基于PLC的卧式注塑机全自动送料系统

卧式注塑机全自动送嵌片系统由料架、导料槽、剪料机构、送料机构以及取成品机构等部分构成,其功能是将卷绕在料盘上的带状料片剪成单个嵌片,送入卧式注塑机,并将注塑好的成品取出。系统中,人性化的料架减轻了劳动强度;料架上同时悬挂二盘料带,料带经导料槽送进入剪切机构;剪料机构一次剪切2个嵌片;送料机构一次将4个嵌片送入注塑机,送料机构能在X、Y、Z三个方向运动,并能将竖直状态的抓料吸盘支架翻转到水平状态。系统通过控制6个单轴运动,实现了需要6个自由度机械手才能完成的一系列复杂动作。

基于PLC的注塑机液压系统的控制设计

通过分析注塑机液压系统的工作过程,设计了基于PLC的电气控制系统,设计包括硬件和软件设计.采用先进的顺序控制设计法进行程序设计,在画出顺序功能图SFC的基础上,利用通用的PLC编程元件及起保停电路的编程方式进行模块化编程,程序具有简洁明了、调试简单、修改容易、通用性强的优点,适用于任意型号的PLC.实践表明:采用PLC改造的电气控制系统大大提高了注塑机的工作性能和稳定性,提升了注塑产品的质量和生产效率,且系统维护方便.

基于模糊控制的PLC在注塑机温度控制中的应用

温度的准确控制是保证注塑产品质量的重要因素.针对传统注塑机温度控制系统温控波动范围大、超调量大等缺点,提出了基于模糊控制的注塑机温控系统,发挥了PLC控制灵活、编程方便、适应性强的优点,提高了注塑机料筒温度控制精度.

XS-ZY-125注塑机的PLC控制系统设计

采用可编程序控制器(PLC)实现XS-ZY-125注塑机的自动控制,给出了由公共控制部分、点动控制部分、手动控制部分、半自动控制部分和全自动控制部分组成的控制系统以及PLC输入输出接线图和梯形图程序,与传统注塑机控制系统相比,提高了可靠性,减小了维修、维护的工作量。

基于PLC的注塑机控制系统改造

本文采用可编程控制器(PLC)对全液压式注塑机的传统电路的控制系统进行改造,用PLC作为中央控制器代替了原有的专用控制器和复杂的电子线路,重点对速度和压力进行可变控制,达到控制方便、高可靠性的目标。

基于PLC的注塑机控制系统改造

探讨了XS-ZY-125型注塑机的机电系统控制问题,介绍了PLC在注塑机控制系统改造中的应用;给出了梯形图。

注塑机PLC控制系统设计

传统注塑机硬件逻辑控制结构电路的设计,是基于继电器以及接触器等元件为基本的功能实现单元,其可靠性以及抗干扰能力等都比较弱。为此详细分析和阐述了注塑机的控制要求和工作原理,并针对传统注塑机存在的不足加以改进,实现了PLC(可编程序控制器)控制系统的设计。

基于变频器和PLC的注塑机组态控制系统设计

文章利用变频器、PLC和组态软件对注塑机进行组态控制设计,提供了变频器对注塑机进行改造设计的思路,介绍了PLC程序设计思想,变频改造使工艺控制更加精准,组态监控系统对现场参数能够及时有效地监视和控制,使控制变得更加直观、灵活,模拟运行验证了系统的可行性,达到了设计初衷。

基于PLC控制的160型注塑机液压系统设计

对传统160型注塑机的液压系统进行适当改进,采用PLC替代继电器控制电路,实现自动控制,以提高液压系统的自动控制程度、可靠性和稳定性,大大提高注塑机的生产效率和自动化程度,减少了系统故障,具有一定的实用性。

基于软PLC的总线型全电动注塑机控制系统设计

介绍全电动注塑机新型控制系统的设计方法。硬件架构采用软PLC和CANopen总线搭建。软件设计借鉴面向对象的思想和方法,采用UML建模,用符合IEC61131–3标准的编程工具CoDeSys实现代码。此外还介绍了多任务划分的经验和技巧。经测试验证,这种新型控制系统满足工艺生产的需要,并且具有强大、高效、简洁、灵活的优点,非常具有推广价值。

PLC在注塑机控制中的应用

注塑机是塑料加H行业的主要设备,能加工各种热塑性或热固性塑料。随着社会的发展,注塑机的数量、品种、设备规模在工业发展中占据了重要地位,寻求高效、低成本、环保等指标的发展方向成为了必不可少的发展趋势。本文采用PLC控制注塑机既有利于降低工厂成本、又有利于提高产品质量、产量及产品的竞争力。

基于PLC的全电动注塑机控制系统的设计与应用

针对全电动注塑机控制系统的抗干扰能力及控制精度较差的特点,分析了注塑机高速、高精度性能对运动控制系统性能的要求,提出了一种根据各个层的分工独立设计软件的功能模块的方法,并选择西门子S7-300PLC作为控制中枢,实现了一种全电动注塑机的伺服运动控制系统。实际运行结果表明,该系统的抗干扰能力及控制精度得到了进一步的提高,能够较好地满足了全电动注塑机控制的速度、精度和稳定性要求。

基于PLC控制的塑料注射成型机液压系统的设计

介绍一种由液压驱动、可编程控制器控制的塑料注塑成型机,并对其液压系统工作原理以及PLC控制注塑机的方法、硬件的选择和梯形图的绘制等进行了分析和设计。该设备具有效率高、质量好、能量省、成本低等特点。

变频器和PLC在注塑机节能改造中的应用

传统注塑机采用以继电器控制为主的液压传动定量泵阀控技术,不仅浪费电能,而且故障率高、灵活性差,因此,需对这种控制系统进行改造。基于节能原理分析,优化设计了将森兰SB61Z+注塑机专用变频器和欧姆龙C40P型PLC(可编程控制器)相结合的控制系统,用于对传统注塑机进行节能改造。实践表明,该方案达到了节能、稳定、灵活、提高产品质量的目的。

基于PLC控制的注塑机自动调模的实现

分析了注塑机连杆式合模系统的调模原理,研究了基于PLC控制实现自动调模的硬件要求和软件设计。其方法简单,性价比高,经实际应用取得满意的效果。

PLC技术在注塑机改造中的应用

介绍了注塑机控制系统的基本结构和工作流程,阐述了PLC技术的特点与组成,通过应用PLC技术,实现了对一台二手注塑机的电气系统改造。

PLC在注塑机控制系统中的应用

SZ-250A型注塑机是一种中小型塑料注射成型机,它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状,用注射装置快速、高压注入模腔,保压一定时间,冷却后成型为塑料制品。根据其工艺流程及工作控制要求,设计了以PLC为控制核心的控制系统,给出了此控制系统软硬件设计的全过程。通过实践使用证明,该控制系统具有快速、高效、高可靠性、抗干扰能力强等特点,实现了注塑机注塑全过程的自动控制。

PLC在注塑机控制系统中的应用

为了充分利用现有的资源,对注塑机进行了改造。用交流变频调速系统取代原有的直流调速系统,采用PLC及其特殊功能模块和多种传感器实现注塑自动化控制,提高了设备的性价比,实现了设计的预期目标。

基于PLC和HMI的注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构,说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法,分析了可编程控制器和人机界面在机电设备中的应用。改造后可满足各种类型注塑机的技术改造要求。

基于PLC的注射成型机网络控制系统的设计

采用现场总线技术,应用PROFIBUS总线实现基于西门子可编程控制器控制的注射成型机网络控制系统的构成,并详细描述了该系统的硬件接口电路设计、软件程序的编写,以及工业通讯网络的连接过程.