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A Computer-aided Design System for Framed-mould in Autoclave Processing 被引量:1
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作者 Tian-Guo Jin Feng-Yang Bi 《International Journal of Automation and computing》 EI 2010年第3期261-270,共10页
The general computer-aided design (CAD) software cannot meet the mould design requirement of the autoclave process for composites, because many parameters such as temperature and pressure should be considered in the... The general computer-aided design (CAD) software cannot meet the mould design requirement of the autoclave process for composites, because many parameters such as temperature and pressure should be considered in the mould design process, in addition to the material and geometry of the part. A framed-mould computer-aided design system (FMCAD) used in the autoclave moulding process is proposed in this paper. A function model of the software is presented, in which influence factors such as part structure, mould structure, and process parameters are considered; a design model of the software is established using object oriented (O-O) technology to integrate the stiffness calculation, temperature field calculation, and deformation field calculation of mould in the design, and in the design model, a hybrid model of mould based on calculation feature and form feature is presented to support those calculations. A prototype system is developed, in which a mould design process wizard is built to integrate the input information, calculation, analysis, data storage, display, and design results of mould design. Finally, three design examples are used to verify the prototype. 展开更多
关键词 Framed-mould autoclave processing computer-aided design (CAD) temperature field analyzing hybrid model.
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Kinetics of Autoclave Curing Process on Autoclaved Aerated Concrete with Magnetite Tailings
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作者 罗立群 程琪林 +1 位作者 舒伟 谭旭升 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2017年第5期677-682,共6页
Lightweight and energy saving autoclaved aerated concrete(AAC) acting as a newbuilding material were prepared by using magnetite tailings from iron ore as main rawmaterials,and the purpose of comprehensive utilization... Lightweight and energy saving autoclaved aerated concrete(AAC) acting as a newbuilding material were prepared by using magnetite tailings from iron ore as main rawmaterials,and the purpose of comprehensive utilization of tailings resources was to improve their utilization efficiency.The effects of curing system on AAC product performance were discussed.The autoclave curing reaction kinetics was studied as well as the generated amount of hydration product trends over autoclave curing temperature and time were analyzed.The results indicated that the properties of AAC was in accordance with Chinese national standard the A3.5 B06 class of GB/T11968-2006 by prepared from magnetite tailing as the main rawmaterials.Meanwhile,autoclave curing process was controlled by the diffusion velocity through the products ' layers of reactants,and the apparent activation energy of autoclave curing process was 19.269 k J/mol.Compressive strength of aerated concrete is improved by mutual cementation between the appropriate amount of calcium silicate hydrate and tobermorite crystal. 展开更多
关键词 autoclaved aerated concrete(AAC) autoclaved curing hydration products process kinetics apparent activation energy
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Experimental Study of Monitoring and Controlling of Composite Cure Process in Autoclave Featured with Fiber Optic Sensor
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作者 Boming ZHANG, Zhanjun WU , Dianfu WANG and Shanyi DU Center for composite, Harbin Institute of Technology Harbin 150001, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第4期449-452,共4页
With the aid of the latest fiber optic sensing technology parameters in the cure process of ther- mosetting resin-matrix composite, such as temperature, viscosity,void and residual stress, can be monitored entirely an... With the aid of the latest fiber optic sensing technology parameters in the cure process of ther- mosetting resin-matrix composite, such as temperature, viscosity,void and residual stress, can be monitored entirely and efficiently.In this paper, experiment results of viscosity measurement in composite cure process in autoclave using fiber optic sensors are presented. Based on the sensed information, a computer program is utilized to control the cure process. With this technology, the cure process becomes more apparent and controllable, which will greatly improve the cured products and reduce the cost. 展开更多
关键词 Experimental Study of Monitoring and Controlling of Composite Cure process in autoclave Featured with Fiber Optic Sensor
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整体化“E”形复合材料框成型工艺设计
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作者 孟庆杰 张旺 +1 位作者 顾雪琳 张仁旺 《纤维复合材料》 CAS 2024年第3期39-42,共4页
随着航空先进复合材料应用愈发广泛,复合材料零件的形式逐渐增多,应用也愈发广泛,框是飞机的重要组成部分,常用作机身隔框或其他骨架零件,其直接影响着飞机的外形准确度和结构承载能力,“E”形复合材料框的巧妙设计和尝试提高了复合材... 随着航空先进复合材料应用愈发广泛,复合材料零件的形式逐渐增多,应用也愈发广泛,框是飞机的重要组成部分,常用作机身隔框或其他骨架零件,其直接影响着飞机的外形准确度和结构承载能力,“E”形复合材料框的巧妙设计和尝试提高了复合材料框的整体化水平,避免了金属框类零件难加工、疲劳性差等缺点,分析此“E”形复合材料框零件的结构特点,基于真空袋-热压罐成型方法,阐述了该类零件成型的工艺难点和关键控制点,巧妙设计成型工装方案,严格控制工艺操作流程,制造出内部质量好、外形尺寸精准、外观良好的复合材料“E”形框零件。 展开更多
关键词 复合材料 E形 真空袋-热压罐成型
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模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响研究
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作者 郑伟涛 饶华 +2 位作者 江开林 陈浩 张小波 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期43-48,共6页
为了研究模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响,面向复合材料零件热压罐固化成形工艺过程,针对复合材料成形模具材料与复合材料零件线胀系数不一致导致复合材料零件热固化变形的问题,研究了模具与复合材料零件相互作用关系,推导了... 为了研究模具材料线胀系数对复合材料固化变形的影响,面向复合材料零件热压罐固化成形工艺过程,针对复合材料成形模具材料与复合材料零件线胀系数不一致导致复合材料零件热固化变形的问题,研究了模具与复合材料零件相互作用关系,推导了模具对复合材料固化变形的理论模型,利用ABAQUS等仿真软件建立了模具温度场的数值模拟模型,并将模具热变形的模拟数据与复合材料零件变形的试验数据进行了对比分析。结果表明,不同材料模具型面各位置变形值与型面结构特征无关,与型面大小有关;模具材料与复合材料的线胀系数差异越大,复合材料零件变形量越大。 展开更多
关键词 复合材料零件 复合材料成形模具 热压罐固化 线胀系数 固化变形
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基于射频波强化的试验型水热反应器研究
6
作者 仵明太 张浩 +4 位作者 张一鸣 段钰婷 王博文 王绍金 令博 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期450-458,共9页
针对水热提取反应目前主要依靠微波强化,存在穿透深度小、加热均匀性差的问题,利用加热均匀性更好的射频波为热源,基于常见的水平式平行极板射频加热系统设计了一套适用于射频强化的水热反应器。该水热反应器主要由双层反应釜、压力调... 针对水热提取反应目前主要依靠微波强化,存在穿透深度小、加热均匀性差的问题,利用加热均匀性更好的射频波为热源,基于常见的水平式平行极板射频加热系统设计了一套适用于射频强化的水热反应器。该水热反应器主要由双层反应釜、压力调节装置、光纤测温计和气动磁力搅拌器4部分构成,首先对整机结构及工作原理进行阐述,然后基于内压薄壁圆筒应力分析理论和磁力耦合传动理论对双层反应釜和气动磁力搅拌器的关键零部件进行设计,并完成了压力调节装置和测温方式的设计和选型,最后完成射频强化水热反应试验平台的搭建,并选取搅拌转速、液固比和射频极板间距对水热反应器的搅拌和升温性能进行了测试。结果表明:当液固比大于20 mL/g时,搅拌转速与对照样品纯水无显著差异(p>0.05),此时液固比不再是影响搅拌转速的主要因素;当液固比小于40 mL/g、搅拌转速大于150 r/min时,极板间距是影响物料升温速率的主要因素,随着极板间距的减小,升温速率不断加快,当极板间距为130 mm时,升温速率可达到8~10℃/min。 展开更多
关键词 水热反应器 射频加热 水热提取 过程强化 反应釜 磁力搅拌
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黄岩铅锌矿尾矿再利用可行性研究 被引量:1
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作者 汪云峰 王千姿 汪晓晨 《中国矿业》 北大核心 2024年第2期125-133,共9页
黄岩铅锌矿有1#尾矿库、2#尾矿库、3#尾矿库,三个尾矿库下游分布重要村庄和饮用水源,当地属于台风影响前沿地区,三个尾矿库闭库多年,但是潜在的安全隐患和固有风险始终存在,只有实施尾矿库销库工程,才能从源头上消除尾矿库固有的安全风... 黄岩铅锌矿有1#尾矿库、2#尾矿库、3#尾矿库,三个尾矿库下游分布重要村庄和饮用水源,当地属于台风影响前沿地区,三个尾矿库闭库多年,但是潜在的安全隐患和固有风险始终存在,只有实施尾矿库销库工程,才能从源头上消除尾矿库固有的安全风险,提升周边环境安全条件。为此,首先要解决尾矿消纳利用问题。黄岩铅锌矿尾矿含有一定价值的铅锌矿物,通过对尾矿开展优先浮选、等可浮选、混合浮选试验研究,其中混合浮选可获得相对较好的分选指标;当磨矿细度-0.045 mm占85%时,通过一粗两精一扫的混合浮选闭路流程,获得产率为1.74%、铅品位为22.42%、锌品位为32.35%、铅回收率为67.63%、锌回收率为57.99%的铅锌混合精矿;对黄岩铅锌矿尾矿开展了生产加气混泥土试验研究,探索最佳原料配方和工艺条件,用铅锌尾矿作为主要原料生产加气混泥土,实验室获得了绝干容重B06合格品、A3.5强度等级的产品。研究结果表明:黄岩铅锌矿尾矿能作为生产加气混泥土的硅质材料;结合当地尾矿用途市场调研,通过方案论证,确定最佳尾矿利用方案,为下一步尾矿库回采销库,提供了工艺思路和市场方向。 展开更多
关键词 尾矿回采利用 选矿试验 浮选 加气混泥土 尾矿库
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复合材料热压罐成型工装热分布影响因素研究
8
作者 刘佳 王雪华 +1 位作者 岳文文 张君红 《合成纤维》 CAS 2024年第7期71-74,共4页
复合材料成型过程中,热压罐内的温度场、工装热分布等都会影响零件的温度均匀性,进而影响零件的成型质量。对一种盆型结构复合材料成型工装的热分布进行了研究,分析了工装结构、热压罐与升、降温速率对工装热分布的影响,试验结果表明,... 复合材料成型过程中,热压罐内的温度场、工装热分布等都会影响零件的温度均匀性,进而影响零件的成型质量。对一种盆型结构复合材料成型工装的热分布进行了研究,分析了工装结构、热压罐与升、降温速率对工装热分布的影响,试验结果表明,工装结构是影响热分布的关键因素,热压罐尺寸及工装在热压罐中的位置对热分布有明显影响,降低升、降温速率有利于工装热分布均匀。 展开更多
关键词 复合材料 碳纤维 热压罐成型 热分布 工装
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黑白钨混合矿的苏打连续浸出工艺研究
9
作者 李军 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第3期106-110,共5页
采用卧式连续加压浸出釜进行了苏打连续分解黑白钨混合矿的实验研究,考察了各工艺参数对混合矿分解率的影响。结果表明,在黑白钨混合矿磨矿细度-0.050 mm、浸出温度200℃、液固比2.1∶1、苏打用量为理论量4倍、氢氧化钠用量25 kg/t矿、... 采用卧式连续加压浸出釜进行了苏打连续分解黑白钨混合矿的实验研究,考察了各工艺参数对混合矿分解率的影响。结果表明,在黑白钨混合矿磨矿细度-0.050 mm、浸出温度200℃、液固比2.1∶1、苏打用量为理论量4倍、氢氧化钠用量25 kg/t矿、进料速度10 m^(3)/h条件下,钨分解率达99.55%,渣中WO_(3)含量仅0.28%。连续浸出方式相对间歇浸出方式具有操作简单、生产效率高、综合能耗低、分解率稳定、自动化程度高等优点。 展开更多
关键词 黑钨矿 白钨矿 黑白钨混合矿 苏打压煮 连续浸出 钨矿
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基于热压罐成型工艺的碳纤维发动机罩制造技术
10
作者 尚校 王文瑞 +2 位作者 郭宇 付林 曲岩松 《汽车工艺与材料》 2024年第7期58-62,共5页
为了试制合格的碳纤维发动机罩产品,解决制造过程中的技术问题,采用计算机辅助工程(CAE)分析方法对产品进行结构优化与仿真分析,确定制造技术方案,优化产品铺层技术数据、热压罐成型技术参数及模具工装开发方法,获取碳纤维复合材料产品... 为了试制合格的碳纤维发动机罩产品,解决制造过程中的技术问题,采用计算机辅助工程(CAE)分析方法对产品进行结构优化与仿真分析,确定制造技术方案,优化产品铺层技术数据、热压罐成型技术参数及模具工装开发方法,获取碳纤维复合材料产品的开发技术规范及工艺试制经验。碳纤维复合材料产品的开发及工艺制造过程复杂,技术规范与试制经验对产品质量有较大影响。 展开更多
关键词 热压罐成型 碳纤维复全材料 发动机罩 热压罐模具设计
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大厚度C形梁R角质量影响因素研究
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作者 黄雪萌 房晓斌 +2 位作者 段蕾蕾 刘浩轩 王卓 《模具工业》 2024年第1期48-50,共3页
探讨了热压罐成型大厚度C形梁R角质量的影响因素,通过研究压力参数和压力传递方式,确定了影响R角质量稳定性的主要原因并提出了控制方法,为进一步提高实际工程中大厚度C形梁R角的结构质量和外形准确度奠定了基础。
关键词 复合材料 热压罐成型 大厚度C形梁 R角质量
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蒸压加气混凝土砌块导热系数测试影响因素分析
12
作者 王文灏 《江苏建材》 2024年第1期40-41,51,共3页
导热系数是蒸压加气混凝土砌块保温性能的重要参数,对其测试是一项重要的工作,其影响因素较多,文章对试样加工、样品前处理等因素进行分析,为获取更准确的检测结果提供参考。
关键词 蒸压加气混凝土砌块 导热系数 试样加工 样品前处理
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蒸压工艺对六堡茶品质的影响研究
13
作者 张凌云 吴永华 +4 位作者 卿燕 龙启发 吴潜华 覃榆茏 蒋长剑 《茶叶通讯》 2024年第3期370-375,共6页
为探究蒸压工艺对六堡茶内含成分及感官品质的影响,以2019与2021年现代工艺特级六堡茶和2023年广西桂林华江野生茶传统工艺一级六堡茶为材料,分别对蒸压后的3个茶样进行感官审评及内含生化成分检测。内含生化成分检测结果表明,蒸压后六... 为探究蒸压工艺对六堡茶内含成分及感官品质的影响,以2019与2021年现代工艺特级六堡茶和2023年广西桂林华江野生茶传统工艺一级六堡茶为材料,分别对蒸压后的3个茶样进行感官审评及内含生化成分检测。内含生化成分检测结果表明,蒸压后六堡茶中水浸出物、游离氨基酸、茶多酚、咖啡碱含量呈现不同程度下降,粗纤维、蛋白质含量呈现不同程度增加,茶黄素、茶红素、茶褐素呈现不规律增加和减少趋势;醇类是六堡茶中香气种类及含量均为第一的香气物质,其中α-雪松醇、反-3,7-芳樟醇氧化物Ⅱ、β-紫罗酮、α-萜品醇、柠檬烯、β-蒎烯含量蒸压后呈上升趋势,以α-雪松醇增加幅度最大;而氧化芳樟醇Ⅱ(呋喃型)、3-甲基丁醛、氧化芳樟醇Ⅰ(呋喃型)、2,2,6-三甲基环己烷酮含量蒸压后呈现一致的下降趋势,具有花香特质的β-芳樟醇含量在华江野生茶传统工艺一级六堡茶中含量极高(47.91%),蒸压后下降较为明显。感官审评结果表明,蒸压后六堡茶的陈香比蒸压前更纯正,堆味、闷味等不愉悦杂味有较为明显的下降甚至消除,成品茶外形和叶底均变得更加黑褐油润,同时茶汤滋味的浓醇度、滑口感提升较为明显。这表明现代工艺六堡茶经蒸压后品质可得到较为明显提升。 展开更多
关键词 六堡茶 加工工艺 蒸压 生化成分 香气成分 感官品质
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复合材料数字孪生及其在制造过程中的应用 被引量:1
14
作者 周钰博 李敏 +2 位作者 王绍凯 顾轶卓 陈祥宝 《纤维复合材料》 CAS 2023年第3期76-81,共6页
在商用飞机领域,数字孪生对降低复合材料成本、提高全寿命周期管理的科学性具有重要意义。目前尚缺乏指导构建复合材料全寿命周期数字孪生的一般性理论与方法,以及受限于计算效率,复合材料工艺过程仿真难以满足数字孪生实时性要求。针... 在商用飞机领域,数字孪生对降低复合材料成本、提高全寿命周期管理的科学性具有重要意义。目前尚缺乏指导构建复合材料全寿命周期数字孪生的一般性理论与方法,以及受限于计算效率,复合材料工艺过程仿真难以满足数字孪生实时性要求。针对这些问题,本文提出了适用于商用飞机领域复合材料全寿命周期数字孪生框架,基于该框架,以热固性树脂基复合材料热压罐工艺过程为例,探讨了基于复合材料实时仿真方法的复合材料制造过程数字孪生。通过对比数字孪生中物理实体的实验测量值与虚拟实体的计算值,温度平均误差为0.33℃,固化变形量误差约为1.65%~3.96%,具有较高的精度,可用于航空复合材料制造过程的工艺控制与优化,及复合材料制件设计阶段的可制造性评估。 展开更多
关键词 数字孪生 复合材料 固化过程 热压罐工艺
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高透波低导热聚酰亚胺复合材料的制备与性能研究 被引量:1
15
作者 武元娥 张桐 +1 位作者 高龙飞 李松 《绝缘材料》 CAS 北大核心 2023年第5期20-25,共6页
以一种含氟聚酰亚胺树脂为树脂基体,石英纤维布为增强体,采用热压罐成型方法制备了石英增强聚酰亚胺树脂基高透波低导热复合材料。首先通过DSC及黏温曲线对含氟聚酰亚胺的固化行为进行初步判定,然后通过研究不同固化工艺参数对复合材料... 以一种含氟聚酰亚胺树脂为树脂基体,石英纤维布为增强体,采用热压罐成型方法制备了石英增强聚酰亚胺树脂基高透波低导热复合材料。首先通过DSC及黏温曲线对含氟聚酰亚胺的固化行为进行初步判定,然后通过研究不同固化工艺参数对复合材料力学性能的影响,确定了最优固化工艺参数,最后研究了复合材料的导热性能、介电性能及其在宽频范围内的透波性能。结果表明:聚酰亚胺复合材料成型过程中的最优加压温度为300℃、成型压力不小于1.00 MPa、固化温度为370~390℃。按照最优工艺参数制备的聚酰亚胺复合材料在25~450℃范围内导热系数为0.57 W/(m·K),且在7~18 GHz内具有优异的介电性能,透波率达83%以上,满足透波功能材料的使用要求。 展开更多
关键词 聚酰亚胺 热压罐成型 固化工艺 透波性能 导热系数
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虚拟仿真技术优化碳纤维/PMR型聚酰亚胺复合材料热压罐成型工艺 被引量:1
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作者 潘莹莹 杨帆 +7 位作者 范晓璐 冯冰辉 范译匀 刘馨迪 吕思彤 亢爱萌 任正兵 张宝德 《高科技纤维与应用》 CAS 2023年第2期45-50,共6页
采用传统热压罐工艺制备碳纤维/PMR型聚酰亚胺复合材料时会出现高的热惯性、热场复杂不均匀、树脂固化度难确定等问题,严重影响产品质量和性能。本文提出了一种虚拟仿真优化传统热压罐工艺的交互式方案,设计集可获取真实工艺参数的传感... 采用传统热压罐工艺制备碳纤维/PMR型聚酰亚胺复合材料时会出现高的热惯性、热场复杂不均匀、树脂固化度难确定等问题,严重影响产品质量和性能。本文提出了一种虚拟仿真优化传统热压罐工艺的交互式方案,设计集可获取真实工艺参数的传感器、实时数值模拟热压罐和网络数据库于一体的虚拟仿真系统优化热压罐工艺,获得节省工艺时间和降低损耗的高质量碳纤维/聚酰亚胺复合材料。 展开更多
关键词 PMR-II-30聚酰亚胺 碳纤维/聚酰亚胺复合材料 热压罐工艺 虚拟仿真技术
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高抗性淀粉奶白花芸豆的压热法制备工艺研究
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作者 张雅琦 董莹 +2 位作者 阮长青 张东杰 李志江 《食品工业科技》 CAS 北大核心 2023年第18期1-9,共9页
为提高奶白花芸豆中抗性淀粉含量,保留其他营养成分,对压热法制备高抗性淀粉奶白花芸豆的工艺进行了研究,并评价了处理前后奶白花芸豆的基本营养成分、体外模拟消化的变化及其结构特征。结果表明,压热法制备高抗性淀粉奶白花芸豆的最佳... 为提高奶白花芸豆中抗性淀粉含量,保留其他营养成分,对压热法制备高抗性淀粉奶白花芸豆的工艺进行了研究,并评价了处理前后奶白花芸豆的基本营养成分、体外模拟消化的变化及其结构特征。结果表明,压热法制备高抗性淀粉奶白花芸豆的最佳工艺条件为:压热温度124℃,料液比1:1.9(g:g),老化时间73 h,压热时间24 min,在此优化条件下抗性淀粉含量为35.63%;结构特性分析结果表明:淀粉原有颗粒形貌显著改变,分子晶型发生转变,但无新的基团产生。压热处理前后奶白花芸豆中粗脂肪、粗蛋白无显著性变化,淀粉及抗性淀粉含量显著(P<0.05)增加;处理后体外消化速率明显降低;压热处理提高奶白花芸豆中抗性淀粉含量的方法为其工业化生产及在食品中的应用提供了参考。 展开更多
关键词 奶白花芸豆 抗性淀粉 压热法 响应面法 体外消化 结构特征
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压煮法制备超细含钇钨粉的工艺研究
18
作者 沈璐瑶 谭敦强 《中国钨业》 CAS 2023年第5期31-36,共6页
机械合金法和湿掺杂法制备含稀土元素的钨复合纳米粉末前驱体存在杂质引入、稀土元素偏聚等问题,导致颗粒均匀性差而影响合金性能。本研究采用压煮法制备含钇钨粉,探究了压煮温度、固液比对含钇钨粉粒径及均匀性的影响。结果表明,相比... 机械合金法和湿掺杂法制备含稀土元素的钨复合纳米粉末前驱体存在杂质引入、稀土元素偏聚等问题,导致颗粒均匀性差而影响合金性能。本研究采用压煮法制备含钇钨粉,探究了压煮温度、固液比对含钇钨粉粒径及均匀性的影响。结果表明,相比于湿掺杂法,压煮法改善了钇元素的分布形式进而达到细化钨晶粒的目的,在压煮温度为220℃、固液比为6 g/mL的工艺条件下制备得到的含钇钨粉粒径小且均匀性良好,其平均粒径可以达到0.25μm。 展开更多
关键词 钨粉 氧化钇 压煮法 晶粒细化
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复合材料在航空发动机风扇叶片上的应用综述 被引量:1
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作者 张俊有 步明繁 智绍强 《纤维复合材料》 CAS 2023年第4期68-70,共3页
大涵道比涡扇发动机为不断减重,大量使用复合材料风扇叶片。本文综述了复合材料风扇叶片的发展与应用情况,总结了叶片各制造工艺的特点,包括预浸料手工铺放/热压罐固化成型工艺、预浸料自动铺丝/热压罐固化成型工艺、三维机织碳纤维增... 大涵道比涡扇发动机为不断减重,大量使用复合材料风扇叶片。本文综述了复合材料风扇叶片的发展与应用情况,总结了叶片各制造工艺的特点,包括预浸料手工铺放/热压罐固化成型工艺、预浸料自动铺丝/热压罐固化成型工艺、三维机织碳纤维增强树脂传递模塑(RTM)成型工艺。复合材料风扇叶片的制造工艺正朝着自动化、高精度的方向发展。 展开更多
关键词 复合材料 风扇叶片 成型工艺
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基于有限元方法的复合材料热压成型模具设计 被引量:1
20
作者 刘冰心 党晓丽 +1 位作者 刘敏 何靓 《化工机械》 CAS 2023年第6期915-919,共5页
热压罐工艺广泛用于热固性基体复合材料的制造过程中。在此过程中,热压罐内温度分布的不均匀性可能导致复合材料的非同步固化,从而降低复合材料零件的机械性能。为了提高固化性能,必须对热压罐模具进行优化设计。通过建立基于有限元分... 热压罐工艺广泛用于热固性基体复合材料的制造过程中。在此过程中,热压罐内温度分布的不均匀性可能导致复合材料的非同步固化,从而降低复合材料零件的机械性能。为了提高固化性能,必须对热压罐模具进行优化设计。通过建立基于有限元分析法的数值模型来模拟热压罐内的温度分布,并对已知的实验数据进行验证。然后,将覆盖有复合材料和简化辅助材料的典型模具结构引入数值模型。此外,以复合材料零件固化度的最大标准偏差为目标,以提升情况下模具的变形为约束,提出了一种将数值模型与遗传算法相结合的方法来优化模具子结构的设计参数,以提高固化的同步性。结果复合材料零件固化度的最大标准偏差提高了17.21%,这表明采用所提出的方法实现了更好的固化同步。 展开更多
关键词 热压罐工艺 复合材料热压成型 模具 设计优化 固化同步
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