sweeping660 MW火电机组炉膛负压波动大原因分析及改造对策

锅炉运行过程中出现了炉膛负压波动大、燃烧不稳定的问题。对该炉实际运行情况进行分析研究发现,防堵装置根部严重堵塞,灰黑色煤渣结焦严重,大块板结,湿度大,粘度大,严重时将整个取样通道堵死,造成测点不准。通过解决防堵装置根部堵塞问题,在无人为干预的情况下,避免煤灰聚集,保证测量准确,真实反映测点的在线压力值。

基于智能算法的无功自动补偿装置优化控制策略研究

无功补偿装置是一种用于补偿电力系统中无功功率的设备,其分类和原理已有相关研究。然而,传统的控制策略存在缺点和限制,因此文章提出了基于智能算法的优化控制策略,以提高无功自动补偿装置的性能,实验结果表明,基于智能算法的优化控制策略可以显著提高无功自动补偿装置的性能。

勺链式马铃薯排种器自补种系统设计与试验

针对勺链式马铃薯排种器普遍存在的漏种问题,提出了一种基于电容值精确测量技术的漏种检测方法,设计了电容式漏种检测传感器,以及以PLC为核心的自补种系统,实现了该系统在马铃薯种植机上的应用,并试验研究了该系统的补种性能。试验结果表明:排种速度为0.3~0.7 m/s时,原始漏种率为7%~11.3%,排种株距误差率为3.3%~9.1%;经自补种系统补偿后,最终漏种率为1.1%~1.75%,补种株距误差率为7.6%~16.9%;在试验范围内,随排种速度增大,补种成功率变化不大,平均为84.6%。设计的电容式漏种检测传感器检测可靠,自补种系统补偿效果显著,补种株距精度满足马铃薯种植要求。

勺链式马铃薯排种器漏播检测与补种系统的设计与试验

针对勺链式马铃薯排种器作业过程中普遍存在的漏种问题,该研究以高性能ATmega16单片机为核心,设计了由定位和测薯模块组成的漏播检测系统以及由固态继电器和电磁铁组成的速动补薯装置。定位模块主要由小磁钢和霍尔传感器构成,当携带小磁钢的种勺到达霍尔传感器所在位置时,系统会立即启动由红外检测电路组成的测薯模块工作,如发生漏播,控制系统将迅速发出补薯指令,速动补薯装置将待补薯种击打至预定位置,从而实现自动补种。试验表明:排种器线速度在0.3至0.8 m/s间变化时,最终漏播率和补种率变化较小,最终漏播率<2%,补种成功率在85%以上;设计的马铃薯漏播检测及自动补种系统工作稳定,可以解决勺链式马铃薯排种器作业过程中的漏种问题。

带勺式马铃薯排种器漏播检测与补种系统设计与试验

针对带勺式马铃薯排种器作业过程中存在漏播问题,分析排种器工作过程,设计漏播检测与补种系统。对检测模块、补种模块、单片机模块、显示模块和声光报警模块进行电路设计、硬件选型和机械结构设计,针对整个控制系统的控制要求编写控制程序,实现马铃薯漏播检测与补种控制。采用高速摄像技术,对补种模块动作的响应速度进行分析,结果显示,可以满足排种器在当前最快运行速度6.8 km/h下的连续补种需求。搭建试验台进行系统漏播检测与补种的成功率性能测试,结果表明,当取种带线速度为0.14~0.54 m/s时,原始漏播率为5.9%~11.4%,经该系统补种后,最终漏播率为0.9%~2.1%,该漏播检测模块漏播检测成功率为100%,补种模块的补种成功率平均为83.0%,在试验速度范围内,随着取种带线速度的增大,该系统漏播检测仍准确,且补种成功率较为稳定。

调匝式自动补偿消弧装置调谐测量原理研究

针对调匝式自动补偿消弧装置现有调谐方法测量精度差、不能适应在牵手变电站中并联运行等问题,提出了利用谐振法结合曲线拟合法测量系统电容电流的方法。该方法测量精度高,调档数目少,能自动并联,无需相互通信,适合在各种场合并联运行。模拟电网试验和现场运行试验结果令人满意。

下运带式输送机制动装置自动补偿问题研究

针对大倾角、长运距、大运量下运带式输送机常用的盘式制动装置频繁制动使闸瓦严重磨损引起的制动力下降、刹车不灵,甚至造成制动失效问题进行研究和探讨,对下运带式输送机进行制动性能分析和最大制动力矩计算,为选用和设计制动装置提供参考依据.在此基础上,设计了下运带式输送机制动装置闸瓦磨损间隙的自动补偿装置,能够及时、自动地进行补偿,并保持恒定的制动力和制动瓦退距,解决了其制动力失效及安全制动可靠性问题,结果表明,该自动补偿装置是有效和可行的.

航空领域机器人自动钻孔研究进展及关键技术综述

为促进航空航天领域机器人自动钻孔技术的研究,本文介绍了国内外在该领域的研究进展,概述与总结了机器人钻孔离线编程、终端执行器、系统误差补偿等关键技术所包涵的核心思想及算法,梳理了研究中存在的问题和可能的解决方案,探讨了各关键技术对机器人自动钻孔系统产生的影响,最后在总结研究成果与分析的基础上对各关键技术的发展方向做出了展望。

液压支架精准推移与快速跟机技术研究现状及发展趋势

液压支架精准推移与快速跟机是实现工作面智能化开采的关键技术支撑。为实现智能化开采,将液压支架精准推移等效为煤矿环境下的阀控缸系统精准位置控制;快速跟机则需从跟机工艺、稳压供液、快速移架等方面实现。针对液压支架精准推移技术,指出可借鉴相关领域成熟的阀控缸精准位置控制技术,总结了电液比例阀、高速开关阀、电磁换向阀控缸位置控制技术的研究成果及借鉴到煤矿领域存在的问题,提出可通过研制适合井下环境的大流量高压水基电液比例阀、开发智能优化控制算法2种途径实现液压支架精准推移。针对液压支架快速跟机技术,指出目前液压支架自动跟机因跟机工艺不合理、供液系统不稳定、移架工序不合理等,导致跟机速度慢,且易出现推移不到位、丢架等情况,从优化跟机工艺、稳压供液、快速移架3个方面总结了提高跟机速度相关研究成果,指出:目前跟机工艺无法根据采煤机速度动态调整,基于设备感知的自动跟机尚处于理论阶段;优化供液系统结构和控制算法是目前实现工作面稳压供液的主要途径,但未能有效解决多支架协同动作时液压支架端压力、流量稳定问题;改进液压系统结构是实现快速移架的主流方式,但存在远距离输送高压油液时压降大和高压处爆管、增大管径导致管路布置困难等问题。针对上述问题,提出从工作面供液系统恒压控制、提高液压支架推移控制精度、保障液压支架自动跟机效果、提高工作面整体跟机速度4个层面实现液压支架精准推移与快速跟机。指出液压支架精准推移和快速跟机技术的发展趋势为集中-分布式敏捷高效供液、液压支架控制器边缘计算能力提高、跟机控制策略对采场环境适应性增强、采场-装备动态耦合与跟随控制。

数控磨床加工中自动检验装置的设计与应用

在零部件加工的过程中进行自动检测检验,已成为生产过程自动化的重要标志。针对数控磨床加工内圆与外圆,设计了外圆磨削单触点的自动测量装置与内圆磨削双触点测量装置;并为提高加工的精度和效率,采用尺寸控制原则设计了自动补偿装置。检验装置在自动与半自动磨床的实际运行中,表现出结构简单、稳定性好、加工精度高、检验效率高的特点。

一种防堵型炉膛压力测量装置取样管设计及其应用

针对常见锅炉炉膛负压测量装置取样管在运行中容易堵灰致使测量值不准确的问题,介绍了一种可连续吹扫防止进灰的取样管设计,利用流体力学基本理论分析说明了如何补偿吹扫影响进行取样管设计,现场试验数据说明了如何选择吹扫流量和压力,并说明了现场应用要注意的问题。该炉膛负压取样装置对防止测量装置堵灰有很好的作用,为电站锅炉选择膛负压测量装置提供了有用的参考。

三相泡沫封孔器自动充气补偿变压研究

煤层瓦斯压力准确测定一直是瓦斯防治比较困难的工作之一,主要是封孔器的密封不严问题。利用主动式三相泡沫封孔器可以较好地测定瓦斯压力,但是三相泡沫体的变密度、变流态、变参数流性决定了泡沫体的压力不断变化,需要针对瓦斯压力和泡沫体的压力进行动态的变压,以保证封孔器的密封性能。本文在分析三相泡沫体特性的基础上,根据煤层测压要求和机械设计原理,设计和完成了自动充气补偿变压阀,实现了瓦斯压力测定过程中三相泡沫体压力的自动平衡补偿,提高了瓦斯压力的测定自动化水平。

中小型船舶长效艉轴密封装置的研究与设计

通过对现今多种常见的船舶艉轴密封装置进行分析研究后，设计了一种适用于中小 型船舶的有效期长的自动递补式艉轴密封装置，并介绍这种新装置的结构和原理。

供配电系统电压暂降的防治

阐述了电压暂降的成因和危害,提出从两个方面防治电压暂降。着重介绍了供配电系统机械储能装置、动态电压调节器、静态电容器、静态补偿器等电压自动补偿措施,可为相关电气设计人员提供参考。

自动补偿消弧装置跟踪测量问题研究

跟踪测量技术是各类自动补偿消弧装置的核心技术 ,但在实际运行中 ,存在一些易被忽略的影响跟踪准确度和测量精确度的因素。为此在模拟试验和现场运行经验的基础上 ,先讨论了跟踪电容电流准确度和灵敏度的实现方法 ,采用直观的位移电压作为跟踪的判据 ,在软件里增加了状态识别功能 ,可将系统扰动和运行方式的改变准确地区别开来 ;再分析了影响测量精确度的几个问题 ,提出了修正公式和应对措施 ,以解决接地变压器的零序阻抗、电网的阻尼率和阻尼电阻、电流互感器的二次负荷以及测量时机的选取等因素对电容电流测量的影响 ,这些方法的采取显著地提高了测量的精度 。

低压变配电自动无功补偿装置的控制与应用

随着居民对供电质量的不断提高的需求,电力系统如何实行自动化控制越来越受到重视,特别是在各种技术融合在一起的自动无功补偿的实现和运行、控制、管理等综合自动化提供了可靠的技术与保障。本文主要分析低压变配电自动无功补偿装置的控制与应用。

中性点经消弧线圈接地在煤矿中压供电系统上的应用

阐述了煤矿中压供电系统中性点接地采用非有效接地方式发生单相接地时故障特征以及选择中性点经消弧线圈接地的必要性,以例说明了电容电流的取值过程,并提出了选择中性点经消弧线圈接地方式有关注意事项。

火力发电厂自动补偿式炉膛压力测量装置应用前景分析

传统火力发电厂炉膛压力测量装置一般采用负压式取样筒,但取样筒由于炉墙内外温差及炉内烟气呼吸作用的双重影响极易积灰堵塞,造成炉膛压力测量不准,需要定期安排检修人员进行人工清理,清理时还需短时退出炉膛压力保护功能,给锅炉运行带来较大的安全隐患。采用自动补偿式微正压测量装置,可以有效解决炉膛压力测量装置容易堵塞的问题,不但有利于大幅降低炉膛压力测量设备的维护工作量,而且更有利于提高炉膛压力连续测量的可靠性、改善其动态性能、保证其测量精度,从而达到锅炉运行期间全周期投用炉膛压力保护的目的。

自动补偿消弧装置跟踪测量问题探讨

为解决自动补偿消弧装置运行中存在的一些易被忽略的影响跟踪、测量精确度的问题,在模拟试验和现场运行经验的基础上,讨论了跟踪准确度和灵敏度的实现方法,分析了影响测量精确度的几个问题,提出了修正公式和应对措施。这些方法使电容电流测量相对误差<3%,跟踪准确度高于99%,试验和运行结果令人满意。

自动调谐消弧线圈接地补偿装置的选型与计算

随着电力电缆大幅增多,消弧线圈补偿已达最大档位,阻尼箱及控制部分技术落后,原设备性能已不能满足电网的要求。针对设备的运行现状,分析了存在的缺陷,提出了增容改造的方案,通过对系统对地电容电流计算确定了消弧线圈、接地变压器的容量,完成了新设备的选型与计算工作,系统实施后供电系统安全运行得到有力的保证,对提高配电网的运行可靠性起到了积极的作用。