云南某选矿厂浮选机液位自动控制系统改造

为提高云南华联锌铟有限公司选矿厂浮选矿浆液位的稳定性和浮选产品质量,降低设备故障率和设备维护费用,节省人工成本,进行了浮选机液位自动控制改造。改造与应用表明:相较于传统的浮选机手动液位控制,通过增加液位测量装置、液位控制器、气动执行器,对浮选机建设液位自动控制系统,可在DCS远程操作站设置浮选液位系统参数,监控浮选机生产状况,实现浮选机液位的快速、稳定调节。

基于PLC的水池液位智能控制系统设计

为实现对水池液位的智能控制,文中设计了一种基于PLC的水池液位自动控制系统。通过分析水池液位自动控制系统的原理及系统组成,进行软硬件方案设计,利用组态软件进行画面组态和PID参数整定,实现了精准、快速的水池液位智能控制。

乳化液泵站远程自动供配液系统的设计及试验

为解决传统乳化液配比系统自动化水平低、配比精度低以及成本高的问题,在对当前乳化液配比系统现状分析的基础上,提出以PLC控制器、射流泵、电磁阀、传感器等为基础部件设计可实现远程自动化供液的乳化液自动配比系统,并完成了关键硬件的设计和软件流程的设计。对所设计的自动配比系统的性能进行验证,取得理想结果。

探究板坏连铸结晶器钢水液位测控智能化升级改造开发

随着科学技术的发展更新,在连铸生产工艺过程中,结晶器液位精确性检测是实现液位自动控制的关键,对提高连铸机作业率和金属收得率,减少钢坏表面裂纹、保证钢坏表面质量等,具有很高的使用价值和可观的经济效益。本文重点介绍莱钢板坏连铸机大修时,对存在缺陷的结晶器液位检测控制系统升级改造原理,以及操作事项和优缺点比对,为类似项目改造提供借鉴。

氯气液化装置润滑油系统不平衡解决方案

介绍了河南平煤神马东大化学有限公司2套螺杆式氯气液化装置在生产过程中出现的油系统不平衡故障。逐步分析排查故障原因。提出液化器升级供液控制方案,并给出改进措施。该方案实现了稳定有效回油,使机组运行达到正常稳定的油平衡状态,为装置长周期、安全稳定运行奠定设备基础。

基于PLC的液体混合自动控制系统设计

阐述PLC自动控制系统的设计,通过传感器感应液体的液位(L1、L2、L3)变化,实现对三种液体按要求的占比混合的目的。系统仿真调试验证,提高不同液体混合的精确度和效率。

基于PLC技术的自动化仪表控制系统设计

随着我国自动化仪表控制系统设计的提升,传统的仪表控制系统已无法满足现代工业发展的要求,必须对其进行一定的改进和创新。基于PLC技术的自动化仪表控制系统不仅可以提升工业生产效率,还可以提升工业生产质量和安全性。本文针对PLC技术下的自动化仪表控制系统设计进行分析和探究,以期为相关工作者提供一定的参考和帮助。

基于PLC技术的自动化液位仪表故障识别系统研究

自动化液位仪表功能全面,集成度高,便于工业生产,但给检修维护造成一定难度,可基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术设计研究针对自动化液位仪表的故障识别系统。文章首先简述了自动化液位仪表的工作原理,其次分析了自动化液位仪表应用期间常见的故障问题,最后从整体结构构建、硬件结构设计、软件流程设计和功能设计检测4个方面提出以PLC技术为支撑的故障识别系统的构建方法。

基于Smith预估补偿的连铸结晶器液位控制策略

连铸结晶器液位控制系统具有非线性、强耦合和纯滞后等特点,且扰动因素较多,因而传统控制方案难以获得满意的效果。通过研究基于Smith预估补偿的非线性PID控制策略,在对连铸结晶器液位控制系统的辨识模型进行MATLAB仿真分析的基础上,将该控制策略应用于生产实践。结果表明:该控制策略能够明显地改善控制系统的动态品质和抗干扰性能,取得了较好的应用效果。

基于图像识别的吸量管液位检测方法研究

在传统的玻璃量器检定过程中,人工检测方法测量效率和准确度都比较低,不能满足计量院对检定精度和效率的要求,文中设计了一套基于图像识别的高精度吸量管自动检定系统。该系统由图像处理和硬件控制两部分组成,选用DSP和Windows系统作为硬、软件平台。对采集的液位图像用OpenCV进行灰度化、滤波、图像分割、液位识别,最终得到凹液面的纵坐标。通过计算凹液面与检定点的像素差来控制蠕动泵的通电时间,从而控制放水速度的快慢,实现闭环PID控制。实验结果表明该方法具有较高的鲁棒性和较快的测量速度,液位测量精度可达到0.1 mm。

连铸机液位自动控制系统设计

在比较连铸机液位控制系统各组成部分形式和特点的基础上,采用涡流检测技术与步进电动缸技术相结合实现结晶器液位的闭环自动控制。硬件设计上,完成了液位控制系统各组成部分的设计选型。下位机软件设计上,采用PLC自带的PTO输出口控制步进电动缸的位置间接控制进入结晶器的流量,采用成熟的PI控制算法实现液位的闭环控制。

基于MCGS的AI智能调节仪液位控制研究及实现

介绍了基于MCGS的智能仪表液位控制系统组成和控制算法。以THJ-3高级过程控制实验装置为基础,构成了以中水箱液位为副控变量、下水箱液位为主控变量串级控制系统。系统采用AI智能调节仪并运用PID控制算法在组态软件MCGS中进行了实验测试,结果表明该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控,调试和运行。实现了对过程参数的无稳态误差控制,具有良好的稳态性能和动态性能。

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。

火烧试验自动控制系统设计

环境试验中为考核产品贮运安全特性要进行火烧试验,为此设计了油位自动控制系统来精确控制油池燃烧时间。本文简要介绍了系统构建、控制流程、算法及软件设计。由于控制系统可通过跟踪计算燃烧速度来不断调节补油量,从而达到自适应精确控制燃烧时间的目的。通过实际火烧试验考核,证明了系统可以自动完成油量计算、控制,也验证了其工程应用可靠性。

医用输液自动报警控制系统的开发与应用

针对传统输液依靠人工控制和监视的问题,开发了一种医用输液自动报警控制系统。系统以MCS-51单片机为控制核心,采用红外光电式传感器对液位和点滴速度进行检测,通过步进电机控制松紧机构自动调整点滴速度,实时显示输液信息并进行声光报警。经临床应用结果表明,该系统具有检测准确,响应速度快,安全可靠等优点。

液位控制系统实验台的研制

为《自动控制原理实验》设计的实验台。可利用灵活多变的开关硬件系统,实现模拟电路典型控制环节实验;还可利用丰富的软件资源,实现计算机软件典型控制环节。并且软件控制算法为独立的模块可以编写不同的控制算法来实现控制。实验结果表明:该液位控制系统实验台可以实现硬件和软件独立控制液位,满足更高层次教学和科研要求。

连铸结晶器液位控制技术的发展

介绍了近来新开发的各种连铸结晶器液位控制技术，包括采用经典的PVC控制器的控制系统、采用模糊逻辑控制技术的控制系统以及综合采用各种控制技术的模块式控制系统。采用模块式结构，其配置比较简单，控制系统是透明的。

基于PLC的锅炉自动控制系统设计

文章从锅炉炉膛负压控制系统、汽包液位控制系统、PLC选型和各种智能仪表选型、组态王界面设计、系统设计等几方面进行论述,设计了锅炉汽包液位控制系统以蒸汽流量和给水流量以及汽包水位组成的三冲量液位控制系统。以PLC作为整个控制系统的核心,构成了炉膛负压、汽包液位两个自动控制系统。应用组态软件对锅炉的自动控制系统进行模拟仿真,在主监控界面中可以看到整个系统的运行状态,实现了对汽包水位、炉膛负压的实时监控。

Co60辐射法结晶器液位自动控制系统在铸机上的应用

介绍了Co60辐射法结晶器液位自动控制系统的组成及工作原理。通过对原有系统硬件和软件进行分析,对结晶器液位控制进行了系统优化。应用表明,系统工作稳定,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求。

JYB-714型液位继电器在农村供水工程中的应用

农村供水工程中采用自动化控制系统在有效地利用水资源、提高供水保证率、减少管理人员劳动强度等方面有着十分重要的意义。在JYB-714型液位继电器的基础上,以其为核心元件设计开发了农村集中供水工程中两台水泵的自动化控制方案,提出了液位继电器的液位电极布设方式及注意事项等。设计经过实际工程的应用检验,安全可靠,提高了农村供水保证率和运行管理水平。