一种基于热电偶CJC测温电路的设计

针对太空飞船大底区实时环温监测的特殊要求及常见温度传感器存在测试精度低,稳定性差等问题,设计了基于热电偶测温原理的自动CJC电路方案。详细介绍了自动冷端（基准结）补偿式测温电路的设计思路,对于热电偶本身的测量的非线性特性采用分段线性拟合校正算法,并对线性算法处理后的温度的非线性度和高低温误差精度通过了实验验证,符合设计要求。而在太空飞船大底区温度测量环境属于强RFI（射频干扰）环境,极易导致电路中仪表放大器内部射频整流,从而导致输出电压失调。为此,在电路输入前端专门设计了RFI低通滤波器,滤除高频射频信号。基于热电偶CJC测温电路已成功应用于工程实践中,测温范围-60℃~1 300℃,测量精度优于1℃。基于热电偶CJC（冷端补偿）测温电路为温度的精密测量提供了一种快速、有效、精确的手段。

基于钨铼热电偶的接触式爆炸温度测试方法

目前,爆炸温度测试仍以非接触测温方法为主,误差很大,为此,提出基于钨铼热电偶的接触式测温方法。该方法利用线性温度传感器测量热电偶冷端温度,据此在软件中查热电偶低温段分度表进而实现冷端补偿;通过在软件中建立热电偶全量程热电势-温度序列,利用二次插值法实现非线性修正;采用两级放大策略以及低通滤波的方法实现信号调理。校准、测试与试验表明:接触测温方法的静态误差在校准温度范围内优于0.8%,动态响应时间小于20μs。

热电偶温度检测系统设计与应用

为了检测隧道灭菌烘箱内的温度均匀性等指标以保证药品安全,设计了专用于隧道灭菌烘箱的温度检测系统。选择K型热电偶温度传感器作为检测元件,针对热电偶的特点,利用AD590测量室温进行冷端补偿,高精度低漂移集成运放OP07对热电偶电压放大后经ICL7109进行A/D转换送AT89C51单片机,通过RS232串口发送到上位机。在上位机中利用专用软件对温度数据分析处理,实现温度数据和波形的实时显示并最终生成隧道烘箱的温度检测报告。测试结果表明,该设计检测温度的精确度高可靠性好,在隧道烘箱的温度检测方面,具有很高的实用性。

K型热电偶冷端补偿方案

回流焊是SMT行业中的关键工序,而印制板焊接的温度曲线却差异很大。国内SMT行业已经认识到这点,相继开发出各种温度曲线记录器,但受到SMT工艺中环境温度的制约,测量精度一直难以提高。本文在理论分析和实践的基础上提出一种简单可靠的热电偶冷端温度补偿方案,可以将测量精度由±2℃提高至±0.5℃。

热电偶冷端自动补偿和非线性校正的算法研究

介绍了应用二元四次最小二乘拟合法实现热电偶热电势－温度的自动转换；该方法同时实现了热电偶的冷端补偿和非线性校正．通过现场实际应用，证明该算法简单、速度快、精确度高，尤其适用于高速、高精度测控系统的数据处理．

热电偶冷端温度补偿新方法

】在采用热电偶测温时，为了实现准确测量，必须采取措施使冷端温度保持不变或补偿冷端温度的变化。在工业应用中，热电偶冷端处于环境温度中，常采用几种补偿电路对冷端温度进行补偿。本文提出了一种新型的冷端温补桥路，使用该桥路时无需使用补偿导线。实验结果表明，该桥路可以较高的准确度实现冷端温补。

一种新的热电偶冷端温度补偿方法

介绍了一种新的补偿办法———用铂电阻测量冷端温度 ,再根据热电偶中间温度定律进行计算来实现补偿 ,求得被测温度。

AD595温度-电压变换器的原理及应用

介绍了带冷端自动补偿功能的单片ＡＤ５９５的原理、典型应用及其与Ｋ型（镍铬－镍铝）热电偶温度传感器组成的测温电路和实测结果的分析，并用软件补偿输出的非线性。

基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统设计

针对采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在安全隐患的问题,设计了一种基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统。该系统采用32位ARM STM32F103RC作为核心处理芯片,具有速度快,性价比高的优点。选用MAX6610作为ADC基准电路和温度冷端补偿电路,提高了温度测量的准确度。实时显示当前摩擦片的温度和磨损量,并根据设定值产生报警,提高了制动器的安全性能。

多通道智能热电偶测温模块的研制

火电厂的温度测量具有温度高且点数多的特点,目前普遍采用热电偶传感器来进行温度测量。文中介绍了一种应用于火电厂温度测量的多通道智能热电偶测温模块的具体研制方案。该测温模块具有3大优点:首先可同时测量16个通道的温度点,每个通道的温度点可配置8种不同类型的热电偶传感器;其次采用了带数字滤波功能的高精度模数转换器(AD),可以有效滤除工频干扰;最后通过外部标准电压源进行精度校准、冷端补偿与插值计算,提高了测温精度。

基于FPGA的屉式温度采集模块设计

针对多路温度采集的通用性与扩展性要求,设计了一种屉式温度采集模块,通过增减采集板卡的层数,可以方便地实现采集路数的修改。该模块以现场可编程门阵列(FPGA)为中心逻辑控制器,使用AD7621进行A/D转换,将采集到的模拟温度信号转换为数字信号传输到PXI机箱进行显示,以满足远程实时监测的需求。提出了一种使用查询ROM表的方式来进行模拟开关的通道切换,给软件设计带来极大方便;对于热电偶冷端温度不恒定造成的线性失真,使用K型热电偶专用的冷端补偿芯片AD8495,保证了测量的准确性。对温度采集模块进行测试,其采集精度达到±1%,证实了该设计的实用性与有效性。

温度校准仪热电偶档基于冷端补偿的校准方法研究

针对温度校准仪热电偶档的冷端补偿值受环境温度影响而引起其测量和输出误差变化的问题,提出一种温度校准仪基于冷端补偿的校准方法。首先通过寻找冷端补偿值进而测量其在不同环境温度下的冷端补偿误差,其次根据校准仪的工作原理建立测量和输出误差的数学模型,最后运用误差计算公式和校准仪在实验室20℃时的校准结果计算出其在不同环境温度时相应的测量和输出误差修正值。实验结果表明环境温度是影响温度校准仪测量和输出误差的重要因素。该方法简单、准确,弥补温度校准仪在实验室环境温度下校准所得误差值的局限性,对温度校准仪的现场计量结果修正及不确定度评定具有参考意义。

热电偶自动检定装置

将传统的手动热电偶检定装置改进为自动检定装置 ,实现了自动连续检定。通过引入改进的PID控制算法 ,有效地改善了炉温大滞后过程启动和间歇大扰动的动态品质。独特的冷端补偿方法有效地减少了冷端补偿引入的误差。利用参考函数使温度和热电势之间的转换很方便。热电偶的自动检定 ,能减轻大量繁琐的操作工作量 ,提高工作效率和检定质量 ,也能有效地减少人为误差 ,而且对节约能源和实现检定的社会化开辟了新的途径。

基于PN结的热电偶补偿电路设计

热电偶在温控系统中得到了广泛应用,但在实际测温过程中对热电偶的冷端补偿是必不可少的。分析了几种常用的热电偶冷端补偿方法的优缺点,根据1N4148在恒流条件下其管压降与温度的线性关系设计了一种基于PN结的热电偶冷端补偿电路,该补偿方法具有成本低、精度高、通用性强等优点,该电路可以对不同型号的热电偶进行冷端补偿,同时具有断偶检测功能。对E型热电偶进行了冷端补偿试验,结果表明,该补偿电路对热电偶冷端补偿后使得温度偏差≤1℃。

航天器热电偶检测系统的设计与实现

热电偶测温广泛应用于航天器真空热试验的温度测量中,目前对于航天器总装阶段的热电偶实施没有一种快速有效的方法进行正确性验证;传统依靠人手触摸测点观察热电偶阻值变化方法存在一定的局限性,为了提高热电偶检测的准确性和有效性,设计了一种便携式的热电偶检测系统,实现了对热电偶短路、开路和粘贴位置正确性的检测;基于MAX31855的温度采集模块可以快速采集和显示热电偶温度,加热模块的出风口温度控制和加热温度限制能够保证检测过程中航天器的安全性;实际测试表明,该系统具备在现场灵活对航天器表面热电偶进行检测的能力,测试效率高,具有很高的实用性。

热电偶测温采集精度的影响因素及优化方法

热电偶测温精度是由多方面因素决定,除了热电偶本身精度误差、安装方式、热电偶补偿导线之外,主要由热电偶二次采集元件端的精度决定。该文在介绍热电偶工作原理的基础上,重点分析了二次采集元件影响热电偶信号采集精度的3个关键因素,包括热电偶信号采集电路分析、热电偶信号的非线性化处理和冷端补偿方法,通过对以上3个关键因素进行优化处理,可以极大地提高热电偶信号采集精度,从而提高热电偶的测温精度。

中频炉的单片机温控系统

本文介绍了中频电加热炉温控系统。由８０３１ 单片机控制晶闸管触发角。利用温敏二极管的线性负温度特性对热电偶进行冷端补偿，补偿精度优于１℃。控制算法采用模糊ＰＩ复合控制。具有成本低，对参数变化不敏感，控制效果好等特点。

多项式拟合在分布式CAN总线测温系统中的应用

针对温度测量中测温点多且分散,设计了一种使用CAN总线的分布式测温系统。使用PXI机箱接收采集数据,实现了4台温度采集设备接入CAN总线网络,能够实时监测测温点温度变化情况。为了减小热电偶非线性对采集精度的影响,在使用冷结补偿措施外,提出了一种使用六次多项式拟合的方法对采集系统进行标定,相对于常用的线性拟合,减小了系统的测量误差。实验结果表明：该测温系统在其测量范围-40～1200℃内,最大测量误差1‰F.S,具有广泛的应用价值。

热电偶冷端温度的补偿

介绍了一种热电偶冷端温度补偿电路，在（－25～55）℃范围内．该电路冷端温度能自动补偿，其误差不超过±0．5℃，且具有放大热电势信号所需要的增益．

基于集成温度传感器的热电偶冷端补偿方法

针对热电偶冷端补偿问题,提出了2种模拟式补偿方法——电流型模拟集成电路补偿方法和电压型模拟集成电路补偿方法,以及2种数学式补偿方法——查表法和计算法。介绍了这些补偿方法的原理和实现方法,并给出了试验结果,其准确度小于0.02℃。实际应用表明:这些方法简单、实用性强。