活性炭粉末与飞灰在垃圾焚烧厂布袋除尘器上脱汞的实验研究

文章采用实验研究的方式对垃圾焚烧厂利用布袋附尘器除脱烟气中的汞元素展开了实验探讨,首先介绍了实验装备、实验与分析方法,展开了纯活性炭粉末脱汞、纯飞灰脱汞、活性炭粉末与飞灰混合物脱汞三种实验,验证了活性炭粉末在脱汞效率、吸附时间方面的优势,并总结出80℃吸附温度条件下,在脱汞效率降低后继续添加新活性炭粉末仍能提升脱汞效率的结论。

袋式除尘器的应用及展望

介绍了袋式除尘器的清灰机理,阐述了袋式除尘器的滤料、控制方式的发展过程以及袋式除尘器应用中易出现的问题。对袋式除尘器的发展方向进行了展望。

Fieldline现场总线在袋式除尘器清灰控制系统中的应用

简要介绍工业企业烟气排放控制的重要性及除尘器的作用,详细描述袋式除尘器清灰系统工艺流程,分析现有清灰控制方式的劣势,有针对性地提出了基于Fieldline现场总线的清灰控制系统解决方案。

布袋除尘灰、炉灰中氧化钾和氧化钠含量分析方法的研究

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP)快速测定布袋除尘灰、炉灰中氧化钾、氧化钠的含量。布袋除尘灰、炉灰经混合酸低温溶解至近干,加入盐酸溶解盐类,对样品中氧化钾、氧化钠元素进行测定,并对仪器工作条件、基体效应、火焰原子吸收法和ICP两种方法的测定进行探讨分析。

高炉炉尘回转窑法制备次氧化锌的工业实践

为了研究高炉炉尘利用的新途径,使固体废物资源得到综合利用,对韶钢高炉布袋灰和瓦斯灰采用回转窑法回收次级氧化锌的工业实践进行了探讨.介绍了回收的工艺、原燃料成分、反应机理及关键控制因素等,分析了可能影响产品收率或质量的情形,并提出了相应的控制方法.该工艺的利用,不仅降低了固体废弃物污染环境的风险,其副产品还能为企业创造一定的经济效益.

首钢迁钢2~#高炉降料面停炉干法除尘系统的生产实践

介绍了高炉干法除尘系统配合高炉降料面过程中增加散热器降温能力的方法,重力除尘器后温度与箱体入口煤气温度的变化情况,分析了高炉降料面对干法系统的影响、总结操作要点及以后操作过程中的注意事项。

垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化改造经验

文章针对影响垃圾焚烧发电厂烟气净化系统长周期运行的问题,以及电厂环保达标排放存在的风险,提出了脱酸系统增加备用液碱脱酸工艺,布袋除尘器及烟道采用专用防腐涂料进行防腐施工,飞灰固化系统增加二次螯合固化的优化改造经验,可有效保证设备达标排放。

袋式除尘器现状及技术展望

简述袋式除尘器的滤料、清灰方式、过程控制的发展及其现状;对袋式除尘器现有生产工艺提出改进方案;首次提出袋式除尘器的基准模块设计思路,使袋式除尘器设计及制造标准化成为可能。

气力输灰技术在酒钢7号高炉布袋除尘系统的应用

酒钢炼铁厂7号高炉煤气净化系统采用干法布袋除尘,输灰系统采用先进的气力输灰技术,在使用过程中造成无法实现自动输灰,星形卸灰机漏煤气,大灰仓内布袋频繁破损。通过大灰仓安装压力表,对大灰仓布袋压差监控,控制箱体放灰,减少箱体煤气进入大灰仓,降低大灰仓布袋破损,消除输灰气体粉尘外排。

燃煤电厂循环流化床锅炉渣库粉尘防治措施

针对循环流化床锅炉渣库粉尘的防治,提出了其关键在于渣库库顶和渣库卸料口两处的抑尘措施,库顶可通过设置脉冲布袋除尘器和压力释放阀来解决粉尘问题,渣库卸料口可以设置喷雾除尘装置和改进卸料设备来抑制装车时产生的粉尘。

电除尘改造为离线清灰电袋复合除尘器的研究与应用

介绍了开滦集团林西电厂3号炉电除尘器改造为离线清灰电袋复合除尘器的研究与实践,论述了离线清灰电袋复合除尘器的关键技术及性能特点。改造后,提高了除尘效率,并在电袋复合除尘器上实现了离线清灰,清灰彻底,解决了电除尘器效率偏低、常规的电袋复合除尘器在线清灰的清灰不彻底和阻力较大的问题。

贵溪冶炼厂备料车间CD1600型布袋收尘器维护实践

简要介绍了布袋收尘器在铜精矿预干燥工序生产中的应用及维护。分析了布袋收尘器的主要部件、工作原理、影响布袋收尘器寿命的主要因素、常见故障及处理措施,并重点介绍了作业中维护与检查,以及生产中的维护管理。

危险废物焚烧系统工艺控制对布袋除尘器运行影响的探讨

本文根据危险废物回转窑焚烧系统发生的除尘器滤袋烧毁事故,从除尘器装置与工艺控制角度对事故原因进行全面分析。可燃组分、静电放电火花、氧气是事故发生的直接原因,风、火、料焚烧工艺控制不当是事故发生的间接原因。基于分析结论,笔者提出了回转窑焚烧系统工艺合理控制的建议。

电袋复合除尘器在火电机组中的应用

针对电袋复合除尘器在某公司N125MW机组应用中出现的问题进行了分析,并结合相关的研究结果提出了电袋复合除尘器在火电机组实际应用中需注意的问题,对其它项目中选用电袋复合除尘器有一定的参考价值。

高炉煤气全干式布袋除尘设备选材技术探讨

介绍了高炉煤气全干式布袋除尘系统运行中,波纹补偿器、除尘器滤料、输灰耐磨管道等设备常出现的问题,并通过综合分析问题产生的各种因素,提出了相应的解决措施及建议。

迁钢公司2号高炉降料面停炉全干法除尘系统的生产实践

介绍了高炉全干法除尘系统配合高炉降料面过程中增加散热器降温能力的方法及重力除尘器后温度与箱体入口荒煤气温度的变化情况，分析了高炉降料面对全干法除尘系统的影响、操作要点及注意事项。

布袋除尘器设计选型中的几个关键影响因素

布袋除尘器是目前所有类型除尘器中效率最高的设备,对微细粉尘效率可达99%以上,能够使含尘浓度降低到10mg/Nm^(3)以下,满足国家超低排放标准的要求。所以布袋除尘器在钢铁冶金、有色金属冶炼等行业被广泛应用。那么,在布袋除尘器设计选型中需要考虑哪些因素,如何正确的选择除尘设备,对于提高除尘设备处理能力,减小设备占地面积,节约设备投资从而减少工程造价,具有极其重要的经济和社会意义。

高炉煤气干法除尘输灰系统优化

对莱钢老区4号煤气净化干法除尘输灰系统进行优化,节约了大量氮气,降低了输灰管道故障率,保证了设备的安全运行。

燃煤电厂及大型工业锅炉湿排灰系统环保抑尘工艺及装置技术研究

根据多年的生产实践经验,采用双环吸式集尘罩式除尘系统,解决高温汽水扬尘混合气体上升、扩散的除尘难题;采用温度、风速、多级分离等方法,解决目前使用的丙纶除尘布袋遇水蒸汽结露,导致除尘器无法工作的难题。使除尘器效率高达99.9%以上,具有除尘器布袋及内壁不积灰,使用周期长等特点。

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。