发酵和酶解技术在猪蛋白原料开发中的应用研究

发酵和酶解技术是猪蛋白饲料原料开发中常用的生物处理手段,能显著提高饲料的营养价值,降低抗营养因子含量,并促进动物肠道消化吸收。尤其在蛋白饲料资源匮乏及非常规蛋白饲料资源利用率较低等背景下,发酵和酶解技术在猪蛋白原料开发中具有广阔的应用前景和潜力。文章主要阐述了发酵和酶解技术特点,总结了发酵、酶解及其协同处理原料的应用技术研究现状,并对发酵和酶解技术在应用中存在的问题和未来发展的方向进行了分析及展望。

菌酶协同异步发酵中草药对断奶仔猪生长、腹泻、免疫和抗氧化性能的影响

以3种加工处理的中草药饲喂断奶仔猪,研究其对断奶仔猪生长、腹泻、免疫、血清脂与酶及抗氧化等指标的影响。120头28±2日龄杜长大断奶仔猪分4组,3组中草药处理组饲粮分别含2%粉碎复方中草药、2%复方中草药提取液和2%发酵复方中草药,对照组饲粮不含中草药,试验期为28 d。结果表明,与对照组相比,粉碎中草药组断奶仔猪料质量比(F/G)、总蛋白(TP)含量、球蛋白(GLB)含量、总抗氧化能力(T-AOC)和超氧化物歧化酶(SOD)含量均有显著差异(P<0.05);中草药提取液组平均日增质量(ADG)、F/G、试验全期腹泻指数、免疫球蛋白G(IgG)含量、白蛋白(ALB)含量、GLB含量、TP含量、谷丙转氨酶(ALT)含量、谷草转氨酶(AST)含量、碱性磷酸酶(ALP)含量、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-PX)含量、总抗氧化能力(T-AOC)、SOD含量和丙二醛(MDA)含量均有显著差异(P<0.05);发酵中草药组ADG、平均日采食量(ADFI)、F/G、腹泻指数、血清IgG含量、免疫球蛋白A(IgA)含量、免疫球蛋白M(IgM)含量、ALB含量、GLB含量、TP含量、总胆固醇(TC)含量、甘油三酯(TG)含量、ALT含量、AST含量、ALP含量、GSH-PX含量、过氧化氢酶(CAT)含量、T-AOC、SOD含量和MDA含量均有显著变化(P<0.05)。由此可见,与对照组及粉碎中草药组、中草药提取液组相比,发酵中草药组中草药经菌酶协同先好氧后厌氧异步发酵能较好地改善断奶仔猪生长性能,具有抗腹泻、增强机体免疫和抗氧化功能,提示与中草药功效增强和发酵代谢产物作用叠加有关。

饲料中菌酶协同作用的研究与应用进展

发酵和酶解是饲料原料尤其是非常规原料常用的生物处理手段,能够改善饲料营养价值、降低抗营养因子含量、提高饲料消化率等。菌酶协同作用是将发酵和酶解的处理方式有机结合在一起,协同对饲料原料进行加工处理,以达到更好的饲用效果。本文综述了饲料菌酶协同作用的目的,即分解大分子营养物质、降低抗营养因子含量、增加特定目标产物,总结了目前菌酶协同作用的基质以及所用的菌种和酶,分析了菌酶协同作用的一次发酵工艺和两步法协同处理工艺的区别,并对现有菌酶协同作用的评价体系做了评论,对菌酶协同作用存在的问题和未来发展方向做了分析。

酶解与发酵技术在水产饲料蛋白原料高值化利用中的应用研究进展

鱼粉等优质饲料蛋白原料资源有限、价格居高不下,水产饲料中植物源或其他低成本蛋白原料等替代蛋白源的开发一直以来是关注焦点。相比优质蛋白原料,替代蛋白源普遍存在适口性差、含抗营养因子以及消化吸收率低等缺点,限制了其在水产饲料中的广泛应用。因此,通过生物酶解技术及微生物发酵技术突破替代蛋白源的应用瓶颈受到广泛关注。针对这一热点,文章全面总结和分析了酶解与发酵技术及其在水产饲料蛋白原料高值化利用中的研究和应用现状,并展望未来可能的发展趋势,进一步推进酶解或发酵生物饲料在水产养殖业可持续发展中的支撑作用。

菌酶协同制备大豆肽的工艺优化及其抗氧化特性的研究

主要研究了枯草芽孢杆菌1398和碱性蛋白酶协同酵解大豆分离蛋白(简称菌酶协同酵解)制备大豆肽的最佳工艺条件及粗提纯样品的抗氧化能力。以大豆肽含量为主要指标,通过对加酶量、接种量、加水量、发酵温度、发酵时间的单因素和响应面实验,确定了菌酶协同制备大豆肽的最优工艺条件:蛋白酶添加量为240U/g、接种量2.0%、加水量165%、培养温度44℃、培养时间36h。在此条件下,大豆肽含量达到(336.8±24.2)mg/g。与实验室制备的酶解肽相比,其DPPH·、O-2·清除率分别提高了106.92%、38.63%。实验表明,菌酶协同处理能够显著提高产物的大豆肽含量及其抗氧化能力。

菌酶协同制备菜籽肽工艺的优化及其营养成分分析

试验旨在考察枯草芽孢杆菌B1与中性蛋白酶协同发酵和酶解处理(简称菌酶协同酵解)制备菜籽肽的最佳工艺条件及对经菌酶酵解后的菜籽粕营养成分的分析。以菜籽肽得率为主要指标,通过对加酶量、发酵温度和料水比等酶解、发酵条件的单因素和正交试验,确定了菜籽肽以菌酶同时添加为最佳制备方式,以枯草芽孢杆菌接种量1.0%、中性蛋白酶添加量150 U/g、料水比1:1.0、发酵温度35℃、发酵时间48 h为最佳菌酶协同酵解条件。在此条件下,菜籽粕中硫代葡萄糖苷(硫苷)的降解率达74.23%,单宁和植酸的降解率分别为31.17%和16.39%。发酵后菜籽粕中粗蛋白含量达41.30%,比发酵前提高1.92%,菜籽肽含量达170.12 mg/g,比发酵前提高了3.7倍,还原糖含量比发酵前提高了57.68%,钙、磷含量分别比发酵前提高了26.83%和11.57%。试验表明,菌酶协同处理的方式对菜籽粕品质的提升有较好作用。

响应面法优化银杏果酶菌协同发酵工艺

本文旨在运用响应面法优化银杏果的酶菌协同发酵工艺,以期得到一种抗氧化活性高的银杏发酵粉。通过单因素实验探讨了料液比、复合酶制剂添加量、糖化酶和α-淀粉酶添加质量比、酶解时间、混合发酵剂添加量、植物乳杆菌和酿酒酵母添加质量比、发酵时间对银杏发酵粉可溶蛋白含量和DPPH自由基清除效果的影响;并以DPPH自由基清除率为指标,通过响应面分析对银杏果酶菌协同发酵条件进行优化。结果表明,在复合酶制剂添加总量0.3 g/100 g,酶解2 h,发酵12 h的基础上,银杏果酶菌协同发酵最佳工艺为:料液比1∶6 g/mL,糖化酶和α-淀粉酶添加质量比2∶1,混合发酵剂添加总量3.12 g/100 g,植物乳杆菌和酿酒酵母添加质量比1∶1,测得DPPH自由基清除率为69.7%±1.1%,与模型预测值基本一致。由最佳工艺制得的银杏发酵粉(GFP)与未处理的银杏粉(G)相比,DPPH自由基清除率增加了257.4%;可溶蛋白含量4.47±0.13 g/100 g,增加了330%;黄酮含量0.15±0.01 mg/g,增加了50%;多酚含量2.49±0.04 mg/g,增加了118%;银杏酸含量2.96±0.32μg/g,脱除率达85.4%。说明酶菌协同发酵能显著(P<0.05)提高银杏果的抗氧化活性,制得的银杏发酵粉中可溶蛋白、黄酮、多酚等抗氧化成分含量显著(P<0.05)增加、有毒成分银杏酸含量显著(P<0.05)降低,为银杏果的精深加工提供物质基础。

发酵银杏果粉汤圆粉团的研制

研究了以发酵银杏果粉为主要原料制作汤圆粉团的技术,以感官品质、质构、冻裂率和汤圆粉团汤浊度为指标,在单因素试验的基础上,以感官评分为响应值,通过响应面分析对发酵银杏果粉汤圆粉团的配方进行优化。结果表明:糯米粉和发酵银杏果粉组成的混合粉为100 g,其中发酵银杏果粉添加量30 g,每100 g混合粉中添加白砂糖35 g、谷朊粉1.85 g、磷酸酯淀粉0.30 g,该配方下制成的发酵银杏果粉汤圆感官评分为97.7±0.8分,与模型预测值97.63分基本一致,产品品质显著高于对照组汤圆粉团,感官评分提高了11.3%,冻裂率下降了75%,胶粘性降低了40.7%,浊度和咀嚼性无显著性变化,硬度适度增加。发酵银杏果粉汤圆粉团的各项指标符合国家标准的要求,品质高,有广阔的市场前景,为银杏果的高效利用开创了新的途径。

菌酶协同发酵生产蛋白饲料的研究进展及应用

菌酶协同发酵兼具微生物发酵和酶解的优势,能够有效降解饲料原料中的抗营养因子和有毒物质,提高饲料适口性和营养价值,缓解饲料蛋白资源缺乏的现状。文章对菌酶协同发酵常用菌种和酶、发酵工艺影响因素、菌酶协同发酵饲料的优势及发酵饲料在养殖业中的应用进行综述,为菌酶协同发酵生产蛋白饲料的研究提供参考。

菌酶协同发酵饲料在仔猪上的应用进展

菌酶协同发酵饲料是当前新兴的高效、安全、绿色替抗型饲料,菌酶协同发酵具有降低饲料中抗营养因子、改善动物肠道健康、提高饲料消化率和保护生态环境等功能。文章综述常用菌制剂以及酶制剂的特性和优势,总结其在仔猪生产上的应用进展,并分析菌酶协同技术目前存在的不足和未来的研究方向,旨在为菌酶协同发酵饲料更广泛地应用于仔猪饲养领域提供参考。

菌酶协同处理金枪鱼暗色肉制备饲用肽的研究

本试验以金枪鱼暗色肉为原料,主要研究了枯草芽孢杆菌和中性蛋白酶协同发酵制备饲用肽的最佳工艺条件。以饲用肽的小肽含量为指标,利用单因素试验和正交试验考察了发酵温度、发酵时间、接种量、加酶量等因素对饲用肽中小肽含量的影响。最佳菌酶协同工艺为：发酵温度37℃、发酵时间48 h、接种量2%（V/m）、加酶量200U/g。在此条件下,小肽含量从28.89 mg/g提高到了185.59 mg/g,氨基酸组成平衡,蛋白质相对分子质量主要分布在6.5~14.4 k D,大分子蛋白得到有效降解。