超大钢管桩非接触式圆周测量技术应用研究

文章介绍了一种超大钢管桩非接触式圆周自动测量技术及其设备的研制,该设备能够快速精确地测量超大钢管桩内壁周长及其长短轴、偏移角度等参数。其利用伺服电机带动激光测距仪旋转,测量到不同旋转角度下传感器到钢管桩内壁的距离后,通过最小二乘法对数据进行椭圆拟合,从而得到钢管桩内壁椭圆方程,达到快速计算圆周周长的目的。测试结果表明,该设备显著提高了超大钢管桩生产过程中圆周测量的精度、自动化程度,为钢管桩生产提供了可量化的质量标准,极大提高了产品质量与生产效率。

日本最新滑坡调查及防治对策技术——赴日本考察地质灾害监测防治技术报告

日本的国土面积为38万km2,其中73%是山地与丘陵,可居住面积很小。日本近海的板块运动,使其成为世界上寥寥可数的地震及火山活动多发地带的自然灾区,同时还形成了地壳极为脆弱的日本列岛。这种自然环境及为有效利用狭窄的国土而进行的人类活动,导致了非常多的各种灾害。在滑坡调查方面,最近开发出以提高精度为目标的新的调查方法:①激光高程测量法。通过激光测量可以制作出反映微地形的平面图;②泡沫钻孔采取高质量岩心,实现对滑坡土块的地质构造的正确解释;③滑坡自动观测预警系统。在滑坡防治对策方面,最近开发出以作业的安全化、高效化为目的的施工方法:无人化施工及大口径钢管桩治理滑坡。

基于ARM的测长称重装置设计

采用ARM9内核的S3C2440A微处理器作为下位机,工业PC机作为上位机,进行测长和称重硬件电路设计和软件编程,设计了高精度的钢管自动在线测长称重装置。下位机完成钢管长度和重量的测量,将测量数据显示在LCD上,并通过串口将测量数据传送至上位机。上位机显示钢管的长度和重量,并将数据存储在数据库中。该装置能在同一工位自动完成测长称重,降低了人工劳动强度,测量效率和精度高。

CCD技术在工业现场钢管长度测量中的应用

本文介绍了一种应用于工业现场的钢管长度自动测量系统,该系统采用CCD摄像头进行图像捕捉,通过软件进行图像处理和长度计算,达到较高的精度。系统构成简单,安装方便,在标定方法上别具一格,减小了测量误差,提高了测量精度。

钢管称重、测长、喷码、涂色控制系统的设计

阐述了钢管测量系统的基本功能和工作流程,按照工位顺序分别介绍了测量系统中称重、测长、喷码、涂色的基本工作原理,依工况进行了以西门子PLC为核心的电气系统设计及西门子PLC的软件流程设计。系统具有自动化程度高、测量精度度、功能强大、操作维护简便等特点。

钢管光电测长系统及误差分析

介绍了一种钢管光电测长系统及其测长原理,并对定长钢管重复50次测量所得数据进行了分析。结果证明,此测长方法可使测长精度达到±1 mm。

一种机电式钢管自动测长系统及误差分析研究

介绍了一种机电式钢管自动测长系统的装置和测量原理,并根据影响测长精度的因素以及误差的性质和特点,分别从系统误差、随机误差、临界粗大误差等方面进行了分析,最后从工程实际应用的角度提出了解决或减小各种误差的方法。

钢管自动测长的误差分析及解决

分析了钢管自动化车间精整区自动测长设备的两种基本原理:推钢测长和在线测长,并推导了钢管长度的运算公式。根据各种影响因素,以及误差的性质和特点,分别从系统误差、随机误差和临界粗大误差方面,分析了误差的产生来源和误差大小。最后从工程实际应用的角度,提出了解决或缩小各种误差的方法。

基于机器视觉的张减管长度在线测量系统研制

在线钢管长度数据是提高无缝钢管质量和成材率的重要信息。张力减径管生产现场属于高温、高速、震动、粉尘等环境,在线测量管长难度大。研究了将机器视觉方法应用到张力减径管长度在线测量中,在线测长系统的架构以及系统运行过程,包括测量坐标系的建立和拍照方案的确定,抓拍时机的确定和拍照控制问题。介绍系统实际使用情况,并分析系统的稳定性。实际使用结果表明设计的系统达到了预定目标。

直缝焊管自动测温系统的开发

应用串口通讯技术,采用自行设计的数据采集模块、RS-485网络与微机连接的硬件设计,以及先进的Delphi语言和面向对象的软件开发技术,实现了与现场测量仪表的通讯,对直缝焊管焊缝温度的采集监测;开发出直缝焊管自动测温系统。介绍了该系统的硬件结构、软件设计与数据采集、系统功能等。

鞍钢无缝钢管厂测长系统设计

对鞍钢无缝钢管厂热轧二车间生产线安装的测长系统作以详细介绍。包括该系统的技术参数、设计要求、设计思想 ,具体列出采样驱动程序清单。实践证明 ,该测长系统可完全满足生产工艺过程的要求 ,达到 API国际标准。

钢管自动测长系统的研制

针对钢管生产线自动测长的要求,利用光电效应开发了非接触式钢管自动测长系统。采用WINCC设计测长监控与显示程序,并利用误差补偿技术及完善的软件设计方法,保证了测长系统的高效准确。经生产现场检验,该系统测长范围为6～15m,测长精度为±1mm。

钢管自动称重测长系统的设计与应用

介绍了一种钢管自动称重测长系统的工作原理、系统组成、软件设计及系统设计创新点。该系统采用西门子S7-200 SMART系列PLC控制和WinCC组态人机界面,实现了PLC与称重仪表的连接;钢管称重、测长在一个工位同时完成,大大缩短了检测时间,避免了人工采用卷尺测量带来的误差。实际应用表明,该系统性能稳定,功能完善,操作方便,满足了生产实际需要。

不锈钢管道焊缝验证试块制作工艺对缺陷超声测长的影响

奥氏体不锈钢管道焊缝在进行超声检测技术能力验证的过程中,发现当分别从同一外表面横向缺陷的内侧和外侧进行超声检测时,缺陷长度测量结果差异较大。针对该问题,开展了理论分析和模拟试验。结果表明,植入式缺陷制作工艺对轴向缺陷超声测长的准确性会产生较大影响,因此对验证试块的缺陷制作提出了优化建议。

不锈钢管自动停机装料冷轧管机的研发

自主开发了不锈钢自动停机装料冷轧管机,采用冷轧机的坯管自动测长上料装置,可在上料阶段自动测量坯管长度,通过PLC控制停机、装料、轧制、管坯内壁注入润滑油,实现了轧制过程的全自动化,可提高生产效率20%以上。同时改变传统轧机一人一台的传统操作模式,实现一个工人操作6台以上冷轧机,节省人工成本70%以上。

不锈钢管的尺度公差及其实测控制(上)——中外不锈钢管标准细节比较研究之三

外径、壁厚、定尺长度(支长)及不圆度、壁厚均匀度、直度等是不锈钢管生产和流通中需要关注的基本尺寸参数。比较分析了欧盟、美国和我国国家标准对不锈钢管的基本尺寸参数及其公差规定的差异。详细分析了美国标准中独特的不锈钢管标重公差的实际意义、放宽薄壁不锈钢管不圆度公差和严格厚壁不锈钢管壁厚均匀性公差的合理性,讨论了外径和壁厚的实际测量方法,以及校直可能给不锈钢管的耐腐蚀性带来的损害。

FM350-1高速计数模块在钢管自动测长系统中的应用

介绍了采用液压油缸、对射光电管、增量型编码器、西门子PLC、西门子FM350-1高速计数模块等组成的钢管自动测长系统,简述了FM350-1高速计数模块在钢管自动测长系统中的应用。在钢管测长过程中,FM350-1高速计数模块可精准地捕捉编码器发出的高频脉冲信号并进行单次脉冲计数,能准确地对钢管测长;该测长系统在生产过程中大大降低了设备的故障率,并且稳定性强、自动化程度高,从而提高了生产效率,降低了生产成本。

无缝钢管激光视觉准直技术

应用多个激光线结构光传感器对无缝钢管进行光切 ,求出各个光切面中心点的空间三维坐标 ,由此确定钢管轴线的直线度。本文提出了无缝钢管直线度激光视觉测量方法 ,推导了数学模型 ,进行了实验研究 。