高炉热风炉独立外均压自动换炉工艺应用实践

针对常规鼓风充压工艺需要分流高炉鼓风流量,容易造成鼓风波动、炉况顺行不稳定等问题,在两座1 800 m^(3)高炉热风炉上应用了独立外均压自动充压换炉工艺,该工艺以“小压差、大流量”和“分段式、恒压差”方式对热风炉进行快速自动充压。投运以来,每座高炉热风炉日累计增加烧炉时间约5.6 h;在满足1 200~1210℃送风温度要求下,日煤气消耗总量没有明显改变;两座高炉日均出铁量平均增加了119 t,综合焦比平均降低了3.95 kg/t·Fe,煤气消耗平均降低了10 m^(3)/t·Fe。

串级控制在矿渣立磨热风炉中的应用

针对矿渣立磨生产过程中热风炉煤气流量调节的人工依赖性强、磨机出口温度控制精度低以及生产效率低下等问题,该文建立了一个串级控制系统。该控制系统中有两个控制器温度控制器和流量控制器,其中温度控制器的输出值被设定为流量控制器的目标设定值,而流量控制器根据设定值调整煤气流量,从而实现对煤气流量的精确控制。通过该控制系统的建立,出口温度的波动被有效控制在±1℃的范围内,高炉煤气的消耗减少了3 m 3/t,显著提升了矿渣立磨生产的效率和稳定性,有效取代了传统的人工操作方式,对于推动矿渣立磨生产的技术进步和效率提升具有重要意义。

蓄热式煤气热风炉自动点火及熄火联锁保护控制方法

介绍了蓄热式煤气热风炉自动点火及熄火保护系统的构成及操作程序,通过PLC系统实现自动点火及熄火保护,在炉膛熄火时,能够自动切断烧嘴管道煤气。安装自动点火及熄火保护系统能有效防止煤气回火、炉膛爆燃、煤气外泄等情况的发生,提高蓄热式热风炉点火和运行时的安全性和可靠性。

具有定时功能的燃气灶自动关闭装置设计

为有效提升家用燃气灶工作效能,该文设计一种具有自动定时关闭燃气功能的灶具。所设计的燃气灶嵌入自动关闭装置,可以实现定时模式、自动开断功能,提高燃气灶具的安全性和便利性。课题对燃气灶的关闭方式进行改进,利用熄火保护装置,对燃气灶的电磁阀结构进行优化设计。通过3D建模演示和数据模拟分析,开发出具有自动开关和定时使用功能的燃气灶。所设计的燃气灶可以有效节约燃气的使用量,减少碳排放,是一款节能环保的新型家用设备。

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种:1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。

一种燃气组合灶按弹模块的设计

按弹模块是组合灶的核心模组之一。在动作方面,要实现伸缩旋钮的可伸缩性和菜谱翻转组件的翻转动作;在功能方面,要实现组合灶灶具和烤箱的手动和自动烹饪;外观上要保证用户的交互体验。文中设计了一套按弹模块的结构,分析了其作用和工作原理,并对其核心机构进行了设计计算,保证了组合灶的外观和功能。

热风循环自动烘茧机与江苏83型灶的应用比较

鲜茧烘干可有效防止蚕蛹、寄生蚕体的蝇蛆羽化和蛹体腐烂、茧层霉变等现象,有利于保全茧质。本文比较了热风循环自动烘茧机与江苏83型灶的烘茧效果,结果显示,热风循环自动烘茧机的优势明显,有利于提高蚕茧解舒率和净度等指标。

高炉热风炉全自动控制专家系统

叙述高炉热风炉的流量及自动换炉的优化设定专家系统 ,其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析器。根据实际情况 ,设置专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量 ,在达到废气温度管理期时 ,自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量 ,系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值之间的偏差和换炉的剩余蓄热量以及使用热风温度和流量 ,自动修正所设定热风炉的各加热期的流量或换炉时间。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中 。

基于可编程控制器的热加工控制系统的应用研究

针对三菱FX3U系列PLC和工控机在加热炉热加工控制系统中的应用,利用PLC控制相对于继电器-接触器控制的优越性,论述了系统的硬件组成、软件结构和控制原理。以可编程控制器为核心,并结合脉冲燃烧技术和PID增量算法,实现了对工业加热炉内各个参数的精确控制。试验和实践表明,采用PLC技术和自动控制技术控制的新系统完全达到了预期的要求。

基于Host Link通信的燃气炉自动控制系统

介绍了基于高速调温烧嘴燃气加热炉的全自动计算机智能控制系统的方案,实现自动点火、自动监测火焰、脉动式燃烧、自动控温、熄火报警保护、数据的显示与记录等功能,并采用CPM1AH的Host Link通信功能及智能PID控制技术,合理优化控制,使燃气在炉内能充分燃烧。采用燃气炉自动控制系统,既节省能源,又减少了大气的污染,同时保护了环境。

基于AT89C52的炉具热性能自动检测系统

本文介绍一种基于AT89C52的炉具热性能自动检测系统。该系统利用单片机进行数据的采集,数据由串行口送PC机,PC机进行数据的处理,并控制。PC机开发环境为C++Builder6。

倾动式电炉流量自控系统的建模与实验模拟

运用运动分析方法和微积分方法,建立倾动式电炉输出铝熔体的流量与电炉驱动电机转速之间的数学模型。分析当电炉流量不变时,在不同的倾动位置驱动电机转速的相对大小,按照给定流量与电炉所在转角区间所对应的修正系数之积来控制电机转速,达到控制流量的目的。采用直流微电机作为驱动电机,设计与制作一套含有触发整流电路、PI调节器等的双闭环调压调速系统,将流量电位器与角位移电位器信号采入单片机功能板,并利用个人计算机、W6000软件与仿真器以及显示板等组成仿真调试系统,建立一套完整的实验装置。通过运行微机测控系统软件控制电机转速,实现流量模拟控制,最后通过模拟实验对控制模型进行修正,以提高系统控制精度。

废气再循环式柴油热风炉热交换系统的研制

介绍一种利用废气再循环以提高柴油热风炉热效率的方法,及其自行研制一种适用于温室内的全数字微机智能监控柴油热风炉废气再循环热交换系统。它由微电脑控制间歇地分流大部分、乃至全部已燃废气到进气管的装置。该系统采用新型的数字式温、湿度一体化传感器(LTM8901)和一线总线结构,由微处理器(89C51)自动智能监控。从系统的原理、结构设计出发,开发了独特用于柴油热风炉的废气再循环热交换系统,找到了最佳工作状况。当控制EGR率在50%～70%范围时,能提高热利用率17.6%,节约能源,并且还降低了排放污染。

数字化炉管超声自动检测系统

介绍了自行研制的透射式数字化炉管超声自动检测系统及检测结果 ,探讨了超声探头的入射角选取和炉管的分级。现场检测结果表明 ,该系统能为化工炉管进行高效、可靠的在线检测。

数字化炉管超声自动检测系统

介绍自行研制的透射式数字化炉管超声自动检测系统及检测结果 ,并对超声探头的入射角选取和炉管的分级进行了探讨。现场检测结果表明 ,该系统能对化工炉管进行高效、可靠的在线检测。

扩散炉计算机自动控制研究

分析了扩散炉直接控制和两级计算机控制方案的特点 ,介绍了两种控制的具体方法 ,通过利用目前先进的计算机硬件和软件的实例 。

热风炉换炉智能操控系统的开发

天钢联合特钢采用压缩空气冲压换炉方式替代了传统的冷风冲压换炉方式,为实现热风炉无扰动换炉创造了良好的条件。而热风炉控制系统智能化水平同样决定了换炉操作的质量。为了更好实现热风炉无扰动换炉,天钢联合特钢同时对热风炉控制系统进行了升级改造,采用了智能冲压换炉和新、老系统智能互保等智能化控制技术,使压缩空气冲压换炉技术的优势得到充分发挥。高炉入炉风压、流量更加平稳,波动几乎为零,热风炉烧炉曲线和热风温度曲线平滑稳定。

热风炉自动控制系统设计

阐述了唐山迁安建源钢铁有限公司450m3高炉新建热风炉自动控制系统的组成和应用。控制系统由工控机和PLC组成,在程序设计过程中,采纳了操作人员的合理建议,开发出一套操作直观方便、运行可靠稳定、安全措施完善的控制程序。

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。

济钢1#高炉热风炉自动换炉系统

在高炉大修改造工程中,将原有热风炉手动换炉系统改造成为自动换炉电控系统,通过PLC采集温度、压力等信号,控制各阀门的开关来实现自动换炉,并解决了温度控制自动换炉过程中,检测温度波动较大,不易控制的问题。此技术的应用,实现了换炉自动化,降低了工人的劳动强度,可提高燃烧温度10℃,每年可节约焦碳860t。