粉状稀土原料定量称重包装控制系统的设计

在电子称出现以前,对散状物料的定量包装,传统的方法是先通过机械秤进行静态称量,然后再进行手工包装。这种模式存在如下不足,不仅定量称重环节的称量精度不高,而且工人的劳动强度极大。自动定量称重包装是稀土原料出厂时的最后一个环节。为提高稀土定量称重包装控制的自动化水平,文中设计了一种全自动的定量称重包装控制系统。实践证明,该系统对实际生产具有重要的实用价值。

颗粒状物料自动称量机研究

为了解决颗粒状物料自动称量的问题,根据颗粒状物料特性,研制了一种基于PLC的颗粒状物料自动称量机,该系统采用变频电机驱动同步带进行粗加料和振动给料机精加料结合的方式,有效提高了自动称量机的速度和精度。对不同种类的颗粒状药品进行了称量试验,试验结果表明,该称量设备具有精度高、称量速度快、运行稳定可靠的特点,且可以满足不同颗粒药品的自动称量要求。

基于PLC的自动配煤系统数字化通信

当前自动配煤系统中称重控制器以模拟量进行通信,变频器使用数字/模拟IO端口进行控制,存在严重干扰问题,影响配煤安全和配煤质量,并且由于线路因素配煤数据远距离传输较难实现。文章通过洗煤厂实例,介绍了自动配煤系统数字化通信,包括称重控制器和变频器光纤通信改造,以GPRS方式进行配煤数据远距离传输,取得了很好的效果,为工业现场数字化通信提供了解决方案。

全自动双秤斗颗粒料包装机的研制

为了提高包装速度和自动化作业水平,针对国内粮食与饲料行业50kg/包的大袋包装,研制了900包/h的全自动双秤斗颗粒料包装机。研究结果表明,整机达到了900包/h的生产能力和±0.2%的精度要求,包装速度相对单秤斗包装机提高了28%,性能稳定可靠。

增重法与减重法在不同包装材料中的应用

目的探究基于称重法原理的增重法与减重法在不同包材领域内的应用范围。方法避免人工、环境等引入测试误差导致的对比偏差,采用透湿试验腔内自动称量的智能检测仪器,依据ASTM E96标准方法中的增重法与减重法,测试并比较在不同温湿度实验条件下塑料薄膜、纸铝塑复合膜、人造皮革、无纺布等7种不同材质与阻湿性样品的水蒸气透过率。结果纸铝塑复合膜、人造皮革及无纺布样品分别利用增重法和减重法所测得的水蒸气透过率结果有明显差别,而其余4种样品差值不明显;人造皮革样品的增重法实验结果高于减重法的结果,而纸铝塑复合膜及无纺布这2种样品的结果则相反。结论增重法与减重法在测试水蒸气透过率时并非在任何条件下均适用于所有包装材料,应根据样品的材质、结构、使用环境条件及实际用途等因素合理选用增重法或减重法进行检测。

粉末颗粒物料称量分装系统设计

为提高粉末颗粒物料自动称量精度和安全性,设计了一套采用减重称量法进行称量、分装的设备,阐述了该设备机械结构的组成和控制系统的设计过程。控制系统使用西门子PLC、PROFIBUS-DP现场总线、触摸屏,通过远程操作实现了料箱传送、物料称量和装箱、成品存放等功能。

西门子称重模块在烟草配比系统中的应用

烟草制丝线烟丝配比工艺段是制丝生产的关键过程之一,配比型电子皮带秤称重系统对烟丝配比精度控制起着核心作用。本文描述了电子皮带秤的原理及称重模块SIWAREX U在配比型电子皮带秤上的应用和相关技术特点等。

连续累计自动衡器动态物料试验控制衡器的研究和应用

为满足国家对自动衡器型式评价的管理要求,基于相关技术法规的要求,针对连续累计自动衡器(皮带秤)检测装置中进行动态物料试验的控制衡器相关技术参数的选择进行了分析研究,分别给出控制衡器的准确度等级、最大秤量、最小秤量、最少分度数、检定分度值与显示分度值的选用建议并在实际中得以应用。

电子自动秤在塑料袋包装机中的应用

电子自动秤是一种比较先进的重量称量机构 ,它主要适用于粉粒状物料的高速包装的称量。本文主要介绍了它的计量原理。

石膏墙板生产线自动配料控制系统的研究设计

介绍了自行设计的石膏墙板生产流水线的自动配料系统,主要采用了可编程控制器(PLC)与称量传感器组合的控制方案,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。

高精度玻璃配料微机控制系统

介绍一种用于玻璃原料配料的计算机控制系统.系统机械结构、硬件电路均按高精度要求设计,软件使用RC低通数字滤波与滑动平均滤波结合的复合滤波技术,以及预测控制算法,系统称量相对精度可达到0.1%.给出了系统框图和程序流程图.

PLC与触摸屏在自动送料系统中的应用

介绍了PLC、触摸屏(人机界面)、称重控制仪表、软起动器等在工业控制中的实际应用,以及在具体工作中如何将各种工控仪器仪表有机结合起来,更好地在工业自动化控制中发挥作用,解决具体的实际应用问题。

自动衡器系统物料特性分析试验与准确度开放性——自动衡器结构最新设计方法研讨之一

本文从自动衡器常用物料特性分析与试验方法出发,阐述了被称物料特性与自动衡器的计量特性关系,从而验证了自动衡器准确度开放性的含义。

提高原料混匀效果的对策

为了提高原料混匀效果 ,济钢原料厂对进厂原料存储进行科学管理 ,对混匀配料进行自动控制及自动取样 ,选择合理的堆料层数和先进的生产工艺 ,使得中和料质量有了明显提高 ,其主要成分指标TFe和SiO2 一级品率分别由 2 0 0 0年的5 9 3 3 %和 5 8 44 %提高到 2 0 0 3年的 80 90 %和 86 2 5 %。

济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。

基于加热均匀性的射频干燥系统结构优化与试验

针对现有射频干燥系统存在装料量大时射频加热不均匀、干燥过程无法实时称重等问题,该文设计了一种热风对流加热装置、装料装置和称量装置。热风对流加热装置主要由热源供给系统、风温风速控制系统和气流分配室组成;装料装置由特制的多层料盘组成;称量装置由称量传感器、称量托盘和支柱等组成。采用计算流体力学软件对气流分配室进行模拟,结果显示改变气流分配室为喇叭口形状及增加分流圆柱体后,条形出风口处风速均匀性提高,其速度偏差比从31%降为10.5%,速度不均匀系数从19%降为7.6%。以玉米种子为例进行了优化后的性能验证试验,结果表明:热风对流加热装置可以提供均匀的温度和风速;自动称量装置能够实时监测物料的质量,其最大量程为24 kg,分层后的薄层物料最大处理量为18 kg,偏差范围为1~5 g;在热风和射频合适的匹配参数下,采用射频干燥结合热风对流技术,以及分层装料的方法,可解决射频干燥大装载量玉米种子产生的热偏移问题和边角效应问题,进而提高射频加热均匀性。该研究避免了干燥过程中外界温湿度的影响,减少了10%的干燥时间,为改善射频加热均匀性提供了参考。

基于PLC和称重控制器的配煤自动控制系统

介绍了以PLC和称重控制器为核心的配煤自动控制系统。该系统采用工控机作为上位机,采用VB6.0编写上位机监控软件。

铸造业自动配料称重系统

介绍一种用于铸造行业的自动配料称重系统，阐述该系统的结构和功能，并介绍了系统硬件和软件的设计方法。

关于重力式自动装料衡器的承载器设计

重力式自动装料衡器的承载器是放置物料、称量物料的一种容器,它不但具有称量功能,物料特性是影响称量准确度的重要因素,而且还应该在设计时考虑到被检定时放置标准器的位置,并且多个承载器同时安装在一套系统中时,还应该考虑到相互之间的影响问题。

转杯纺涤粘混纺纱的生产

探讨转杯纺涤粘混纺纱的生产体会。介绍了特吕茨勒清梳联带有自动称量系统的棉箱小量混棉的方法。混棉采用三个称量斗(两个涤纶斗、一个粘胶斗)自动称量,按顺序叠放输出,清棉产量达800 kg/h以上,混纺比控制比较准确,偏差在±1.5%以内,单染就可满足染色品质要求。通过合理选配原料,优化各工序工艺,控制好车间温湿度,加强质量控制等项工作,使T/R 70/30 19.7 tex转杯纺混纺纱质量稳步提高,纱线质量获得了用户的认可。