环锻液压机生产线氧化皮清扫装置设计与应用

该装置主要应用于环锻液压机自动化生产线中,针对液压机在锻造过程中工件表面掉落的氧化皮自动清扫,实现车间生产的自动化,提高生产效率。设计主要采用变频电机驱动链轮通过链条达到长距离传动。设计过程中通过SolidWorks建模直观体现设计效果并指导生产。目前,该装置已应用于该公司环锻液压机自动化生产线中。

汽车覆盖件自动冲压生产线虚拟仿真技术研究

自动冲压生产线是由多台压力机串联组成,以带有真空吸盘的端拾器在工位间自动传递工件。本文分析了自动冲压线各部件的运动规律,提取相关数据构建具有等效运动的凸轮,以分段函数定义运动时序关系,建立了虚拟运动模型。对汽车行李箱外板模具进行了运动仿真,检查运动干涉情况,仿真结果与实际相符,实现了预期的目标。

板材冲压自动拆垛上料技术

介绍了在板材冲压加工中,板材上下料机构的结构种类、性能和应用特点。

半桥壳自动冲压生产线的研制

为了减轻半桥壳冲压生产线操作人员的劳动强度,增加冲压加工自动化、柔性化,提高生产效率、产品质量、安全性,研发了一种全自动的汽车半桥壳冲压生产线。介绍了汽车半桥壳冲压生产线的工作原理和组成。送料辊道上的板料通过气动吸盘抓取并放到输送线上,板料通过抹油机构抹油或中频加热炉进行加热,采用三自由度机械手将板料送入液压冲压机。实践证明半桥壳自动冲压生产线运行安全、稳定,能满足生产要求。

锻造自动线中锻压机可靠性与维修策略

讨论了锻压自动线中大型锻压机的可靠性，给出了以采用故障间隔时间数据统计结果确定其定期维修策略的方法。

多品种散热片冲压自动线改造

本文介绍了将J23-40型通用冲压机床改造成多品种散热片冲压自动线的设计方案,重点阐述了采用曲柄摇块-齿轮齿条组合机构作为自动送料机构传动部分的工作原理和运动设计,并运用解析法建立了机构运动方程,确定了曲柄调整长度和送料长度之间的函数关系。本项研究利用现有的设备进行改造,满足了生产需要。

我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线

随着我国经济建设的飞速发展,对工业用大型铝合金型材的需求量越来越大,因此对建设大型挤压机的呼声也越来越高。本公司在引进和利用国际最新技术的基础上,成功地设计、制造出了我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线。

自动刻线机气压传动系统的设计

以自动刻线机为例研究了多缸单往复行程程序气压传动系统回路的设计方法和步骤,结果表明采用逻辑回路设计法设计出的自动刻线机气动控制系统线路简单、明了、控制准确,既能满足实际生产自动控制的要求,又能实现手动调节,是一种简单而又实用的控制系统.

虚拟汽车冲压线的建立方法与实践

在CATIA V5三维软件的平台上,利用虚拟制造技术以轿车车身冲压过程为研究对象,以端拾器的自动装配设计技术和冲压线的运动仿真检验技术为核心,通过VB对CATIA V5二次开发的途径,达到端拾器快速设计和冲压线优化的目的,借此不仅仅满足了产品多样化的市场要求,而且缩短产品上市的时间和产品的制造成本。

射孔弹自动装药装配生产线

为实现石油射孔弹自动化、少人化和安全化生产,满足建设自动化生产线的需求,在分析射孔弹自动化装药装配生产线功能需求的基础上,提出射孔弹自动化装药装配的工艺流程,设计石油射孔弹自动化装药装配生产线的布局和总体方案,研究生产线中的各个分系统。结果表明:该生产线能为高效运行提供保障,为项目实施奠定基础。

钢管高速探伤中磁力吸紧机构的设计与实验

介绍了钢管高速探伤检测线的组成与使用要求,分析了传统的气动式压紧机构存在的问题。通过合理选择电磁铁的结构形式和参数,设计出1种磁力吸紧机构。该机构具有磁力可控、响应速度快、工作效率高、使用寿命长等特点,特别适用于自动上下料的钢管检测线。实验表明,磁力吸紧机构能满足钢管高速探伤检测线的施力要求,具有可行性和实用性。

德国米勒万家顿全自动4000kN数控高速压力机自动生产线生产过程中工艺分析

通过对德国米勒万家顿全自动4000kN数控高速精密压力机自动生产线整个设备的深入剖析及对各种冲片产品加工工艺的详细分析,来实现如何熟练掌握该设备的性能及使用方法。

网络控制技术在冲压生产线上的应用

介绍了现场总线为基础的分布式控制方式的优势,并以PROFIBUS现场总线为例,简述了其在压力机上的应用。该控制方式在冲压生产线的监控、管理方面也有广阔的应用空间。

汽车零件高速落料冲压自动化生产线浅谈

介绍了一种汽车零件高速落料冲压自动化柔性生产线。该生产线具有钢卷开卷、校平、伺服步进送料、涂油防锈、工作台整体升降、压力机落料、成品与废料分拣收集等功能。可适应多工位级进冲压模具的生产工艺需求,带动了冲压成形技术向柔性、高效率、高精度、节能环保等方向发展。

自动化线地基设计分析

根据产品工艺设计自动化线,再根据设备参数设计自动化线布局,最后根据设备自身重量和冲击力参数设计地基强度和施工图;同时为了方便压机和机械手的安装调试,特设计了钢板地基以方便调整;为了能规范自动化线压机地基,特规定了称重和地基厚度的关系,为地基设计提供参考;最后对地基施工过程中遇到的问题进行讨论归纳。

一种钣金自动线的组成研究

本文介绍了微波炉钣金的自动化设备的组成,详细描述了自动线的线首、线中和线末的的组成和功能,期中线首主要由双工位上料机、拆垛机械手和定位台组成;线中主要由搬运机械手、冲压设备和模具组成,纤尾主要由收料皮带线组成,辅助设备主要由废料导料板和废料线组成,为钣金自动化生产提供了一种自动化生产的样板和思路,推动了制造业自动化智能化的发展。

挡板自动收料装置设计

本文介绍了上下封板的自动化生产自动收料设备的组成,详细描述了自动线的自动收料与模具对接、自动收料装置和废料排除等装置配合及功能,为钣金自动化生产收料提供了一种自动化生产的样板和思路。

全自动双层输送带硫化生产线的研发

通过对双层输送带平板硫化机液压系统、双层输送带硫化后脱锅功能、输送带的放卷与收卷控制、全线自动化控制功能的研发,解决了现有双层输送带硫化生产线无法自动化生产、脱锅需要人工操作、输送带速度与张力控制精度差的问题,提高了设备的生产效率、提高输送带的硫化质量。

汽车零部件自动冲压生产线开发

文章介绍了汽车零部件自动冲压生产线技术特点、主要技术指标、技术创新点及开发过程中的关键技术。

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型,分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用,具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用,环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低,产品质量提高,操作环境得到改善。