Development of Automatic Programming System for NC Laser Cutting of Chinese Characters

This Paper presents an automatic programming system developed for NC laser onning of Chinese charaCterswhich combines AutoCAD with NC Under Windows environment, and generates numerical controlled Programs by extracting outline (stroke) figures of Chinese Characters from outline character base, optimizing cutting routes, transferring them to AutoCAD for editing operations, such as rotation transfer, enlarging an mirroring, the system can transferto a laser cutting machine througy RS-232 series interface to accomplish laser cutting of large Chinese characters.

绿篱机器人关键零件高效数控变量编程的实例研究

形状规则但余量较多的零件,利用手工编程加工时,往往面临反复修改程序、多次调用的局面,加工效率不高。以绿篱机器人关键零件为例,分析了此类零件手工编程难以发挥高效率的原因。通过探索验证,分别利用刀补号和G代码变量化,实现了规则凸台在加工时自动外扩去除余量、工进与快进的自动化判定。结果表明,程序简洁且一次调用无须干预,避免了大量加工用时浪费的局面,实现了绿篱修剪机器人关键零件高效数控变量编程,对该类产品的研发和上市起到更好的保障作用。

一体化教学方法在数控加工专业中的应用——以数控线切割加工技术课程为例

数控线切割加工技术作为数控加工专业的一门课程,它对于机械制造行业高端技能人才的培养也同样具有举足轻重的作用。本文首先对数控线切割加工技术课程传统教学存在的问题作出简要简述,然后结合实际情况,提出几种不同层次的数控线切割加工技术课程一体化教学方法,通过各种措施以此提升教学质量。

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。

数控线切割加工四轴联动轨迹合成研究

对四轴联动数控线切割加工进行轨迹合成研究。在线切割四轴联动的基础上对轨迹合成的对应标注进行了分类 ,提出了轨迹合成准则 ;给出在各种标注情况下的轨迹合成公式。采用此理论编制的后置处理程序处理上下异型的三维直纹曲面 ,得到四轴联动的

基于自动编程系统的大型滚齿机热误差补偿

为降低大型数控滚齿机热误差,提高滚齿机加工精度,基于西门子数控系统与自动编程系统,提出一种数控滚齿机热误差补偿方法与系统。针对某型号大型数控滚齿机,利用模糊聚类法对热误差补偿温度变量进行优选,采用多元回归—最小二乘法,建立了滚齿机滚刀和工件主轴中心距热误差与温度关系的补偿模型,并在该大型数控滚齿机加工过程中进行了热误差补偿试验。结果显示,滚齿机滚刀与工件主轴中心距热误差值降低了约77.89%,齿轮加工精度提高了1～2级,表明所建立的热误差补偿模型精度高,所提出的滚齿机热误差补偿方法与系统具有实用价值。

复杂多曲面数控粗加工方法

结合开发国产化软件的实践，提出了一种复杂多曲面数控粗加工自动编程获得刀具轨迹的方法，并在ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中得以实现。在自动编程中，系统将复杂多曲面当作一个整体，采用分层切削方法用一组等距平面分别与该复杂多曲面求交得到一组交线，重组交线得到在二维平面上的边界轮廓，对边界轮廓等距后找出可切削区域，然后采用行切加工方法获得曲面的刀具轨迹。这种方法实现了把复杂多曲面当作一个整体来加工的自动编程方法，使实现的刀具轨迹具有连续性，大大提高了复杂多曲面数控加工的效率。

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。

基于AutoCAD的数控自动编程系统的研制

AutoCAD作为目前主流的绘图软件被广泛应用于很多领域,其强大的功能也为编制数控加工程度提供了很大的便利,同时ObjectARX作为Autodesk公司推出的二次开发工具也得到了广泛的应用。在此基础上,文章深入分析了Object技术,同时对自动编程系统开发的可行性做了充分的分析,重点提出了一种基于AutoCAD平台的数控自动编程系统的方案,使得AutoCAD具备一定的CAM功能,达到了改善现有数控冲床自动送料机编程环境的目的。

面向开放式数控的滚齿零编程技术研究与实现

进行滚齿建模分析,建立了滚齿零编程数学模型。设计了整体架构,针对西门子开放式数控系统,进行人机界面设计、模块功能和数据访问等,在机床上仅需输入编程参数和工艺参数,经系统检验自动生成滚齿NC程序。在滚齿机上的成功应用,验证了本技术较高的可靠性和实用性。

数控加工中图形自动编程系统研究

介绍了一种由零件轮廓直接生成NC代码的自动编程系统的结构和功能 ,并提供了具体的实现方法。

基于UDFs程序的先导式截止阀启闭特性数值分析

先导式截止阀利用液体流动产生的压差作为阀门开启的动力,具有反应时间短、能耗低的优点,然而对于开启时间长短以及开启后产生压差的大小,目前仍缺乏理论研究。文章通过编制UDFs程序,实现了压差的测量,并利用压差的大小,控制阀芯的运动,模拟出阀门的开启过程,得出了开启时间的数值解,为进行阀门系统的分析提供了数值方法。通过对阀门流场的分析,指出了本阀门的主要阻力损失区域,为阀门进一步的优化设计提供了理论依据。

大型超精密机床数控系统的研制

文章以自行研制的大型非球面超精密数控机床数控系统为对象 ,介绍了其软、硬件构成和为其配套研制的自动编程系统。并分析了系统超精密定位和反馈检测性能 ,其能很好满足所装备的大型数控机床的超精密定位和位置跟踪指标 。

采用Visual LISP的数控切管图形编程系统的开发

使用数控切管机切割带焊接坡口的相贯线时,手工编程效率低下。利用DCL和Visual LISP程序开发的图形编程系统可以直接从AutoCAD图形文件中提取数据,准确、快捷地完成相贯线展开图的绘制,并最终自动生成数控代码。该系统大大提高了编程的自动化程度和效率,提供了一种新的编程方法,为数控切管机的实现提供了软件保证。

板类零件数控切割的自动编程

利用ＣＡＤ系统与ＮＣ连接自动编程的方法，研究了工业锅炉板类零件数控切割。通过对ＡｕｔｏＣＡＤ状态下的零件图形进行处理，读取图形交换ＤＸＦ文件中的几何信息，可以自动确定切割路线和自动编制数控加工程序。结果表明，该方法可以大大提高编程的可靠性、数控切割效率及自动化水平。

在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。

数控线切割自主开放实验

通过前期开展的数控线切割加工兴趣型认识性开放实验所取得的实验教学成果,对于素质教育的普遍含义的有了一定程度的理解。以一种新的求知型自主实验的形式和内容提高了开放实验的层次,收到了很好的实验效果。

非圆齿轮数控滚齿加工的参数自动编程系统

在分析非圆齿轮滚齿加工运动关系的基础上,介绍了一种具有齿轮加工特色的参数自动编程系统。设计了系统整体架构,通过友好人机交互界面输入齿轮参数、刀具参数和工艺参数,经系统验证自动生成滚齿NC程序。

数控线切割三维立体作品的创新教学

该文介绍了数控线切割三维立体作品创新教学，介绍了创新方法、实践过程与取得的效果。

基于数字图像的数控切绘机自动编程系统研究

研究了数控切绘机自动编程系统的关键技术,并给出了实现方法。该系统首先通过扫描获取样板的数字图像作为输入,然后利用数学形态学进行去除噪声,采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,最后使用分段拟合的方法将图像矢量化,从而根据矢量图生成数控代码。实验结果表明,该系统能根据样板的数字图像自动生成数控代码,效果良好。