目的减少传统氮碳共渗及后续淬火形成的马氏体层中大量孔洞及其性能差的缺陷,寻求优化的工艺参数,在低碳钢表面获得少孔、高强、高韧的强化层。方法采用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜及显微硬度计对不同工艺参数条件下制备的强化层的微观组织结构和性能进行表征。结果氮碳共渗化合物层经850℃加热油淬后转变成多孔马氏体,降低淬火温度、缩短共渗时间、减少共渗气氛中的NH3流量、增加CO流量均可减少淬火试样表面孔洞的数量。经680℃加热淬火后,氮碳共渗化合物层转变成马氏体加残余奥氏体的复相强化层,这种复相强化层的硬度可达到1000HV,且具有很好的韧性。经过120℃低温回火后,复相强化层仍保持高硬度和良好韧性。相对于增加CO流量而言,降低NH3流量不仅能减少表面的孔洞,也可保持680℃淬火强化层的高硬度和良好韧性,同时也可缩短氮碳共渗时间,节约成本。结论优化的氮碳共渗淬火工艺能获得由马氏体和奥氏体组成的复相强化层,并显著减少表面孔洞。强化层中广泛分布的奥氏体能显著改善复相强化层的韧性。因此,复相强化层具有高强高韧且少孔的优点。

低碳易切钢奥氏体氮碳共渗层时效研究

本文研究了不同的时效工艺参数对低碳易切钢经奥氏体氮碳共渗快冷的渗层组织、显微硬度及力学性能的影响。结果表明，低碳易切钢奥氏体氮碳共渗经人工时效后产生内侧化合物层沉淀硬化和奥氏体层相变的综合效应。