PLC热备冗余的研究与设计

PLC热备冗余可以提高系统的可靠性,在长期不间断运行的控制场合中广泛应用。该文介绍热备冗余原理,分析PLC热备冗余的关键技术,给出PLC热备冗余的具体设计方案,为冗余PLC研究和产品选型提供参考。

基于PLC的鼓风机防喘振控制系统

为确保鼓风机安全、稳定地运行,设计了一套基于PLC的双重化冗余防喘振控制系统。该系统以某石化公司硫磺回收装置中鼓风机的控制过程为背景,分析了鼓风机发生喘振的原因。同时,重点介绍了防喘振控制系统的硬件配置,防喘振控制器的原理,以及防喘振控制线的设计。最后,在CFC+SCL编程语言的基础上,实现了鼓风机的防喘振控制策略与逻辑组态编程。

锅炉PLC控制系统的后备冗余设计

基于对控制可靠性的考虑,锅炉的系统设计中引入了后备冗余技术,以确保生产过程的不间断控制。以75 t/h锅炉为例介绍了如何利用PLC-5/60C实现后备冗余控制,并对后备系统的硬件构成、工作机制、软件设计及程序调试等问题进行了详细讨论。实践证明,通过处理器、电源、框架、网络、RIO等方面的冗余设计,75 t/h锅炉控制系统的可靠运行得到了保障。

基于PLC和FCS集中供热锅炉控制系统设计

针对目前部分热电厂供热锅炉控制系统相对简单、可靠性和优化控制性能不足的弊端,开发设计一种基于PLC和FCS相结合的供热锅炉控制系统.通过PLC和FCS相结合的组态编程,构建良好的人机界面,实现控制信息的可靠传输和锅炉系统的实时、动态监控,提高锅炉系统运行的可靠性、操作和维护的方便性.应用实例分析表明,该控制系统有效地实现了供热锅炉系统的集中与分布式控制.

基于PLC的双机热备系统

为解决某转台驱动系统的24小时连续不间断运行问题,设计了一种基于小型可编程逻辑控制器(PLC)的双机热备系统。借鉴计算机集群系统中的心跳机制概念,通过PLC的普通输入/输出端口,在PLC上实现心跳机制,监测主备系统的工作情况,形成双机冗余热备份。分析了该热备方法的工作原理,给出了心跳机制实现的具体软、硬件方法。在某转台驱动系统上进行了长达两年的连续试验验证。研究结果表明该系统结构合理、控制灵活、可靠性高,应用于类似的控制系统中,可以提高可靠性,降低故障率。

供热电锅炉的PLC控制系统优化设计

对电加热锅炉自动控制系统进行了整体优化设计,根据系统的工作流程,使用西门子S7-200 PLC作为控制核心。采用4组电加热管自动投切的控制方式,保证了系统的可靠性与经济性,并给出了基本的硬件配置和编程原理。

基于PLC和触摸屏的船用辅锅炉模拟器的设计

根据船用辅锅炉系统的控制要求,利用PLC和触摸屏开发了一台船用燃油辅锅炉模拟器,锅炉模拟器在教学中发挥了良好的教学效果,笔者就此系统设计与实现及系统功能进行详细阐述。

PLC在燃油锅炉控制系统中的应用

燃油锅炉和建筑物自备发电机随着城市发展而越来越多地应用。以前使用燃煤锅炉由于其在燃烧时产生大量的CO_2和粉尘污染环境而逐渐被淘汰,相对应的用燃油锅炉来代替燃煤锅炉已被广泛用于宾馆、大型商场等建筑。由PLC组成的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉,对锅炉实行全自动控制,包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。

基于Galois域的PLC离散分布控制系统容错配置设计

在机械制造业自动化领域,PLC分布控制系统的可靠性和容错性日益受到关注。在系统的容错性设计中,将每个可编程控制器作为一个控制结点,结点之间通过网络进行连接保持通信;通过增加一个冗余控制器,使系统能够自动侦查各结点的工作状况;并且通过在Galois域运行相关算法使不能正常工作的结点的功能得到恢复,保证系统的正常运行,提高其可靠性。实验证明这种设计是有效可行的。

基于PLC和IFIX的小区供热锅炉控制系统

该文是某小区供热锅炉的控制系统设计,该系统控制策略采用风-煤比自寻优控制,提高了锅炉的燃烧效率。系统硬件结构采用通用公司IFIX软件和HollySys LK系列PLC构建了上、下位机供热锅炉监控系统;上、下位机之间数据交换借助于OPC通信协议实现。借助IFIX软件可实时监控锅炉系统设备运行状态,并进行多种功能操作,同时具有报警、查询、报表打印等功能。实际运行表明该系统运行稳定、可靠,对于小区供暖改造具有很好的促进作用。

基于PLC的高炉煤气燃气锅炉控制系统设计

针对高炉煤气燃气锅炉的工艺和控制要求,选用Quantum系列PLC及以太网通信技术构建锅炉控制系统。着重介绍了该控制系统的硬件平台和监控功能的实现。通过在某工程中高炉煤气燃气锅炉系统中的应用及实际运行,表明该系统实现了锅炉运行的优化控制,降低了操作人员劳动强度,提高了系统运行的效率和可靠性。

基于国产PLC的分布式I/O冗余方法研究

为了提高PLC控制系统中采集/输出环节的可靠性,分析了冗余系统设计原理,结合现场应用环境及实际需求,研究出一种基于国产PLC的分布式I/O冗余方法。针对采集数据类型分别介绍了数字量输入/出、模拟量输入/出冗余方案,该方法把运行过程中定期对自身诊断结果作为冗余的诊断依据,结合用户配置的冗余方案,提高采集/输出数据的准确率。经试验及现场某基地应用可知,该方法提高了PLC控制系统的可靠性,可确保PLC系统长期稳定、高效、安全地运行。

混合结构环网PLC控制系统在综合管廊监控中的应用

结合混合结构环网的可编程逻辑控制器(PLC)控制系统在张杨路共同沟综合管廊监控中的应用实践,详细介绍了基于光纤环网的PLC控制系统的整体架构以及网络配置、设备选型等方面的内容。该PLC控制系统根据现场实际情况,采用了异地冗余技术。其特点与常规冗余系统有所不同。两套热备PLC控制器分别安置在不同地点,利用异地冗余技术保障实时通信。即使其中一台PLC控制器出现故障或损坏,控制系统整体仍然可以稳定运行。同时,PLC控制器与远程IO(RIO)控制站之间通过核心交换机进行通信,RIO控制站之间则直接采用工业级交换机连接,构成环网结构。因此,整个控制网络设计为星型加环网的混合网络通信结构。对管廊内的照明、通风、排水等系统实施立体分层管理,有效地提高了监控系统的可靠性、安全性和稳定性,保障了管廊内的安全。

基于冗余PLC的废物桶无损检测仪控制系统设计

废物桶无损检测(NDT)仪是核废物产生单位必须配备的重要设备之一。废物桶无损检测间处于高放射性环境,因此对于废物桶无损检测仪控制系统的可靠性和高效性设计就提出了更高的要求。针对以上要求,提出了采用冗余可编程逻辑控制器(PLC)方法和EtherCAT工业现场总线通信网络架构,对废物桶无损检测仪控制系统进行了设计和研究。重点设计了控制系统硬件、冗余PLC控制器、通信网络、下位机PLC软件和上位机画面软件等,同时设计了一系列测试试验对控制系统的要求进行验证。测试结果表明,该控制系统满足废物桶无损检测工艺流程要求,提升了废物桶无损检测仪的可靠性和高效性,具备广阔的应用前景。该研究对核废物后处理领域的废物桶无损检测仪设计有一定的启发和借鉴意义。

基于PLC的变电站备用电源自动投入控制技术

常规的备用电源自动投入控制技术存在线路过载的问题,导致变电故障进一步扩大。因此,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的变电站备用电源自动投入控制技术。提取变电站备用电源自动投入动作特征,判断备用电源母线电压的有压/失压状态,避免母线断线造成自动投入误动作。基于PLC控制备用电源自动投入热稳定状态,根据变电站备用电源潮流转移量,预先切除电源部分负荷,并利用PLC预留控制裕度,防止过切负荷的问题。采用仿真实验验证,结果显示该技术控制效果更佳,能够应用于实际生活。

基于PLC的工业锅炉自动负荷调节系统设计

负荷调节是锅炉燃烧控制的重要组成部分,直接影响系统的经济型和安全性。基于可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)设计了一种工业锅炉自动负荷调节系统,介绍系统架构和硬件选型,并详细阐述了控制策略和控制程序设计。系统通过分析历史运行数据建立负荷映射表,采用分级自适应匹配算法能够实时监测锅炉运行状态,并根据设定负荷自动调节燃烧量及配风量,实现了对锅炉的自动负荷调节,可保证锅炉运行的稳定性和安全性。实验结果表明,该系统具有较高的可靠性和实用性。

燃煤锅炉分布式控制系统设计

燃煤锅炉是一种重要的能量转换设备,对其燃烧过程的稳定控制是燃料充分燃烧的必要条件。为提高锅炉系统的环保性,采用工控机(Industrial Personal Computer,IPC)与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)相结合的方式,设计了燃煤锅炉的分布式控制系统。以给煤量控制为例,阐述了控制方法的设计过程。依据燃煤锅炉的工艺过程,采用WinCC组态软件设计监控系统,以实现锅炉的远程交互控制,提高锅炉运行的安全性和稳定性。

等离子体增强化学气相沉积系统的温度控制研究

介绍了等离子体增强化学气相沉积系统(PECVD),研究分析了基于PLC和触摸屏的系统温度控制方法。该方法提高了PECVD系统的自动化控制水平,确保了工艺的重复性和稳定性。

基于云平台的蓄热式电锅炉远程测控系统设计

在我国广泛分布着无法集中供暖的地区。这些地区的居民往往需要自行取暖。这种分散的取暖方式难以统一管理、集中监测,存在安全隐患,造成资源浪费。针对此问题,设计了一种可远程测控的蓄热式电锅炉供暖管理系统。该系统基于云平台技术,以可编程逻辑控制器(PLC)作为电锅炉的控制部分,通过Modbus通信协议,实现了对电锅炉设备的运行控制、状态监测以及故障报警。该系统具有手动控制、自动控制以及远程控制三种控制方式,可监控温度、电压等多种状态信息,具备网页可视化监测、故障微信推送等功能。测试结果表明,该系统控制反应灵敏、数据采集准确、报警推送及时、人机交互界面良好,改进了现有电锅炉的控制监测方式,对于电锅炉的进一步推广使用具有重要意义。

AS-i安全监控器概述(上)

AS-interface是一种用于连接二进制传感器和执行器、工作在自动化体系最底层的网络系统。由于容易使用、操作可靠、应用量大等特点,也可用于机械安全领域。安全AS-interface系统可达到EN954-1规定的四级安全应用,并且可将标准部件和安全部件混合使用。