减水剂改性固废基蒸压加气混凝土的制备与性能研究

以花岗岩石粉、黄河特细砂为硅质材料,以电石渣为钙质材料,以聚羧酸减水剂为改性剂,制备固废基蒸压加气混凝土(AAC)。研究了聚羧酸减水剂掺量对AAC料浆流动性、发气过程、抗压强度、干密度、孔隙率和孔径分布的影响。结果表明,减水剂掺量由0.15%增大到0.30%,料浆初始流动度、发气速率、发气量和孔隙率逐渐增大,制品抗压强度和干密度逐渐降低。减水剂掺量为0.25时,料浆初始流动性270 mm,发气量208 mL,孔隙率82.54%,抗压强度2.9 MPa,干密度509 kg/m^(3),AAC综合性能最优。减水剂掺量大于0.2%时,2 mm以上的大孔基本消失,孔隙率和孔壁无害孔含量对AAC抗压强度影响更明显。

轻质高强蒸压加气混凝土的制备及性能研究

本文利用新疆地区粉煤灰和微硅粉等典型固废资源为原料,开展轻质高强蒸压加气混凝土制备技术研究,分析了原料配比、水料比和发气剂掺量对制品绝干密度和抗压强度的影响。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(微硅粉)∶m(石英砂)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(石膏)=30∶25∶10∶25∶8∶2、铝粉量为总物料质量的0.10%、水料比为0.58、蒸压温度为195℃、蒸压压力为1.2 MPa、蒸压时间为8 h时,轻质高强蒸压加气混凝土的绝干密度为568.70 kg/m^(3),抗压强度为5.4 MPa,导热系数为0.140 W/(m·K),达到了A5.0、B06等级。

花岗岩石粉蒸压加气混凝土的制备及性能

【目的】实现以大掺量(质量分数,下同)低品位硅质固废制备蒸压加气混凝土(autoclaved aerated concrete,AAC)。【方法】研究不同掺量花岗岩石粉对AAC料浆发气、抗压强度和干密度等的影响,确定优化掺量配比;通过X射线衍射(X-ray diffractometer,XRD)、傅里叶转换红外光谱(fourier transform infrared spectrometer,FTIR)、场发射扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)等表征手段对AAC微观性能进行分析。【结果】花岗岩石粉掺量为60%时,AAC抗压强度为3.02 MPa,干密度为523㎏/m^(3),性能较优;主要矿物成分为托贝莫来石、水化硅酸钙和残留的石英等;托贝莫来石、水化硅酸钙等水化产物与未反应的石英相互交织形成坚固的网状结构,使AAC致密并具有强度。【结论】花岗岩石粉主要含低活性SiO_(2),属于低品位硅质固废,以花岗岩石粉60%替代黄河特细砂制备AAC,物理力学性能可满足GB11968-2020中混凝土砌块抗压强度A 3.5、 B 05级的性能要求。

基于正交试验的免蒸压加气混凝土的制备与性能优化

【目的】制备轻质高强、节能保温的免蒸压加气混凝土,寻找最优制备配合比,提高固体废弃物的利用率。【方法】基于正交试验采用极差分析和矩阵关联分析的方法确定免蒸压加气混凝土的基础最优配比,优化玻璃粉的掺入量来实现加气混凝土性能的提升。【结果】各因素对免蒸压加气混凝土的表观干密度和抗压强度的影响程度由大到小为铝粉掺量(质量分数,下同)、水泥掺量、水料比、聚丙烯纤维(PP纤维)掺量,加气混凝土的基础最优配比为水泥掺量为24%,水料比为0.44,铝粉掺量为0.13%,PP纤维掺量为0.4%;当玻璃粉质量替代率达到25%时,混凝土的综合性能达到最优。【结论】玻璃粉作为粉煤灰的替代材料,在改善免蒸压加气混凝土干密度、抗压强度、导热系数方面效果显著。

陶瓷棉蒸压加气混凝土自保温墙板抗风性能及理论研究

为研究陶瓷棉蒸压加气混凝土自保温墙板(简称ALC自保温墙板)的抗风性能,对ALC自保温墙板进行抗弯承载力试验,并与理论计算分析相比较,结果表明,ALC自保温墙板的开裂弯矩的计算值与试验值的比为1.084~1.445,说明开裂弯矩理论计算安全储备较大;正常使用荷载作用下,短期挠度计算值与试验值的比为1.039~1.225,符合JGJ/T 17—2020《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》挠度小于L0/200要求;在抗弯极限承载力状态下,ALC自保温墙板发生了以弯曲为主的弯剪破坏,纵向受力钢筋未屈服。因此,基于GB 50010—2010《混凝土结构设计规范(2015版)》公式得到ALC自保温墙板的设计承载力,其理论值与试验值较吻合。

再生蒸压加气混凝土的性能及水化机理研究

将废混凝土粉作为硅质材料掺入蒸压加气混凝土中,研究了废混凝土粉的掺量(40%~70%)、蒸压压力(0.9~1.7 MPa)和蒸压时间(4、6、8 h)对蒸压加气混凝土性能的影响,并通过XRD和SEM分析了其水化机理。结果表明:当废混凝土粉掺量为50%、蒸压压力为1.1 MPa、蒸压时间为8 h时,制备的再生蒸压加气混凝土的抗压强度和干密度分别达到7.5 MPa和647 kg/m3,满足相关标准中的A5.0、B06级别要求;蒸压养护促进了蒸压加气混凝土中的硅质材料和钙质材料反应,生成了大量的片状托贝莫来石、半结晶CSH(Ⅰ)、CSH凝胶和少量水化石榴石、硬石膏等水化产物,从而提高了蒸压加气混凝土的强度,降低了其干密度。

ALC节能墙板裂缝成因及控制

蒸压加气混凝土板材(ALC板)是一种新型节能建筑板材,它具有高强轻质、保温隔热、耐火环保等特性,但由于材料自身吸水性强、干缩大的性质,板材在潮湿气候中应用容易出现裂缝,分析了ALC板材产生裂缝的机理和原因,并结合ALC墙板在青岛某工程实例中的应用,介绍控制板材质量、预防裂缝的措施,对工程采用的施工工艺方案进行分析,对工艺中存在的不足提出优化建议,为ALC板在沿海地区的应用和推广提供借鉴。

北方寒冷地区蒸压加气混凝土砌块专用保温砌筑砂浆的研究

针对蒸压加气混凝土砌块与普通砌筑砂浆导热系数相差过大,易使砌体出现"冷桥",造成砌体能量损失,甚至结露现象,研究了与蒸压加气混凝土砌块相配套的一种新型保温砌筑砂浆。其性能符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》标准要求,配套保温砌筑砂浆有效地改善了因"冷桥"现象而造成的能量损失。

钼尾矿免蒸压加气混凝土的试验研究

采用免蒸压工艺,研究了钼尾矿、水泥、石灰及矿渣对加气混凝土性能的影响。结果表明:随着水泥和石灰添加量的增大,加气混凝土的强度分别呈增大和先增大后减小的变化趋势,其干密度均呈现出先减小后增大的变化趋势,矿渣的掺入明显提高了混凝土制品的强度,但同时增大了制品的干密度。其最佳的原材料配比为(钼尾矿∶矿渣∶水泥∶石灰∶石膏)=(40∶25∶10∶22∶3),Al粉的质量分数为0.06%,水料比质量分数为0.6。此配比下所得加气混凝土制品抗压强度为3.12 MPa,干密度为660 kg/m3。

蒸压加气混凝土墙板柔性节点力学性能研究

蒸压瓷粉加气混凝土墙板与主体结构的连接节点是墙板工程应用中的关键内容。文章提出了一种新型墙板柔性节点构造,通过节点承载力的理论需求分析以及蒸压瓷粉加气混凝土墙板节点拉拔力试验,研究墙板节点的承载力以及力学性能。结果表明:节点的抗拉拔力与墙板的厚度、密度以及可转换方向扁头螺栓安装位置有关;风荷载作用下每个节点的承载力至少需要3.63 kN,而试验得出墙板每个节点的抗拉拔承载力为10 kN,存在一定的强度安全储备,表明U形卡槽式螺栓柔性连接节点能够满足工程实际需求。

蒸压瓷粉加气混凝土自保温墙板力学性能研究

蒸压瓷粉加气混凝土自保温(CF)墙板是充分利用瓷粉等固废材料研发而成的新型装配式墙板,研究其力学性能,以期为工程应用提供理论基础。文章按不同厚度设计了9块CF墙板进行抗弯承载力试验,得到了其裂缝的产生和发展规律、承载能力以及变形性能,研究了CF墙板的力学性能;通过理论分析得出了CF墙板的承载力计算公式,并对理论和试验结果进行对比分析。结果表明:蒸压瓷粉加气混凝土CF墙板的受力性能符合蒸压加气混凝土配筋板材的受力特征;其理论分析结果与试验结果吻合较好,可以作为外围护墙板在装配式建筑中使用。

用陶瓷粉末废料生产加气混凝土砌块的研究

研究了用陶瓷粉末废料生产加气混凝土砌块的原料及配比、发泡剂用量、水料比和养护制度等因素,确定了最佳工艺参数。研究表明,在陶瓷粉末废料用量为73.5%、生石灰用量为18%、水泥用量为7%、石膏用量为1.5%、铝粉用量为0.9 kg/(m^3制品)、水料比为0.6、恒温蒸气压力为1.2~1.4 MPa的蒸压养护制度下,制备的加气混凝土砌块干密度小于560 kg/m^3,抗压强度大于3.7 MPa。

结构与功能一体化外墙板的设计、制作与安装

介绍了一种以ALC板为基础,集成保温、装饰的复合墙板——结构与功能一体化外墙板。主要内容包括一体化外墙板的基本构造和组成、生产工艺、安装工艺。一体化外墙板将用于加固的钢框架置于墙板平面内,避免钢框架外露。墙板上集成了保温、装饰等功能层,墙板的集成水平进一步提升。

石墨尾矿蒸压加气混凝土制备方法及其性能分析

为探寻蒸压加气混凝土新的组成原料及配方,以石墨尾矿作为硅质材料,并辅以水泥、生石灰、磷石膏、铝粉等原料,研究了蒸压加气混凝土(AAC)的制备方法,探讨了钙硅比(Ca/Si)对蒸压加气混凝土抗压强度、干密度的影响,并运用XRD、SEM测试技术研究了不同钙硅比蒸压加气混凝土的水化产物和微观结构特征。在此基础上,试验研究了水料比(W/S)、发气剂用量(即铝粉用量)等配比参数对蒸压加气混凝土抗压强度和干密度的影响,得到了以石墨尾矿为硅质材料制备蒸压加气混凝土的配合比。该配比混凝土在50℃时浇筑并静养,之后在1.1MPa环境中恒温蒸养6h,得到了(A5.0,B07)级的蒸压加气混凝土的制品。

脱水泥饼与加气混凝土粉混合料的抗剪强度特性研究

为提高高含水率泥饼的抗剪强度,选用经破碎分选后的加气混凝土粉作为掺合料,利用大尺寸直剪仪开展泥饼与加气混凝土粉混合料的快剪试验,获得纯泥饼和混合料试样的剪应力-位移曲线,分析试样不排水抗剪强度在不同加气混凝土粉掺量、含水率和压实度下的变化规律,并利用筛分析法测试混合料在剪切前后的颗粒级配变化情况。研究结果表明:高含水率泥饼的不排水抗剪强度主要由黏聚力提供,其强度包络线近似为水平直线。混合料颗粒级配曲线在剪切后有所上移,说明剪切过程中发生了颗粒破碎现象,并且含水率越小、竖向压力越大,颗粒破碎程度越高。混合料不排水抗剪强度随着含水率减小、压实度增加而增加,但在压实度超过90%后,增加趋势明显减缓。加气混凝土粉主要是通过降低试样含水率来提高其不排水抗剪强度。对于深圳市含水率约42%的脱水泥饼,建议粉料掺量为30%,在此条件下,试样内摩擦角约为28°(压实度为80%),且试样含水率处于最优含水率附近。

碱激发钢渣微粉免蒸压加气混凝土的制备研究

对碱激发转炉炼钢尾渣微粉料制备免蒸压加气混凝土进行了研究,讨论了钢渣微粉掺量、碱性激发剂添加量、水玻璃模数、铝粉用量等配料参数与养护制度对料浆稳定性以及加气混凝土抗压强度、干密度等性能的影响,并借助SEM、XRD技术对水化产物进行了微观分析。结果表明,钢渣微粉与粉煤灰在原材料中的相对用量是影响料浆浇注性能的重要因素,当钢渣微粉掺量在60%~70%时,可制得性能稳定的浇注料浆。同时,添加6%左右模数为1.2的水玻璃作碱性激发剂,在温度60℃的常压养护条件下可制备出28 d抗压强度4.0 MPa,干密度575 kg/m^3的加气混凝土。

长英岩蒸压加气混凝土的主要性能研究

利用长英岩类石粉代替粉煤灰制备蒸压加气混凝土,研究了蒸压养护温度和铝粉掺量对加气混凝土强度、干表观密度及吸水性等性能的影响。试验结果表明,当铝粉为最佳掺量时,试块强度达到3.6 MPa,干表观密度为620 kg/m^3,符合蒸压加气混凝土B06级要求,完全可以用长英岩类石粉代替粉煤灰生产蒸压加气混凝土。在蒸压养护过程中,长英岩中石英和长石均不同程度地参与了水热反应。

蒸压加气混凝土隔墙板的施工与应用

主要介绍蒸压加气混凝土板的规格与基本性能、工艺流程、施工工艺、推广优势。

利用玻璃微粉生产的蒸压加气混凝土砌块性能研究

主要研究将回收的废旧玻璃磨细成玻璃微粉,用于生产蒸压加气混凝土砌块,并研究其性能。大量掺入玻璃微粉作为制备蒸压加气混凝土砌块原料,可有效处理废旧玻璃,既绿色环保、减少污染、节约资源,同时又可有效改善加气混凝土的匀质性,提高蒸压加气混凝土砌块的抗压强度,减少裂纹,降低其干密度和干燥收缩。

锂瓷石尾矿在蒸压加气混凝土砌块中的应用技术研究

采用锂瓷石尾矿等质量替代0、20%、40%、60%、80%、100%的天然砂制备了蒸压加气混凝土,研究了锂瓷石尾矿的湿磨时间和替代率以及蒸压养护制度对蒸压加气混凝土性能的影响。结果表明:未湿磨时,锂瓷石尾矿替代率为60%试件的抗压强度与表观密度比(σ/ρ)较对照组降低了19.1%,制备出的产品不合格;锂瓷石尾矿的最佳湿磨时间宜控制在20~30 min;锂瓷石尾矿越细,制备出的蒸压加气混凝土的σ/ρ值越大;在锂瓷石尾矿替代率为60%的情况下,与未湿磨相比,湿磨30 min时试件的σ/ρ值从0.13增至0.67;随着恒压时间的增加,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6~8 h。工业化实际生产表明,当锂瓷石尾矿的湿磨时间为30 min、替代率为60%时,可制备出A3.5强度等级、B06密度等级的合格产品,且产品的放射性、浸出毒性等安全性指标合格。