自动燃烧控制系统(ACC)垃圾热值估算模型研究

介绍了一种焚烧自动控制系统中使用的垃圾热值估算模型,通过实际蒸汽负荷、实际垃圾量等参数对垃圾热值进行估算,从而优化焚烧自动控制系统运行参数。

三菱过程PLC在垃圾焚烧炉排ACC系统中的应用

垃圾焚烧发电项目中最主要的设备即是垃圾焚烧炉,其中垃圾焚烧炉排的设计与控制显得更加重要。适合于中小控制规模的三菱过程PLC用于垃圾焚烧炉排的自动燃烧控制系统(ACC),实现包括锅炉主蒸汽流量控制、垃圾层厚度控制以及炉温控制等6个主要PID控制功能,过程控制运行稳定可靠,实现了良好的社会效益和经济价值。

芯片生产过程中的特气处理自动控制设计

自动控制系统对燃烧安全及运维便捷起着至关重要的作用。特气燃烧处理自动控制系统采用S7-1500PLC系统并着重燃烧安全控制进行自控设计。本文介绍了特气的危害与燃烧处理自动控制系统,阐述了涉及到的燃烧串的设计、点火程序设计、硬件与程序的安全控制、报警程序设计、运维手动及刮刀程序设计、以及S7-1500控制系统为主的硬件及程序设计过程。

内燃机燃烧研究的新进展

20 0 4年后对NOx排放的要求更加严格 ,采用以下两种措施有望达到法规要求。一种是使用NOx后处理器 ,另一种是改变柴油机扩散燃烧过程。本文介绍了柴油机燃烧过程研究的新近展情况 ,包括均匀充量压缩燃烧 (HCCI)、可控自燃 (CAI)、预混合稀气燃烧 (PREDIC)和调谐动力 (MK)

可控自燃模式下负气门重叠策略与废气再吸入策略的对比分析

应用自主开发的电控液压可变配气机构在一台经过改进的单缸发动机上实现了两种EGR策略下的可控自燃着火(CAI),并对两种策略下CAI燃烧的发动机运行参数以及燃烧特征参数进行了研究。研究结果表明:在相同转速1000r/min时,NVO策略下的CAI工作区域比EGRB策略下的工作区域宽广,相位可调整范围较大;EGRB策略下的最大平均有效压力略高于NVO策略;两种策略在整个CAI工作区域内,有效热效率较高,大部分区域内的效率超过了30%,而且NOx排放水平极低;NVO策略下的燃烧始点较提前,燃烧持续期较短。

汽油机均质压燃燃烧模型及其在CAI发动机模拟中的应用(英文)

通过分析4冲程HCCI/CAI燃烧特性,以大量的CAI燃烧示功图数据为基础,总结出一个适用于描述CAI燃烧速度的经验函数.将该函数应用于GT Power模拟软件,并结合自行开发的凸轮型线自动生成模块,研究了进、排气门定时及升程等参数对CAI燃烧的影响,以及拓展CAI运行范围的途径.结果表明,排气门升程对平均指示压力(IMEP)的影响比进气门升程要大,较大的排气门升程有利于大负荷工况,在大进气门升程时,由于进气回流导致负荷减少.

燃烧室EGR策略下汽油CAI燃烧试验Ⅱ:CAI燃烧区域优化与控制

在装备电控液压驱动可变气门机构的单缸试验发动机上,通过燃烧室EGR策略将废气截留在缸内,在关闭点火系统后发动机仍然稳定工作则实现了CAI燃烧.研究结果表明,在1,000,r/min、过量空气系数为1工况下,在IVO定时为-38～167°CA,ATDC、EVC定时为68～118°CA BTDC可以实现稳定的CAI燃烧.在该区域内,可实现35～280°CA的负气门重叠角,EGR率变化为26%～89%,BMEP为0.177～0.495,MPa.但该区域中有一半的区域存在爆燃现象,需要导入外部EGR用于控制燃烧以及扩大负荷上限改善NOx排放.为了实现正常CAI燃烧,必须控制气门定时使EGR率大于40%,在正常CAI燃烧定时区域内实现的BMEP为0.177～0.45,MPa.此外,EVC定时上下限存在扩展的空间.

加热炉高效燃烧控制系统设计与应用

加热炉控制系统由PLC控制站、操作站(上位机)、工程师站、检测设备、执行机构以及网络通讯设备构成,通过温度串级控制,将煤气热值和烟气残氧检测量引入控制系统,对煤气和空气的配比值进行自动调节,同时设计了自动平衡功能,可实现控制回路无扰动切换。应用表明,加热炉煤气单耗由1.3GJ/t降低到1.1GJ/t。

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。

生物质粉体燃烧炉的研究探讨

为广大农村农作物秸秆再利用,解决各类秸秆原料运输成本高、造粒困难及颗粒燃料供应不足等问题,应用生物质直接燃烧技术,研究出生物质粉体燃烧炉及其控制器,采用多级配风、螺旋悬浮燃烧和二次燃烧,使生物质燃料的燃烧效率达到90%以上;在热风炉烟囱处增加粉尘拦截网,达到洁净排放。应用自动控制技术,实现自动点火、自动进料、自动配风,是烘干热风炉热源的最佳选择。

一种新型燃烧器的研究与应用

根据某厂工业炉生产工艺的特点 ,在原有低压燃烧器的基础上 ,从优化燃烧和机械操作两个角度进行改进 ,研究了一种新型燃烧器。该燃烧器具有一定范围的机械自动调节功能 ,降低了工人的劳动强度 ;由于采用两种不同介质同时雾化 ,大大改善了重油燃烧的雾化效果实验表明 ,该燃烧器平均节油率为 7%～ 1 0 %。

火花助燃CAI混合燃烧控制

针对汽油机CAI燃烧面临的主要难点——着火时刻控制、运行工况范围狭窄及燃烧模式转换问题,在CAI发动机运行负荷上边界采用火花助燃的方法,可灵活控制CAI发动机在负荷上限运行时的燃烧相位,抑制大负荷时CAI燃烧所遇到的爆震和小负荷时的燃烧不稳,可以拓展CAI运行的工况范围.点火时刻、缸内残余废气率和有效压缩比都对火花助燃CAI燃烧过程有重要的影响.通过对缸内残余废气快速管理,可以有效控制SI和CAI燃烧所占的比例.

汽油机火花点火-可控自燃混合燃烧的主动抗扰自趋优控制

火花点火-可控自燃(SI-CAI)混合燃烧对边界条件非常敏感,针对其燃烧相位和放热过程的瞬态控制难题,笔者提出一种基于燃烧模型的前馈、即时扰动观测反馈和累积观测校正相结合的主动抗扰自趋优控制算法.首先,通过引入点火角修正因子和模型参数自学习因子,发展了具备自学习能力的SI-CAI混合燃烧预测模型,并构建了CA 50、IMEP和过量空气系数φa的前馈控制算法.其次,为补偿模型的偏差和外部环境条件的随机干扰,提出了基于扩张状态观测器的扰动即时观测算法.最后,为不断校正模型参数自学习因子,改善前馈效果,提出基于递推最小二乘法的累积观测器.对提出的控制算法进行仿真和台架验证,结果表明:IMEP可在3~5个循环内完成阶跃,该过程中CA 50波动幅度不高于4°CA,φ_(a)偏差小于0.08,满足控制要求.

溶胶-凝胶自燃烧法制备复杂氧化物纳米粉体的研究进展

着力于高质量功能复杂氧化物纳米粉体的合成,近年来发展起来的溶胶-凝胶自燃烧法结合了溶胶-凝胶法与自蔓延燃烧法的特点,可实现快速原位合成,并在一定程度上避免合成粉体的团聚,使之成为合成复杂氧化物纳米粉体的重要方法之一。在总结溶胶-凝胶自燃烧法合成复杂氧化物纳米粉体的一般工艺的基础上,着重讨论其在实现对合成产物粉体质量与形貌的控制上的关键工艺,分析了针对不同复杂氧化物采用该法合成的设计思路,进而探讨了该法进一步发展的趋势。

DQ—N_1型内燃机自动检测控制仪

应用CMOS集成电路、检测容量为10点的DQ-N1型内燃机自动检测控制仪各个系统均可自动检测,且测量精度高,功率测量范围宽广。文中着重分析主要系统的工作原理。并给出必要的计算公式。

垃圾焚烧的优化自动燃烧控制

城市垃圾的组成极为复杂,而且随时间和区域的变动亦会有所变动,不像一般燃煤的性质稳定。垃圾焚烧发电厂在连续供料及焚烧的过程中,焚烧炉内的燃烧状态亦时刻变化,呈现出高度的非线性系统特征,对于这样的高度非线性系统,使用常规的P I D控制或一般的数学控制模型均难以达到稳定的控制。为了控制好垃圾燃烧,减少垃圾焚烧过程中二噁英等有害物质的排放。自动燃烧控制系统通过模糊控制理论建立非线性系统内部行为的控制法则,并将技术人员的操作经验及思考逻辑融合于模型中,来达到智慧型控制的目的。通过在我公司业绩工厂的应用,垃圾燃烧自动控制投入率可到8 0%以上,废气排放也达到了欧Ⅱ标准。

全自动喷雾燃硫系统技术原理及应用

为提高糖厂生产的自动化程度和降低劳动强度,设计了第3代全自动喷雾燃硫系统,通过固态硫熔化、雾化喷出、高温燃烧、冷却等步骤,提供稳定的满足糖厂生产要求的SO2气体。硫熏强度稳定在±1.5 cc,共有8台设备在8个糖厂生产使用,在节省硫磺用量、提高白砂糖优一级品率方面效果显著。

垃圾焚烧发电厂入炉垃圾比重动态测量探讨

旨在研究垃圾焚烧发电厂入炉垃圾比重动态测量方法。根据在珠海、宁波、花溪等地区进行垃圾焚烧发电厂调试自动燃烧控制系统(ACC)时遇到的问题,分析了入炉垃圾比重在ACC系统中的重要性,结合3D物位扫描仪在垃圾焚烧炉进料斗内的运用,建立立方体、三菱柱数学模型,提出了垃圾焚烧炉在实际运行过程中动态测量垃圾比重的方法。研究有助于提高焚烧炉设备运行速度计算的精确度和对垃圾料层的有效控制,保证焚烧炉的长期稳定运行。

可调谐二极管激光仪在垃圾焚烧发电厂的运用

生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉在运行过程中需对O_(2)浓度进行实时检测。目前行业内常用的直插式氧量传感器在测量过程中会出现测量结果不准确、测量滞后,仪表校准麻烦且校准线性度差等问题。结合直插式氧量传感器测量的原理和对目前现场测量现状的分析,根据焚烧炉工艺特性和可调谐二极管激光仪测量原理,提出在焚烧炉第二烟道入口处装设可调谐二极管激光仪进行焚烧炉烟气中O_(2)浓度测量,项目现场实际运行结果表明,采用可调谐二极管激光仪测量焚烧炉出口烟气中O_(2)浓度受环境影响小、测量精度高、响应速度快、运行稳定可靠。测量的结果有利于指导运行人员对焚烧炉的调整和控制,更好的指导生产。

热水锅炉燃烧系统自动化控制简介

对于热水锅炉而言,燃烧系统控制可分为送风控制、炉排转速控制、炉膛负压控制,此三部分相互关联。本文就热水锅炉燃烧系统自动调节的任务、手段、燃烧系统主要被控参数、燃烧系统运行优化控制原理、燃烧系统自动控制具体实现的方案做了简要概述。