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Model Building of Backup Roller Diameter Effect Rate in 4-High Mill 被引量:1
1
作者 JianzhongXU DianyaoGONG +2 位作者 XianghuaLIU GuodongWANG XiaolinZHAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期454-456,共3页
Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. T... Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. The results show that backup roller diameter effect rates decrease versus the increase of strip width, increase significantly versus the increase of backup roller diameter and obscurely increase versus the increase of reduction. The difference between backup roller diameter effect rate and it is reference value increases versus strip width increasing. When backup rollers diameter is set to be 1.64 m and strip width is 1.85 m, the error of strip profile calculated using the model of backup roller diameter effect rate reference value will be 3.55μm. Based on the results, reference values of roller diameter effect rate and six power polynomial fitting coefficients of modification coefficients were determined considering coherent parameters. The high precision model of backup roller diameter effect rate was established. When the model is used to predict strip profile, the accuracy is less than 5.0 μm. 展开更多
关键词 4-high mill Influence coefficient method Strip profile Hot rolling backup roller diameter Effect rate
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特大型支承辊断裂原因分析 被引量:1
2
作者 王妍 尹治力 杜进英 《大型铸锻件》 2023年第1期36-39,52,共5页
对一支特大型Cr2材质支承辊在轧制过程中发生辊颈断裂的原因进行了分析。通过对断裂位置进行低倍、高倍、化学成分及扫描电镜能谱分析,确定了该支承辊的断裂为辊子内部产生疲劳而断裂,并形成了锥形断裂形貌。锥形部位是由于该区域存在... 对一支特大型Cr2材质支承辊在轧制过程中发生辊颈断裂的原因进行了分析。通过对断裂位置进行低倍、高倍、化学成分及扫描电镜能谱分析,确定了该支承辊的断裂为辊子内部产生疲劳而断裂,并形成了锥形断裂形貌。锥形部位是由于该区域存在条带状碳化物偏析和网状碳化物而逐渐形成的;带状碳化物的形成应该是钢锭凝固时,由钢中存在较严重的成分偏析和结晶偏析引起,但也可能与锻打不充分、锻造比不够以及对带状碳化物分布改善不够有关;网状碳化物的形成可能与钢锭中碳化物不均匀分布有关,也可能是锻后终锻温度过高或冷却速度太缓慢而产生。 展开更多
关键词 支承辊 辊颈断裂 疲劳 碳化物
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Cr5支承辊用钢马氏体相变的相变塑性研究 被引量:15
3
作者 石伟 范洪涛 刘庄 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期122-125,共4页
以Cr5支承辊用钢为研究材料,采用热模拟实验对单轴应力作用下马氏体相变的相变塑性进行了研究。介绍了从径向膨胀曲线分离出相变塑性应变的数据处理方法,并讨论了该方法带来的误差,分析了马氏体相变动力学对实验结果的影响。实验结果表... 以Cr5支承辊用钢为研究材料,采用热模拟实验对单轴应力作用下马氏体相变的相变塑性进行了研究。介绍了从径向膨胀曲线分离出相变塑性应变的数据处理方法,并讨论了该方法带来的误差,分析了马氏体相变动力学对实验结果的影响。实验结果表明,在Cr5支承辊用钢马氏体相变结束时,相变塑性应变与应力成线性关系,Greenwood-Johnson模型中的相变塑性参数是与应力无关的常数。 展开更多
关键词 相变塑性 马氏体相变 应力影响相变 支承辊
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Progress on research of induction heating in Baosteel 被引量:1
4
作者 WU Cunyou ZHOU Yueming JIN Xiaoli 《Baosteel Technical Research》 CAS 2016年第1期21-27,共7页
Owing to the development of new products and higher requirement of product properties, the current existing induction heating technology of Baosteel can no longer satisfy the new requirements of the product line. Cont... Owing to the development of new products and higher requirement of product properties, the current existing induction heating technology of Baosteel can no longer satisfy the new requirements of the product line. Control of the induction heating temperature to an appropriate value is a key consideration in induction heating technology. To obtain acculturated temperatures, investigations were focused on the parameters of an induction heating system, including those of induction heating equipment and heating processes. In these investigations, computer simulation was used to model the induction heating process, followed by physical experimentation to verify and improve the simulation model; finally, optimized induction heating parameters were suggested. The use of computer simulations dramatically decreased physical experimental times, and the computed heating parameters were used to guide the physical experimentation and design of the product line ; this increased the efficiency of subsequent investigations. This study focuses on the development of induction heating technology in Baosteel, which includes the overall induction heating technology used in manufacturing backup rollers and in the thermomechanical control process. 展开更多
关键词 induction heating backup roller thermomechanical control process
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1580热轧锻钢复合支承辊数值仿真分析
5
作者 孙熙钊 刘振立 《机械研究与应用》 2020年第3期177-179,共3页
以某钢厂1580热轧锻钢复合支承辊为研究对象,针对辊套应力场分布和辊套厚度确定问题,应用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对复合支承辊应力和辊套厚度进行了数值模拟。计算结果表明,辊套端部的应力值较中间的应力值较大一些,最大等... 以某钢厂1580热轧锻钢复合支承辊为研究对象,针对辊套应力场分布和辊套厚度确定问题,应用大型有限元分析软件ANSYS Workbench对复合支承辊应力和辊套厚度进行了数值模拟。计算结果表明,辊套端部的应力值较中间的应力值较大一些,最大等效应力在靠近辊套的边缘不远处,所以在设计辊套时为减小应力,在边部应设计有倒角;对辊套厚度分别为100 mm、110 mm、120 mm时的应力值进行了计算分析,辊套厚度为110时应力最小,根据计算,辊套厚度选取110较为合适,为复合式轧辊的研制提供了理论依据。 展开更多
关键词 复合支承辊 应力 辊套厚度 ANSYS
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支撑辊表面堆焊层开裂失效分析 被引量:1
6
作者 王晖 孟晓霞 +2 位作者 于志伟 许晓磊 郭小燕 《焊接》 北大核心 2011年第5期50-55,72,共6页
对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析。结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹。堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(Cr,Mn,V等)以及P、S... 对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析。结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹。堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(Cr,Mn,V等)以及P、S杂质元素,是堆焊层产生两种裂纹的材料因素。支承辊自重引起的弯曲载荷是堆焊层开裂的力学因素。 展开更多
关键词 支承辊 堆焊层 结晶裂纹 再热裂纹 弯曲载荷
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含侧隙的热轧机耦合振动特性 被引量:3
7
作者 张广旭 包家汉 +2 位作者 孟祥帅 王智冲 李文豪 《噪声与振动控制》 CSCD 北大核心 2021年第3期56-60,168,共6页
基于水平轧制力和垂直轧制力的关系,建立动态轧制力方程。并考虑支承辊和工作辊振动形式的不同、辊系与机架的摩擦、侧隙,建立热轧机水平-垂直分段非线性振动模型。在此基础上,将入口轧件厚度变化引起的轧制力波动作为外扰激励施加到模... 基于水平轧制力和垂直轧制力的关系,建立动态轧制力方程。并考虑支承辊和工作辊振动形式的不同、辊系与机架的摩擦、侧隙,建立热轧机水平-垂直分段非线性振动模型。在此基础上,将入口轧件厚度变化引起的轧制力波动作为外扰激励施加到模型中求解,分析侧隙、相位角、摩擦系数和入口轧件厚度变化量对轧机水平-垂直振动的影响。结果表明:减小入口轧件厚度变化量和消除侧隙可以减弱轧机振动;减小辊系与机架的摩擦系数可以减弱轧机在第一共振区的垂直振动;当水平振动滞后垂直振动45°时,轧机垂直振动第一共振区几乎消失。研究结果可为抑制轧机水平-垂直振动提供理论参考。 展开更多
关键词 振动与波 侧隙 轧件厚度 支承辊 摩擦 非线性振动
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650mm单机架双卷取可逆铝带实验热轧机组设计浅析
8
作者 程传奇 《有色金属加工》 CAS 2017年第4期44-47,共4页
文章主要介绍了650mm单机架双卷取铝带材实验热轧机组的主要性能参数、工艺过程、设备组成、机组配置特点等,并结合实验过程中的工艺参数对其性能结构特点进行分析,总结了设计缺点或不合理的地方,提出了改进方案。
关键词 卷取机 立辊轧机 凸度仪 工作辊 支承辊 轧制速度
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轧机提速对四列圆柱滚子轴承的影响和优化措施研究 被引量:2
9
作者 贾松阳 王朋伟 范强 《安阳工学院学报》 2019年第2期20-23,86,共5页
国内某钢厂轧机进行了提速,导致支承辊上四列圆柱滚子轴承出现温升过高情况。针对此问题,对该轴承提速前后的摩擦力矩和发热量进行了计算比较,显示速度对摩擦力矩的影响不明显,与发热量近似成正比例关系。对轴承进行了降低温升优化。采... 国内某钢厂轧机进行了提速,导致支承辊上四列圆柱滚子轴承出现温升过高情况。针对此问题,对该轴承提速前后的摩擦力矩和发热量进行了计算比较,显示速度对摩擦力矩的影响不明显,与发热量近似成正比例关系。对轴承进行了降低温升优化。采取的主要措施为减少相互滑动部位接触面积,增设散热油路;降低接触面粗糙度;优化轴承油孔改善散热效果。提出了滚子端面和挡边点接触的简化计算方法。优化后的轴承经应用后温升明显减缓,提高了使用寿命。 展开更多
关键词 轧机 支撑辊 四列圆柱滚子轴承 轴承失效 温升
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ZGCr4铸钢支承辊辊颈圆周裂纹检验分析
10
作者 乙继海 邵奎祥 《大型铸锻件》 2011年第5期24-28,共5页
运用化学分析、光学显微镜和扫描电镜等检测手段,对裂纹的形成和开裂特征进行了系统的金相分析。结果表明,辊颈圆周出现裂纹的主要原因是辊颈凹槽处碳、磷含量严重超标、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及显微孔隙等因... 运用化学分析、光学显微镜和扫描电镜等检测手段,对裂纹的形成和开裂特征进行了系统的金相分析。结果表明,辊颈圆周出现裂纹的主要原因是辊颈凹槽处碳、磷含量严重超标、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及显微孔隙等因素致使晶界严重薄弱脆化,造成在铸钢支承辊最终热处理的冷却过程中开裂。 展开更多
关键词 铸钢 支承辊 裂纹
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厚板轧机支撑辊平衡液压系统的优化
11
作者 宣虎威 阴法亮 曹少华 《莱钢科技》 2012年第3期48-49,共2页
4300mm厚板轧机上支撑辊采用液压系统进行重力平衡与稳定控制,原液压系统设计采用比例溢流阀控制系统压力与位置,系统的设计不足使支撑辊不能长时间定位、阀台控制信号丢失时支撑辊下降速度快,冲击致使设备受损严重;液压系统优化后... 4300mm厚板轧机上支撑辊采用液压系统进行重力平衡与稳定控制,原液压系统设计采用比例溢流阀控制系统压力与位置,系统的设计不足使支撑辊不能长时间定位、阀台控制信号丢失时支撑辊下降速度快,冲击致使设备受损严重;液压系统优化后,经使用验证效果良好。 展开更多
关键词 液压系统 支撑辊平衡 系统优化 安全定位
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废旧锻钢支承辊的再利用技术
12
作者 唐广银 岳尧 《重型机械》 2012年第5期92-94,共3页
由于支承辊辊身局部剥落或使用到设计临界尺寸使其报废,造成很大浪费。本文采用热处理再机械加工、大直径改小直径及镶套修复等技术对废旧锻钢支承辊进行二次利用,为企业节约成本,也符合可持续发展、节能降耗的国家政策。
关键词 锻钢 支承辊 再利用技术
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热轧支承辊肩部脱落原因分析 被引量:3
13
作者 吕学星 陈茂敬 《大型铸锻件》 2007年第2期11-13,共3页
针对热轧离心复合半钢支承辊肩部脱落断裂现象,从化学成分、硬度、金相等方面进行了分析。结果表明,造成脱肩的主要原因是支承辊材料内存在沿铸造一次晶界成网状分布的严重莱氏体。可以通过适当热处理改善莱氏体的存在形式,从而防止热... 针对热轧离心复合半钢支承辊肩部脱落断裂现象,从化学成分、硬度、金相等方面进行了分析。结果表明,造成脱肩的主要原因是支承辊材料内存在沿铸造一次晶界成网状分布的严重莱氏体。可以通过适当热处理改善莱氏体的存在形式,从而防止热轧支承辊经短时使用所出现的脱肩现象。 展开更多
关键词 热轧支承辊 离心复合 常法半钢轧辊 瞬时断裂 网状碳化物 热处理
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1550mm单机架四辊平整机辊系改造
14
作者 罗恩 覃勇力 《柳钢科技》 2014年第3期31-32,44,共3页
介绍对冷轧平整机组辊系的支承辊油气润滑、支承辊换辊用拉钩、换辊拉杆、轴承座端盖等实施的改造,减轻了支承辊装配操作的难度,还避免了支承辊在使用过程润滑油泄漏以及平整液渗入支承辊轴承内破坏轴承润滑条件。
关键词 平整机组 辊系 支承辊 油气润滑 轴承座
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镀锌支承辊掉肩原因分析及对策
15
作者 江波 张云涛 《河北冶金》 2019年第7期64-66,共3页
镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不... 镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。 展开更多
关键词 支承辊 掉肩 轧制中位线 辊形曲线 轧辊使用制度
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大型支承辊淬火工艺稳健设计优化数值模拟 被引量:6
16
作者 陈学文 刘泽虎 +1 位作者 陈天安 王博 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期86-89,共4页
为了得到较深的淬硬层,利用田口稳健设计方法,并通过Deform软件的热处理模块对支承辊的淬火过程进行数值模拟分析,以马氏体体积分数50%处的深度为目标值,选取淬火方式、淬火温度、冷却时间和淬火介质温度为控制因素,淬火温度的测量误差... 为了得到较深的淬硬层,利用田口稳健设计方法,并通过Deform软件的热处理模块对支承辊的淬火过程进行数值模拟分析,以马氏体体积分数50%处的深度为目标值,选取淬火方式、淬火温度、冷却时间和淬火介质温度为控制因素,淬火温度的测量误差、工件转移时间和车间温度为噪声因素,对大型支承辊的淬火工艺参数进行设计优化,找到了影响目标值的显著因素,得到最优的淬火工艺为920℃喷雾淬火,冷却时间为7 h,淬火介质温度为60℃。对初始和最优淬火工艺方案分别进行了模拟计算,结果表明,马氏体层由原来的119.4 mm加深到196.8 mm。 展开更多
关键词 数值模拟 支承辊 淬火工艺 稳健设计
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冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化技术的研究 被引量:6
17
作者 王东城 马庆龙 刘宏民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期56-59,共4页
为提高板形控制效果,以板形最优为目标,建立了一套冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化模型。为提高寻优速度,将目标函数进行转化,避免了金属模型与辊系模型的迭代计算,有效降低了计算时间,增加了算法的强壮性。将优化结果应用于凌钢900 mm平... 为提高板形控制效果,以板形最优为目标,建立了一套冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化模型。为提高寻优速度,将目标函数进行转化,避免了金属模型与辊系模型的迭代计算,有效降低了计算时间,增加了算法的强壮性。将优化结果应用于凌钢900 mm平整机,生产实践表明,优化辊型可明显增强轧机的板形控制能力,降低弯辊负担,改善板形控制效果。 展开更多
关键词 板形 平整 支撑辊 辊型优化
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特大型支承辊用Cr4合金钢的热变形行为及热加工图 被引量:4
18
作者 陈学文 张亚东 +1 位作者 陈天安 王纳纳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期29-34,共6页
采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为700~1200℃,应变速率为0.002~5 s^(-1)、最大变形量为55%条件下对特大型支承辊Cr4合金钢进行热压缩试验,研究了该合金的热变形行为及热加工特征,建立了Cr4合金钢在试验条件下的热加工图。结果表明... 采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为700~1200℃,应变速率为0.002~5 s^(-1)、最大变形量为55%条件下对特大型支承辊Cr4合金钢进行热压缩试验,研究了该合金的热变形行为及热加工特征,建立了Cr4合金钢在试验条件下的热加工图。结果表明:在其他变形参数恒定时,Cr4合金钢的热变形真应力随应变速率的升高而逐渐变大,随变形温度的提高而急剧降低;在变形温度为750~900℃,应变速率为0.002~0.01 s^(-1),变形温度为750~800℃,应变速率为0.049~2.718 s^(-1)和变形温度为800~1050℃、应变速率为0.1~4.482 s^(-1)的3个区域内易产生流变失稳现象;动态再结晶是触发材料流变软化及稳态流变的主要原因,Cr4合金钢的安全热加工区域的变形温度在950~1150℃之间、应变速率在0.018~0.223 s^(-1)之间。 展开更多
关键词 特大型支承辊 Cr4合金钢 热变形行为 热加工图 动态再结晶
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辊系弹性变形数值模拟与辊型优化
19
作者 汪水泽 韩斌 朱国明 《武钢技术》 CAS 2014年第1期18-21,共4页
辊间接触压力的不均匀分布是导致支撑辊剥落的主要原因之一。利用数值模拟方法,分析了不同工况条件下的辊间接触压力分布,明确了主要工艺参数如轧制力、弯辊力等对辊间接触压力分布的影响规律,以及辊间接触压力峰值分布与支撑辊剥落带... 辊间接触压力的不均匀分布是导致支撑辊剥落的主要原因之一。利用数值模拟方法,分析了不同工况条件下的辊间接触压力分布,明确了主要工艺参数如轧制力、弯辊力等对辊间接触压力分布的影响规律,以及辊间接触压力峰值分布与支撑辊剥落带的对应关系。利用变接触支撑辊技术的思想,结合现场实际情况,对支撑辊辊型进行了优化,优化后的支撑辊辊间接触压力峰值得到显著降低,接触压力的不均匀分布也得到了明显的改善。 展开更多
关键词 弹性辊 有限元仿真 支撑辊 辊型优化
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倒角对变接触支撑辊辊形性能的影响 被引量:4
20
作者 刘东冶 邵健 +2 位作者 何安瑞 刘鹏宇 李文俊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期56-60,共5页
辊间接触应力分布直接影响轧辊疲劳状态与磨损状态,进而影响支撑辊的使用寿命。在支撑辊辊形为VCR+条件下对不同倒角长度与倒角深度的54种工况采用二维变厚度有限元模型进行仿真分析,论证了在不同倒角条件下辊间接触应力峰值大小与位置... 辊间接触应力分布直接影响轧辊疲劳状态与磨损状态,进而影响支撑辊的使用寿命。在支撑辊辊形为VCR+条件下对不同倒角长度与倒角深度的54种工况采用二维变厚度有限元模型进行仿真分析,论证了在不同倒角条件下辊间接触应力峰值大小与位置的变化关系,并提出了倒角性能参考量来评估倒角形式对轧辊疲劳失效的影响。最终根据有限元分析结果结合支撑辊下机磨损状态提出了在VCR+辊形条件下倒角优化方式,为现场支撑辊倒角优化提供了理论与实践依据。 展开更多
关键词 支撑辊 倒角 VCR+ 接触应力 轧辊
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