煤层钻孔孔口处除尘设计与试验研究

为解决碎软煤层干式钻进施工过程中粉尘污染严重的问题,采用多级湿式除尘技术,并基于气水射流泵喷雾除尘原理,研发了一种新型煤层钻孔孔口除尘装置。通过数值模拟对除尘装置的结构参数进行了优化,并在中煤平朔小回沟煤矿开展了现场试验。结果表明,煤层钻孔孔口除尘装置二级除尘单元的最优喉嘴距为180 mm。煤层钻孔孔口除尘装置一级除尘单元的喷嘴角度选择95°最为合适,可实现集尘罩内全空间覆盖。供气压力0.6 MPa、供水压力0.3 MPa为二级除尘单元的最佳工作参数,该气水压配比下钻孔下风侧15 m内除尘效率可达到87.5%。在煤层钻孔孔口除尘装置采用二级湿式除尘并连接瓦斯抽采系统时,钻孔下风侧15 m内除尘效率达到了90.1%,此除尘模式可有效改善钻孔施工作业环境。

悬臂式掘进机整机测试系统

介绍了在掘进装备新发展形势下,太原煤科院建立了新的悬臂式掘进机整机测试系统,该系统包括:掘进装备整机截割试验装置、可调断面模拟巷道、坚固型多通道动态数据采集装置、液压系统动态测试仪、整机运行参数分析装置以及大处风量干式除尘装置,并对每种装置的关键技术进行了叙述。形成的整机测试系统可为我国现有掘进机进行全方面的测试,为我国掘进机的发展提供了基础理论和试验支持。

基于TRIZ创新方法的巷道降尘装置改进设计

基于发明问题解决理论(TRIZ)创新方法改进设计了巷道降尘装置,提升装置的降尘效果和效率,为从事煤矿开采的工作人员提供更加良好的工作环境。从TRIZ创新方法的基本工作原理出发,使用过程化预测方式尝试升级降尘装置的待创新结构,实现最终降尘装置的改进设计。使用模拟试验平台模拟分析改进的降尘装置的性能。分析结果显示,改进设计的降尘装置对于巷道之中的不同位置粉尘均具有较好抑制效果,装置使用时间增加能够使得粉尘质量下降;同时还能综合性地提升巷道中的降尘效率,获得较好降尘效果。

基于PLC的小盒外观检测相机镜头除尘设计

包装机小盒外观视觉检测多采用高速、高清的彩色CCD相机,利用图像处理器把拍摄照片所有特征提取出来,逐个进行比对分析,从而找出烟包缺陷部分。应用于FOCKS-350S包装机的ZNO系列小盒外观检测相较于其他机型,在401拐角处增加了烟包正面检测。由于相机镜头向上拍摄的缘故,在实际生产中相机镜头经常被掉落的烟末和灰尘遮挡。使得图像处理器对相机拍摄的烟包表面图片识别错误造成误检。针对以上问题在相机镜头前端增加正压吹风装置来解决相机落尘误检问题。通过PLC中的时钟功能,完成正压吹风除尘的启停切换。经验证,安装吹风除尘装置后,小盒外观检测误剔率减少了86%左右,大大降低了卷烟包装材料的消耗,提高了小盒外观检测剔除的准确率,进而减少了生产过程中小盒外观的质量隐患。

智能掘进巷道除尘系统研究

为更好地满足智能掘进巷道粉尘治理需要,在分析现有湿式除尘方式的基础上,提出将泡沫除尘系统应用于巷道粉尘治理中。从满足智能掘进巷道降尘需要出发,对传统的泡沫除尘装置进行了改进,同时通过增加远程控制单元、压风及压水电磁阀等,提高了泡沫除尘系统的智能化程度。在山西省A煤矿10201运输巷现场的应用表明,该泡沫除尘系统能够改善迎头环境质量、提高可见度,全尘除尘效率超过83.0%。

碎软煤层干式钻孔孔内区段截留消尘技术研究与应用

针对碎软煤层干式钻孔施工中粉尘污染严重、危害职工健康、制约安全生产的问题,提出孔内有限空间“多区段-高截留”的粉尘源头治理方案,研发了由高压定量自添加器、监测仪表、强混旋流发泡器、高能复合泡沫输送管、区段泡沫幕帘发生器等组成的孔内区段截留消尘装置,对比分析了不同压力出口数的区段泡沫幕帘发生器对除尘效果的影响。在某矿3407辅助回风巷钻孔施工现场应用过程中发现:采用压力出口数为3的区段泡沫幕帘发生器时,各测点除尘效果最佳;在此最优工况下,施工现场全尘和呼尘平均除尘效率分别达到了94%和89%,该装置的应用显著降低了干式钻孔施工现场的粉尘含量。

存储筒除烟末系统改进设计及应用

YF17,YF17A卷烟储存输送装置在清洁过程中会有大量烟末从设备缝隙进入存储筒内部。并且由于机械结构限制,需拆卸存储筒才能进行有效清洁。烟末的长期存在会滋生烟虫,从而严重影响烟支质量。针对此问题,该文提出存储筒除烟末系统改进方案,通过对YF17,YF17A卷烟储存输送装置存储筒传动结构的分析,设计一套存储筒清除烟末的系统,以防止烟末进入存储筒内部,同时将进入存储筒的烟末自动清扫出存储筒。YF17,YF17A卷烟储存输送装置存储筒经过为期300天的验证,实现了存储筒清除烟末的功能,有效预防了烟虫的滋生,提高了烟支质量,此改进方法对存储筒结构改进有重要参考意义。

环卫公厕建筑工地除尘装置的设计研究

环卫公厕作为一种重要的公共设施,其卫生状况直接影响到市民的身体健康和生活质量。然而,由于城市化进程的加速以及人口数量的不断增加,环卫公厕面临着越来越大的压力,其中一个重要问题就是建筑物内的空气污染。在建筑工地上,施工过程中产生的粉尘、泥土等污染物质会随风飘散到周边环境中,对居民的生活造成极大的影响。因此,如何有效地控制这些污染物质的排放成为了当前函待解决的问题。为了解决这一问题,文章旨在针对环卫公厕建筑工地上的除尘需求,设计出一套高效率的除尘装置,以达到净化环境的目的。

新型湿法脱硫提效技术在火电厂超低改造实施的研究应用

按照《云南省“十四五”燃煤发电企业超低排放改造工作方案》,要求云南能投威信能源有限公司(以下简称“威信电厂”)2023年、2024年分别对#1、2机组进行超低改造,满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物不大于10、35、50 mg/Nm^(3)要求。经调研论证,最终确定了对现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统增效改造的技术路线。本文系统提出了如何利用该路线解决石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫效率低、除雾效率低等问题。

综掘工作面气水联动除尘装置影响因素及应用效果分析

为掌握气水联动除尘装置影响因素及现场除尘效果,以便更好应用于现场实际。基于煤矿综掘工作面长压短抽通风控除尘系统,利用数值仿真和正交实验设计分析方法,系统研究除尘装置叶片参数、进风量和进风口位置等因素对除尘效果的影响规律。研究结果表明:叶片安装角为40°,扭转角为4°时,除尘器入口处负压值和进风量最大,而吸风口距工作面5 m、吸风量≥300 m^(3)/min时的除尘效果较好。控除尘系统采用气水联动除尘装置后,各测点全尘除尘效率提高了40.8%~55.4%,呼吸性粉尘除尘效率提高了31.4%~41.3%,应用效果良好。

基于水射流引射与干雾降尘技术的新型孔口除尘装置研发

为有效控制煤矿井下干式钻孔作业的粉尘污染问题,在分析干式钻孔产尘扩散特性的基础上,结合水射流负压引射与干雾降尘技术优势,设计研发了新型干式钻孔孔口除尘装置。通过理论分析与实验室试验研究了该装置各组件的具体结构和主要性能参数,并在杨柳煤矿顺层孔钻场开展了现场试验,实测了该装置的除尘效果。结果表明:新型孔口除尘装置由孔口集尘装置、水射流负压引射装置、干雾降尘装置三部分组成,分别具备尘源密闭、抽吸粉尘、捕集外溢粉尘等功能。水射流负压引射装置的工作水流量、抽吸量及引射系数均随工作水压的增大呈线性增大。气压0.70 MPa、水压0.18 MPa为单个干雾喷头的最佳工况参数,当干雾发生器挂载15个干雾喷头、干雾降尘装置距孔口1.2 m时,可实现对孔口全部漏尘点的雾场覆盖。新型孔口除尘装置现场应用后,钻机下风侧6 m和20m的全尘除尘率分别达到了88.9%和87.5%,取得了显著的除尘效果。

沙棘叶茶除毫装置设计与优化

为减少沙棘叶茶加工生产线茶毫粉尘扩散,改善生产人员作业环境并提高沙棘叶茶感官品质,设计一种除毫装置,其吸风量为4177.96 m^(3)·h^(-1)、总阻力为1761.52 Pa。采用计算流体力学离散颗粒模型(CFD-DPM)分析集毫罩进口直径、出口直径及肩高3个结构参数对除毫率影响,基于正交试验对集毫罩结构参数进行优化,通过验证试验,校验仿真模型可靠性。仿真结果表明,集毫罩出口直径对除毫率影响最大,进口直径次之,肩高最小。获得最优结构参数组合:进口直径为525 mm,出口直径为110 mm,肩高为200 mm。优化前后除毫率分别为81.472%、94.604%,除毫率提高13.132%。生产试验表明,该除毫装置除毫效果显著,可有效控制茶毫粉尘扩散。集毫罩优化前、后除毫率分别为76.367%、86.613%,除毫率提高10.246%,生产试验结果与仿真结果相吻合,证明该优化方法合理。

炼钢厂转炉除尘装置超低排放控制方法研究

当前,转炉除尘装置一般设定为单向结构,排放控制的覆盖范围较小,导致粉尘浓度差值增加。本研究设计一种新的炼钢厂转炉除尘装置超低排放控制方法,然后对该方法进行测试。根据排放控制需求,确定初始排放控制范围,设计交叉超低排放控制结构。采用多层级的方式,扩大排放控制的覆盖范围,构建多阶除尘装置超低排放控制模型,通过关联图谱处理实现排放控制。最终测试结果表明,该方法具有实际应用价值,粉尘浓度差值被控制在5.2 mg/m~3以下。

炼钢转炉除尘风机双电源切换装置研究

炼钢转炉除尘风机系统是炼钢生产过程中除尘系统的主要设备。为了保证该设备的正常运行,避免因供电异常带来的安全事故与经济损失,研究了一种转炉风机供配电系统双电源切换装置。对转换时机的选择和触发控制策略等进行了理论分析,并对主电路拓扑及控制策略进行了仿真,尤其对主电源与备用电源间的相位角差与动态切换进行了深入研究,证明了该方法的正确性和可行性。

基于智能控制的哈尔乌素露天矿输煤系统高效除尘器应用

以微动力降尘装置高效率除尘器在哈尔乌素露天输煤系统中的联合应用为例进行论述,探讨了在开展露天煤矿输煤系统中除尘器的智能控制研究路线,达到在露天输煤作业中降低粉尘危害,对除尘工艺实现智能化控制目的。结果表明:通过各类高效除尘器的综合应用,采取智能化控制能够达到节能目标,可以对粉尘从产生源头到产品的全流程治理。

矿井综采工作面高效喷雾降尘装置设计研究

为降低粉尘对矿井生产和职工生命安全的影响,基于雾滴捕集尘粒作用机理,设计了一种高效喷雾降尘系统装置,并对比分析装置安装前后综采面的粉尘浓度。结果表明:采用该喷雾除尘装置后,各测点降尘率明显大幅提升,且在采煤机司机、移架工位置的呼尘、全尘降尘率分别是89.6%、89.4%和89.1%、90.1%,表明该综采工作面原粉尘浓度最高的割煤、移架位置处的粉尘得到有效抑制。

海洋平台模块钻机散装灰罐系统除尘装置研究

海洋固定平台模块钻机散装灰罐系统通过气力输送的方式完成物料的装载和输送,所以需要设置相应的放空管线实现设备内部的压力平衡。当前常规的工艺设计方案中,放空管线需要通过上部组块一直延伸至海平面附近进行排放,放空管线中的空气流体中不可避免的会携带大量的粉尘,在整个排放过程中空气流体的粉尘与水雾混合,凝结成结块附着在管口和附近的导管架桩腿上,一方面聚集的结块会引起放空管线的管口阻塞,导致散装灰罐系统的排空受阻;另一方面,聚集的结块影响导管架桩腿整体的载荷受力情况。文章根据含尘空气流体中携带的粉尘特性以及当前的工艺设计原理,设计一种相应的除尘装置,致力于优化传统放空管线的工艺流程,简化模块钻机与上部组块之间的管线接口界面,彻底消除放空管线中含尘流体排放带来的各种不利影响。

马脊梁选煤厂提质增效的探索与实践

介绍了马脊梁选煤厂生产工艺流程、煤质特性、设备运行情况,分析了影响产品煤质量的工艺弊端、设备问题、技术管理缺陷等因素,通过对生产系统采取一系列改造措施,同时通过加强外来水管理、密度管理、脱水设备管理等措施,降低了产品煤水分,提升了产品煤发热量,产品煤质量大幅提升,提高了选煤厂综合经济效益。

粉尘治理技术在炼化热电装置的改造应用

为治理炼化企业热电装置粉尘危害,通过工程分析、职业病危害检测等方法对某热电装置粉尘的时空分布进行调查分析,对现场采用曲线落煤管、无动力除尘、干雾抑尘和负压除尘等粉尘治理技术实施改进。结果表明:上述技术方案能有效降低现场粉尘的浓度,具有较好的推广应用前景;同时由于热电装置粉尘治理需考虑经济性、可靠性、实用性,以及考虑物料的不同性质、工艺系统的不同特点,因此设备需采取多种组合方案布置。通过提出粉尘控制措施,为职工创造良好的工作环境、保护作业人员健康。

帷幕状气水喷雾装置在煤矿通风除尘中的应用

为了提高煤矿综掘工作面通风除尘效果,解决传统喷雾洒水装置故障率高、喷雾率低、喷雾效果差等问题,龙泉矿通过技术研究设计了一套帷幕状气水喷雾装置。通过在4204运输顺槽掘进中应用发现,该喷雾系统投入使用后可降低工作面呼吸性粉尘浓度70%以上,喷雾效果好,取得了显著应用成效。