Application of a novel backwashing process in upflow biological aerated filter

To improve the efficiency of backwashing in upflow biological aerated filter （BAF）, a novel backwashing process named air-water siphon backwashing （AWSB） was proposed and applied on laboratory scale. The effects of backwashing on turbidity and suspended solid （SS） in backwashing efluent using this new backwashing process were compared with those of traditional backwashing process, namely air-water backwashing （AWB）. In AWB, the turbidity of backwashing efluent maintained 100 NUT when consumed 60 min and 10.5 L water. However, in AWSB, it declined to 44 NUT, consumed 40 min, and 7 L water. The COD removal of BAF after backwashing was also analyzed. The average removal rate of COD in the reactor backwashed by AWB and AWSB was 89.34% and 90.91%, respectively. Compared with AWB, the backwashing interval had been prolonged 35%. The volume of backwashing water in that AWSB was only 66.7% of that in AWB. The results demonstrated that AWSB required less water and took shorter backwashing timerelative to AWB to achieve the same turbidity of backwashing efluent, and AWSB was more effective in removing fouling than that of AWB. More significant advantage of AWSB was that the backwashing interval was effectively prolonged

延迟焦化装置酸性水除油脱焦粉技术改造

某石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置在生产运行过程中存在分馏塔顶酸性水带油、带焦粉问题,在焦炭塔预热,污油、废渣回炼时尤为明显。分析原因为加工原料组成变化、酸性水量增加等导致分馏塔顶酸性水发生乳化、沉降时间不足,影响下游酸性水汽提装置的稳定运行。为解决以上问题,通过实施技术改造,在原分馏塔顶油水分离罐后增上一座酸性水沉降罐,将酸性水停留时间由1.10~2.56h增加至3.50~8.10h;在新增酸性水沉降罐后增加一台自动反冲洗过滤器,脱除酸性水中≥10μm的焦粉颗粒。技术改造实施完成投用后标定结果表明:酸性水中油含量从882mg/L下降至162mg/L,使油水充分分离,除油率达到81.63%;≥10μm的焦粉颗粒含量从463mg/L下降至9mg/L,脱除率达到98.06%,有效降低了酸性水油含量和焦粉颗粒含量,为下游酸性水汽提装置的稳定运行创造了条件。

基于PLC的滤站自动控制系统设计

针对滤站的污水处理流程,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的滤站自动控制系统,并详细阐述该系统的硬件设计、软件设计。通过应用自动控制系统,滤站能够自动完成污水处理流程,缩短人工时间,提高工作效率。

泵前无压网式过滤器水力性能试验及研究

【目的】探究不同灌溉水源及反清洗装置参数对一种新型无压网式过滤器水力性能的影响。【方法】以一种无压网式过滤器为研究对象,利用多因素方差分析探究在过滤流量为120~160 m^(3)/h、颗粒质量浓度为0.2~0.8g/L以及反清洗装置的反冲洗流量为1~20 m^(3)/h、滤筒转速为1~4r/min梯度下的最终水头损失以及过滤器能量损耗的影响因素贡献度。【结果】(1)不同工况下,颗粒质量浓度对无压网式过滤器的水力性能影响效应极低,贡献度仅为0.0108,过滤流量项比初始含沙量项贡献度大于159%;(2)利用Quadratic模型对一般的回归分析修正较好,模型残差值为0.8044,远高于其他模型,调整R2为0.9861;(3)当过滤流量为120.198 m^(3)/h,滤筒转速为1.112 r/min,自清洗流量为19.934 m^(3)/h,满足能量损失最小为16.024k Pa。【结论】Quadratic水力性能模型的预测能力能较好的符合试验值,通过优选最佳值,可以使能量损失达到最小化的目标,满足实际应用。

气水反冲洗滤池滤板混凝土整体现浇施工技术应用

为有效解决传统滤板混凝土整体现浇结构的整体性不好、不能有效提高滤池出水水质的问题,论文采用符合生活饮用水处理要求的特制高强度食品级ABS模板代替钢板模板,加工制作3个单元格的模板重复周转使用,使用整体现浇工艺,不仅提高了工程品质,降低了工程造价,而且有利于长期使用,保证产能,有效降低运维成本,具有很好的社会效益与经济效益。

角式进料压滤机在湿法冶金中的优化应用

为持续优化生产工艺,某公司在湿法车间新增2台350 m2程控角式进料隔膜压滤机,但在调试中发现一些问题,如存在部分隔膜板炸裂、滤饼含水率偏高及人工操作强度较大等。为确保压滤机的高效运转,最终主要在四个方面进行了进一步优化:一是压滤流程的优化;二是压滤控制系统的优化;三是夹布器优化;四是反冲洗液池优化。通过系统优化后,重新压滤试机,压滤滤饼厚薄基本一致,滤饼含水率指标保持在28%以下,总体效果好。

反冲洗过滤器结构优化设计

随着工业和居民用水量的不断增加,水质问题逐渐成为人们关注的焦点。反冲洗过滤器作为一种高效、自动化的水质处理设备,在各行各业得到了广泛应用。为进一步提高反冲洗过滤器的性能和过滤效果,对反冲洗过滤器的结构进行了优化设计。优化后的反冲洗过滤器,能够实现滤网自动冲洗,降低企业的运行成本,更好地满足各种使用需求。期望本研究可以为相关企业和机构提供参考和指导,推动反冲洗过滤器的发展。

基于级配滤料的含聚污水过滤-反冲洗运行模式优化

随着聚合物驱三次采油技术的广泛应用,含聚污水已成为油田采出水处理的难点,采用双层或多层级配滤料,以及改变滤料层间级配填充高度比,被认为是改善含聚污水处理效果的一种有效手段。文章基于污水处理站以石英砂和磁铁矿为主要滤料选型的运行实际,从层间级配滤料不同填充高度比关系出发,数值模拟研究了含聚污水过滤-反冲洗过程,揭示了层间级配滤料对过滤-反冲洗性能的影响,并结合实验验证,对含聚污水过滤-反冲洗运行模式进行了优化。结果表明,含聚污水过滤过程中压力场的显著性波动特征集中出现在滤料层区域,随着填充高度比的减小,自滤料层上部区域转向滤料层深部区域,同时,适当增加磁铁矿滤料层厚度,有利于悬浮粒子在滤料层中的去除;反冲洗过程中,当石英砂滤料层的填充厚度增加时,滤料层颗粒运动行为更为显现,更有利于附着在滤料颗粒表面悬浮粒子的脱附;推荐以1.67~2.20填充高度比的层间级配模式过滤低含聚浓度污水、以1.28~1.67填充高度比的层间级配模式过滤高含聚浓度污水。研究结果为含聚污水提效过滤处理过程中层间级配调整方案的设计与实施提供了依据,也为滤料选型及多层级配方案的优化与设计提供了基础。

提高重力式无阀滤池反冲洗效果的措施

重力式无阀滤池具有产水水量大、操作简单等特点,应用广泛。为提高反冲洗效果,采用诱导强制反冲洗措施,设计诱导强制反冲洗装置,利用泵抽真空方式,定时形成压强差,强制虹吸,实现定时反冲洗,由此保证出水水质和水量。对重力式无阀滤池的工作原理、设计选型进行了介绍,并分析了提高反冲洗效果措施的应用。

低温工况下污染滤料反冲洗再生技术试验研究

针对大庆油田低温集输工况下采出水处理站过滤段滤料污染过滤起始压差升高,以及外输水质变差的情况,探索开展适应低温工况的滤料反冲洗再生工艺。通过在室内开展滤后水提温反冲洗滤料试验,开展对已建反冲洗工艺和试验反冲洗工艺下的污染滤料再生效果、滤前水污染物去除率和过滤起始压差研究及评价实验。提温反冲洗提高滤料再生效果明显,且随提温反冲洗温度和反冲洗时间的增加而显著提高。试验证实了在60℃提温反冲洗条件下,再生后的滤料表面含油量仅为1.13%,过滤段含油去除率达82.83%,悬浮固体去除率达73.04%,过滤起始压差始终保持在15 kPa以下。试验结果表明,提温反冲洗能够大幅提高低温工况下污染滤料再生效果,降低反冲洗后滤料表面残余含油量及杂质含量,提高过滤段对低温污水污染物的去除效率,为低温集输工况下油田采出水处理站过滤罐滤料再生提供技术支撑。

煤砂双层滤料滤池气水反冲洗参数探究及应用

为解决济阳某10万m^(3)/d水厂煤砂双层滤料滤池反冲洗不彻底、滤料流失、混层等问题,对滤池进行了水反冲流体力学(CFD)模拟,指导水冲阶段反冲洗强度的选取,并在现场进行了中试试验。试验结果表明:采用气水反冲洗模式,当气冲阶段qs=17.0 L/(m^(2)·s)、t=3 min时;水冲阶段,梯度提升水冲强度,在q_(w1)=4.5 L/(m^(2)·s)、t_(1)=2 min,q_(w2)=7.0 L/(m^(2)·s)、t_(2)=3 min,q_(w3)=17.5 L/(m^(2)·s)、t_(3)=3 min时,反冲洗后滤料含泥量可控制在0.1%以下,并可恢复滤料混层。将最优参数在工程现场应用后,有效解决水厂反冲洗问题,延长过滤周期,滤池反冲洗年耗水量减少192720 m^(3)。

臭氧活性炭深度处理工艺中微生物泄漏防控的生产性试验研究

本研究以上海市某水厂臭氧活性炭深度处理工艺为研究对象,研究活性炭滤池微生物泄漏特征,并通过生产性试验优化臭氧和活性炭工艺防控微生物泄漏。优化前活性炭滤池出水中细菌、总大肠菌群和异养菌均有不同程度的泄漏,对应总数分别比进水时增加了8倍、7倍和21倍;将臭氧投加量控制在0.8 mg·L^(-1)以上,炭滤池反冲洗周期缩短至3 d,同时气冲和水冲时间减少至5 min+5 min,对于控制活性炭滤池微生物泄漏有较好的效果。

反硝化深床滤池在实际工程中的优化研究

反硝化深床滤池是一种深床滤池系统,能够同步去除TN(总氮)、SS(悬浮物)和TP(总磷)等污染物,滤料通常采用特殊形状和规格的石英砂,生长在石英砂上的反硝化优势菌种通过生物作用去除TN(总氮),深层滤池能够过滤去除SS(悬浮物),同时通过投加PAC药剂实现TP(总磷)的去除。本文解析了反硝化深床滤池在实际深度处理工程中溶解氧过高、碳源和除磷药剂投加不精准、反洗和驱氮频次过密或过疏等问题,基于低浓度进水特性,研究对比优化其运行参数,旨在为其深度处理实际应用中提供借鉴。

曝气生物滤池气冲工艺的若干优化设计建议

曝气生物滤池已广泛应用于污水厂深度处理工艺。结合某石化废水扩建工程项目,在图纸详细设计阶段,从反洗气干管设计、排气管设计、过气孔设计以及反洗气管支管设计等方面,提出了曝气生物滤池气冲工艺的四点优化设计建议。经过设计优化后,该石化废水扩建工程曝气生物滤池出水CODCr质量浓度明显降低,平均去除率提高20%左右,且出水污染物浓度更加稳定。

含聚污水双层级配过滤工艺反冲洗特征及影响

为进一步提高含聚污水过滤反冲洗工艺运行效果,以下层磁铁矿与上层石英砂的双层级配滤料过滤工艺为基础,开展滤料反冲洗工艺过程数值模拟研究,以反冲洗过程压力场分布特征、滤料层空间膨胀特征及滤料颗粒表面吸附与截留粒子的脱附情况为依据,对反冲洗性能进行评价,由此研究反冲洗工艺运行特征及影响因素。研究结果表明:以反冲洗强度15 L/(s·m^(2))时滤料不同填充高度比级配模式的压力场波动程度表现最强,相同反冲洗强度下,则以填充高度比为1.28~1.67时压力场波动程度表现最强;在含聚质量浓度为300~500 mg/L的一级过滤工况中,推荐使用1.28~1.67的填充高度比与20 L/(s·m^(2))的反冲洗强度进行反洗,可使滤层中油滴与悬浮固体脱附率均达到70%以上。研究结论可为油田含聚污水处理提供工艺与技术参考。

曝气吹脱及气洗炭池对水厂三氯甲烷的控制

预氧化是水厂水处理工艺中产生消毒副产物最多的阶段,其中消毒副产物以三氯甲烷为主,且难以被常规工艺及生物活性炭池等深度处理工艺去除。本研究通过在活性炭池前曝气和优化炭池反冲洗方式,对炭池出水三氯甲烷浓度进行控制。结果表明,气水比为10∶1的条件下曝气出水三氯甲烷质量浓度显著降低至10μg/L以下。同时,与水洗反洗相比,气洗+气水联合反洗方式可有效洗脱活性炭上吸附的三氯甲烷,减少三氯甲烷的解吸。曝气+炭池气水联合反冲洗既可同时控制三氯甲烷及其前体物浓度,还能抑制藻类滋生,具有较好的应用前景。

多介质过滤器顶端冒水故障处理

结合北京首钢股份有限公司某除盐站的多介质过滤器,在中水除盐工艺中预处理阶段过滤回用水时,发生过滤器顶端冒水现象,对过滤器的顶端排气阀、布水器、滤料、反洗排放管路、气源气动阀的运行方式、操作方法等因素进行分析,采取适配不锈钢浮球、优化布水器、更换滤料、对反洗排放管路清淤疏通等解决措施。

东海岛自来水厂工程V型滤池计算与设计实例

以东海岛自来水厂工程为例,介绍了该自来水厂的具体工艺流程,对处理工艺中的V型滤池进行了尺寸计算、水力计算、设备参数计算,并从布置方式、过滤系统、冲洗系统、进水系统、排水系统等多个方面,对V型滤池进行了设计,经过实际运行,达到了预期效果。

水厂普通快滤池改造为气水反冲滤池的设计探讨

浙江某自来水厂总规模为10万m^(3)/d,分3期建设,其中一、二期规模6万m^(3)/d,三期新增4万m^(3)/d供水量。净水工艺采用管道混凝、折板反应、平流式沉淀、普通快滤池过滤、常规消毒工艺。水厂出水水质符合国家现行GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》,本次改造要求其满足《浙江省城市供水现代化水厂评价标准实施细则(2008版)》。针对厂区可用土地少、改造时间短、尽量不影响水厂运行的实际,本工程对现状普通快滤池改造为气水反冲滤池。改造完成后,净水厂运行稳定,出水水质达到设计标准。

自动反冲洗回液过滤站的研制

针对目前矿用回液过滤站手动反冲洗、反洗效果差、不能自动监测、无法实现数据自动上传等情况,研制了一种自动反冲洗回液过滤站,不仅实现了回液过滤站自动反冲洗,且能自动监测、数据自动上传、高效过滤、安全便捷。对自动反冲洗回液过滤站的功能、工作原理、主要结构、技术特征、产品设计过程进行了详细介绍,该产品已经在井下批量使用,效果良好。