布袋除尘器结构设计中问题的探讨

工业生产中广泛使用除尘器设备进行灰尘气体处理,使用除尘器是减少环境污染的重要措施,布袋式除尘器作为一种经济可靠的除尘器设备普遍使用。对布袋式除尘器的结构组成进行了介绍;对除尘结构进行结构计算时的风荷载取值问题,提出更为合理的体型系数取值;针对部分既有除尘器柱脚存在的问题,提出合理的柱脚构造做法;对除尘器台架结构布置原则、箱底梁的计算优化、灰斗壁板的计算改进及加劲肋构造提出合理的建议。通过对涉及除尘器结构安全的几个问题进行阐述,并提出合理的建议,对今后除尘器的结构设计、结构鉴定有借鉴作用。

水泥厂废旧除尘布袋焚烧灰作水泥混合材试验

为探索水泥厂化纤布袋焚烧灰和玻纤布袋焚烧灰用作水泥混合材的可行性,将两种废旧布袋焚烧灰分别按10%、20%、30%、40%与熟料、石膏进行配比制成水泥.通过对各试样进行物理检验,研究了两种布袋焚烧灰的掺量对水泥性能的影响.试验结果表明,两种布袋焚烧灰作水泥混合材活性试验的R28分别为91.0%和80.6%,高于活性混合材R28为65%的判定指标,由此可认为此两种布袋焚烧灰具有较高的活性,可单独用作水泥混合材;两种布袋焚烧灰在掺量低于20%时,水泥强度达到甚至超过同龄期S号参照水泥;两种布袋焚烧灰在掺量小于40%的范围内,除掺加30%玻纤布袋灰的样品外,其余试样的水泥安定性、凝结时间和水泥强度等性能指标均满足42.5R强度等级水泥要求.

脉冲袋式除尘器技术优化及其效应

本文探讨了传统脉冲袋式除尘器技术优化问题,提出了除尘器大灰斗、长滤袋、跳跃式清灰等技术优化措施;工程应用表明,技术优化可带来节能、减少投资、节约占地、降低运行费用等积极效果,可为袋式除尘器设计和应用提供借鉴。

袋式除尘器的应用及展望

介绍了袋式除尘器的清灰机理,阐述了袋式除尘器的滤料、控制方式的发展过程以及袋式除尘器应用中易出现的问题。对袋式除尘器的发展方向进行了展望。

燃用麻家梁煤锅炉脱硫浆液中毒原因分析及治理

针对某电厂燃用麻家梁煤时脱硫浆液中毒失效的问题,进行了不同比例麻家梁煤与宁武煤田大混煤掺烧试验,通过对除尘器不同位置飞灰的成分、粒度分析发现,麻家梁煤与大混煤F,Al含量基本相同,飞灰成分无明显差异,但随麻家梁煤掺烧比例增加,飞灰粒度逐渐降低,微细颗粒所占比重逐渐上升,从而造成静电除尘器效率降低,使得更多微细粉尘进入脱硫塔,脱硫浆液中F-,Al 3+质量浓度偏高,导致脱硫浆液中毒失效。将静电除尘器改造为电袋除尘器后,解决了燃用麻家梁煤时脱硫浆液的中毒问题。但是,改造后随着掺烧麻家梁煤比例增加,电袋除尘器进出口压差的增加趋势更明显因此应适当控制麻家梁煤的掺烧比例,以控制压差的变化。

机械反吹清灰扁袋式除尘器设计及安装维护

随着国家对环保行业的高度重视,除尘设备得到了愈来愈广泛的应用。本文介绍了一种机械反吹扁袋式除尘器的设计、安装和维护,此扁袋式除尘器的除尘效率高,满足国家现行排放标准要求,使用维护方便。

循环流化床垃圾焚烧系统电除尘飞灰和布袋飞灰特性研究

以浙江某垃圾焚烧电厂飞灰为研究对象,研究了电除尘飞灰和布袋飞灰粒径分布、表面特征、矿物组成、重金属含量和浸出特性。结果表明:1)电除尘飞灰和布袋飞灰粒径呈单峰分布,大部分分别集中在9.8～120.6mm和3.8～72.8mm之间;2)电除尘飞灰和布袋飞灰孔隙率基本可以忽略不计,飞灰对重金属的吸附主要是在飞灰颗粒表面进行;3)电除尘飞灰中晶相主要为SiO_2,而布袋飞灰晶体包括SiO_2、Ca(OH)2、CaCO3、NaCl和KCl;4)Cd和Hg以气化、冷凝和吸附的方式向飞灰传递,元素Se以化学吸附的方式向飞灰传递,As和Cr以烟气夹带的方式向飞灰传递,元素Pb、Zn和Cu主要通过形成氯化物以气化、冷凝和吸附的方式向飞灰传递;5)飞灰中Cd、Cu和Zn易于浸出,而Cr、Hg和Se浸出率相对较低。

市政污泥焚烧飞灰的工程性质

通过室内土工试验等方法分析了与市政污泥焚烧飞灰收集、运输和填埋处置相关的工程性质.结果表明,污泥焚烧飞灰含水率大多低于1.5%,比重为2.15~2.72,渗透性较强;飞灰粒径均值小于100μm,除旋风除尘器灰介于细粒土和粗粒土之间外,飞灰均属于细粒土,粒径分布较为均匀,但大多飞灰级配不良;飞灰的自然休止角为38.8~55.0°,流动性较差,在一定范围内粒径和含水率增加会使休止角减小;飞灰具有较高的界限含水率,但黏性较差;飞灰的最佳含水率与塑限接近,但最大干密度仅0.86~1.20g/cm^3,且含水率小于30%时,水分的增加对干密度影响较小;飞灰颗粒较为稳定、难变形,压缩系数小;飞灰的无侧限抗压强度大多随着含水率增加而增大;飞灰与水接触时具有较强的热效应,在填埋体中可能造成堆体温度升高,产生破坏.

Fieldline现场总线在袋式除尘器清灰控制系统中的应用

简要介绍工业企业烟气排放控制的重要性及除尘器的作用,详细描述袋式除尘器清灰系统工艺流程,分析现有清灰控制方式的劣势,有针对性地提出了基于Fieldline现场总线的清灰控制系统解决方案。

水钢高炉煤气干法布袋除尘存在的问题及措施探讨

介绍了水钢高炉煤气干法除尘系统的工艺流程。除尘系统在生产运行过程中遇到问题的主要有灰罐网格板焊接不良及布袋安装不合格等。针这些问题研究制定相应的措施,为干法除尘系统的应用积累了宝贵的经验。

高炉炉尘回转窑法制备次氧化锌的工业实践

为了研究高炉炉尘利用的新途径,使固体废物资源得到综合利用,对韶钢高炉布袋灰和瓦斯灰采用回转窑法回收次级氧化锌的工业实践进行了探讨.介绍了回收的工艺、原燃料成分、反应机理及关键控制因素等,分析了可能影响产品收率或质量的情形,并提出了相应的控制方法.该工艺的利用,不仅降低了固体废弃物污染环境的风险,其副产品还能为企业创造一定的经济效益.

自动控制在煤粉过滤器反吹系统中的应用

在干煤粉气化工艺中,现在普遍使用的一种低压煤粉过滤器是脉冲袋式过滤器。为了防止煤粉附着在滤袋上,造成滤袋前后压差增大,过滤面积减少,需要通过远程自动控制脉冲阀组对滤袋进行定阻清灰或定时清灰,从而使袋式过滤器达到良好的运行效果,保证整个装置的长周期稳定运行。

气力输灰技术在韶钢8号布袋除尘系统中的应用

分析布袋除尘系统机械输灰技术在韶钢的应用中存在的问题,介绍了气力输灰技术在韶钢8#布袋除尘系统的应用情况,通过两种输灰技术的比较,说明了气力输灰技术的先进性及可靠性.

正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用

正压气力除灰是目前我国燃煤电厂普遍采用的除灰方式,以某燃煤电厂的正压气力除灰系统为例,介绍了正压气力除灰系统的配置和输送过程,尤其是对系统的主要设备,包括灰仓本体、仓顶设备、卸料设备以及气化风系统装置的选型给出了完整的设计方法,可为燃煤电厂除灰系统的设计提供借鉴.

旁插式扁布袋除尘器清灰改进的研究

旁插式扁布袋除尘器是利用集合脉冲除尘器技术设计出的一种新型除尘器,该除尘器采用了脉冲喷吹在线清灰方式,扁布袋结构,便于室内布置,具有除尘效率高、处理风量大,结构紧凑、占地面积小、运行安全稳定可靠等优点。可广泛应用于铸造、冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等企业的粉尘净化,但在生产作业过程中,其清灰效果不良仍然是一个难以攻克的难题,文章就从旁插式扁布袋除尘器清灰方式改进加以探讨。

改进布袋除尘器在燃煤电站锅炉除尘中的应用

介绍了改进布袋除尘器在燃煤电站锅炉除尘中的应用，阐述了该布袋除尘器的主要特点，总结了其存在的主要应用问题。针对灰斗堵灰的问题提出采用加入灰斗预热程序和选用安全可靠、封闭性能较好的锁气器来解决；针对反吹清灰系统的故障提出从温度角度来考虑改善；对于反吹清灰的控制模式问题，提出应根据除尘器上下室的压差尽量多设定几种反吹清灰模式。

660MW锅炉气力输灰系统的优化改造

分析某电厂660 MW机组在调试期间气力输灰系统的堵灰现象,指出是由省煤器堵灰、除尘器输灰不畅和灰斗料位高引起的。采取调整输灰逻辑、进料时间、输灰间隔和调整气化风温度等手段,解决省煤器和除尘器输灰系统堵灰问题,为同类设备运行提供了借鉴。

氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

介绍了承钢炼铁厂450m3高炉煤气布袋除尘系统的改造方案,阐述了煤气布袋除尘改造后所取得的良好效果。

首钢迁钢2~#高炉降料面停炉干法除尘系统的生产实践

介绍了高炉干法除尘系统配合高炉降料面过程中增加散热器降温能力的方法,重力除尘器后温度与箱体入口煤气温度的变化情况,分析了高炉降料面对干法系统的影响、总结操作要点及以后操作过程中的注意事项。

隔离电袋除尘器旁路烟道的运行方式探讨

介绍了电袋复合式除尘器的技术特点和山西临汾热电有限公司2×300 MW机组工程电袋除尘器的运行状况。分析了电袋除尘器旁路烟道的保护作用和隔离电袋除尘器旁路烟道后存在的主要危害,得出隔离电袋除尘器旁路烟道后除尘系统运行方式将发生变化并须采取一定防范措施的结论。