立式袋成型包装机中常用拉膜机构分析

本文对立式袋成型—充填—封口机中几种常用拉膜机构的原理进行了介绍，并分析了各自的特点和适应范围。

袋装物料装卸机器人臂长的优化设计

分析袋装物料的装卸现状,提出采用5自由度关节机器人装卸的方法。选择8.5 t的载货汽车和50 kg的水泥袋作为装卸对象,在装卸过程中机器人与车厢侧板不发生干涉,并能到达车厢的每个位置;对机器人的大、小臂长度进行了优化;讨论了大臂的仰角和运动性能,最后得到优化后的大、小臂长度尺寸。

中深孔爆破技术在西曲矿14308综采面的应用

为解决西曲矿综采面过构造(断层)期间因炮眼布置多、爆破效果不明显,导致推进速度慢、影响安全高效回采等难题,拟定采用中深孔爆破技术,并进行了工艺改进;应用取得了良好效果,保证了工作面的安全高效回采,此技术对该矿其他工作面过构造具有借鉴意义。

脉冲袋式除尘器滤袋侧壁压力峰值的试验研究

清灰系统是脉冲袋式除尘器长期稳定运行的关键,而喷吹系统中喷管到花板的距离、滤袋的长度直接影响清灰效果。采用试验的方法,对袋式除尘器脉冲清灰过程进行研究,得到不同工况下的滤袋侧壁压力峰值曲线,探讨喷吹距离、滤袋长度对滤袋清灰效果的影响,确定各因素对清灰性能的影响,为清灰装置的优化设计提供参考。结果表明:脉冲袋式除尘器滤袋的清灰强度最薄弱的部位在袋口区域附近;相同喷吹条件下,滤袋过长会导致滤袋中下游区域清灰不力,喷吹管到滤袋距离的选择直接影响着脉冲清灰效果。

食用菌由营养生长向生殖生长转变的机理研究

通过设计不同料袋长度的菌包栽培姬菇,研究袋长与食用菌营养生长期的关系,结合营养枯竭学说对食用菌由营养生长进入生殖生长的实验现象进行分析。结果表明:在一定范围内,料袋长度与其整体枯竭速率具有负相关性,与菌丝体营养生长期具有正相关性,培养料营养的局部枯竭也会促成该区域菌丝体由营养生长转入生殖生长。

基于ARM嵌入式的制袋机控制系统设计

阐述了一种以ARM9内核处理器作为控制芯片的新型制袋机控制系统的设计方案。基于ARM9内核处理器可靠性高、数据处理能力强的特点,控制系统分解为2个独立的子系统:定长定位控制系统由单片机DSPIC、交流伺服驱动器及主电机组成;张力控制、光电纠偏各组成独立的子控制系统。实际运行的结果表明,该方案有效地提高了系统控制精度。相对于以PLC或工控机为控制核心的控制系统,以ARM9为核心的制袋机控制系统使生产线获得了更高的运行速度和更好的稳定性。

抽采钻孔漏气机理及钻孔密封技术研究

为了探究抽采钻孔漏气机理,对钻孔周围力学模型进行分析,建立钻孔漏气量模型,通过算例分析钻孔漏气量影响因素,在此基础上,提出囊袋式注浆封孔工艺进行工程实践,并取得了良好的抽采效果。

制袋机薄膜速度传感方法与定长控制

提出了实现薄膜张力传感的薄膜速度传感方法,设计了基于ARM处理器和嵌入式实时操作系统的薄膜定长伺服控制系统。采用巧妙的机械变换技术实现薄膜长度变化的传感,从而建立具有线性特性的薄膜速度传感数学模型。采用ARM7 TDMI核心处理器和μC/OS-II嵌入式实时操作系统平台,研发了薄膜定长伺服控制系统。核心技术成功应用到双列中封高速制袋机的控制系统中,运行速度达到24000 P/h,成品率超过99.6%。

粘接式气囊接口受力及接口临界长度的研究

研究粘接式气囊接口的受力分析 ,在保证其接口强力的情况下 ,确定气囊涂层织物接口的临界长度 ,为粘接式气囊制品的研制、加工提供技术依据。

新型多制式高速制袋机控制系统研发

为满足软包装市场对多制式制袋设备的快速需求,研发一种集三边封、自立、自立拉链等制袋样式于一体的多制式高速制袋机控制系统。分析了多制式制袋机的工艺流程和控制要求,基于PLC和触摸屏的控制方式进行系统软、硬件设计,改进优化了主电机运动过程,牵引伺服的定长定位控制及其与切刀伺服的协调控制,并开发了一种基于PWM的恒张力放料系统,最后重新设计了触摸屏组态方案以提高人机交互性能。设备平稳、可靠运行下,最高制袋速度达240Pcs/min,最快放料速度为45m/min,制袋长度精度优于±0.1mm(白袋),刀架定位精度达±0.1mm,底烫打孔精度达±1mm,纠偏精度达±0.1mm,温控精度在1℃以内。设备运行表明,该系统运行稳定、故障率极低、交互界面友好,其可靠性和准确性显著提升,设备各项技术指标均优于设计要求。

囊袋式“两堵一注”封孔工艺在煤矿地质探放水中应用

为了提高煤矿地质探水钻孔封孔效果,避免因封孔不牢固,造成放水期间煤壁出现渗水、孔口管出现窜动现象,导致重大煤矿突水事故发生,本人提出了探水钻孔囊袋式“两堵一注”封孔工艺,采用钻孔煤屑量法合理确定钻孔封孔长度,对钻场煤壁采取架设“L”型钢棚进行维护,并在小峪煤矿探放水施工中进行应用,实际应用效果表明,取得了显著成效。

脉冲袋式除尘器在焙烧多功能天车上的应用

介绍铝电解焙烧阳极生产中焙烧多功能天车所使用脉冲除尘器的工作原理、除尘设备应达到的技术性能,以及进气方式和滤袋长度的选型等。

潞宁煤业22117工作面顺层钻孔封孔质量优化

潞安集团潞宁煤矿采用顺层钻孔进行2^#煤层瓦斯的预抽,通过现场监测表明,采用原有封孔工艺瓦斯抽采效果较差,综合运用数值模拟、现场调研及理论分析等方法,指出现有封孔工艺的缺陷,提出合理的封孔深度为12 m,确定新型封孔材料的配比及水灰比,并在原有“两堵一注”封孔工艺的基础上提出布袋速效封孔技术。22117回风顺槽现场应用试验表明,采用速效布袋密封技术的密封性明显优于原有封孔工艺,该方法能够明显的改善顺层钻孔瓦斯抽采的效果。

圆筒和褶皱滤袋过滤风速分布的数值模拟分析

为指导袋式除尘器滤袋由圆筒变为褶皱结构的升级改造设计,采用计算流体力学数值模拟方法对比分析了滤袋长度和结构、理论过滤风速、渗透率对圆筒滤袋和褶皱滤袋纵向过滤风速均匀性的影响,并分析了过滤风量不变时,将圆筒滤袋改造为不同长度褶皱滤袋后过滤风速分布的变化。结果表明,褶皱滤袋较同长度、同外径、同过滤风量圆筒滤袋过滤风速分布不均匀,且随袋长增加均匀性变差,袋长超过4 m的褶皱滤袋上部1/4处过滤风速迅速增大,甚至超过圆筒滤袋;随理论过滤风速的增加,褶皱滤袋下部过滤风速变化不大,但上部1/4处过滤风速迅速增大,故褶皱滤袋理论过滤风速的设置不宜过高,以<0.63 m/min为宜;随着滤袋渗透率的减小,滤袋整体过滤风速分布不均匀,褶皱滤袋差异性更加显著,因此其清灰阻力不宜过高。将L=8 m的圆筒滤袋改造为L=5~8 m的褶皱滤袋后,滤袋越长,理论过滤风速越小,过滤风速均匀性越差,综合考虑过滤风速及其均匀性两方面因素,建议将袋长设计为7 m。

滤袋长度对袋式除尘器内流场影响的数值模拟研究

为提高袋式除尘器处理大烟气量中超细颗粒物的能力,确保袋室内气流尽可能均匀,以某环保公司的中试装置为模型,采用CFD(computational fluid dynamics)模拟6、8和10 m 3种袋长除尘器内的三维流动。运用标准k-ε双方程模型和SIMPLE算法,依据流量分配系数、速度云图和过滤阻力等分析流场内的速度和压力分布。结果表明,袋长为10 m的袋式除尘器流量分配系数更趋近于1.0;相同过滤速度下,速度相对标准偏差的数值6 m>8 m>10 m,滤袋长度为10 m时速度分布比较均匀;虽然10 m的除尘器产生的过滤阻力最大,但在低过滤速度条件下,优势明显。因此长袋除尘器适合在较低的过滤速度下运行。袋式除尘器的数值模拟为提高其处理能力和优化设计提供依据。

回转定位脉冲喷吹袋式除尘器滤袋长度可延长性分析

采用物理模型实验,对回转定位喷吹系统的扁圆形滤袋壁面峰值压力分布进行测试,得出该滤袋同一截面压力分布均匀,且其沿滤袋长度方向的壁面峰值压力分布规律也与圆形滤袋相似。在该规律成立条件下,将扁圆形滤袋运用等效面积法转化为圆形滤袋,通过数值模拟方法,设计正交实验得出:滤袋壁面峰值压力随着喷吹压力和喷嘴直径的增大而增大,而随滤袋长度增加无明显变化;并进行单因素实验得出,当滤袋长度增加至10 m,可满足工程设计清灰需要,为滤袋长度的设计提供了重要依据。

基于ASMM模型对不同袋长袋式除尘器气固两相流的模拟

为了提高袋式除尘器内部流场的均匀性,延长滤袋的使用寿命以及降低能耗,以某环保公司下进风袋式除尘器为几何模型,采用简化的欧拉模型-代数滑移混合模型(algebraic slip mixture model,ASMM)模拟了3种袋长分别为6、8和10 m的袋式除尘器处理粒径为1、2.5、5、10和20μm颗粒时其内的气固两相流动。对比分析了不同袋长除尘器内速度云图、颗粒相体积份额以及压力损失等,结果表明:随着滤袋长度的增加,除尘器内部流场的均匀性提高;袋式除尘器对5种不同粒径颗粒都具有一定的去除能力,滤袋长度为8 m时受到的二次扬尘影响较小;滤料及粉尘层厚度为2 mm时,袋式除尘器的压力损失随着滤袋长度的增加而增加,颗粒粒径对除尘器压力损失的影响较小;通过对比袋长为8 m时除尘器模拟压降与实验结果,验证了模拟结果的可靠性。因此,除尘器的最优袋长为8 m,模拟结果为袋式除尘器的设计和优化提供了理论依据。

无纺针刺毡滤料褶式滤袋的阻力特性分析

以滤袋褶形结构的高宽比ɑ为优化对象,建立不同褶数下的褶式滤袋结构的三维几何模型,采用多孔介质及标准k-e双方程湍流模型对褶数N=8, 12, 16, 20, 24、袋长L=2.5, 3.0, 3.5 m的褶式滤袋进行气相流场的数值模拟。结果表明,相同进口风速下,褶数N=12 (ɑ=1.12)的褶式滤袋的过滤阻力最小,过滤阻力随进口风速的增长率明显小于其它4种褶数,袋室内的流场分布更均匀,对不同处理风量的工况适应性较好。不同袋长的褶式滤袋除尘器的过滤阻力均随进口风速增加呈二次曲线式增长,处理风量较小时,褶式滤袋越长系统压损越小,但褶式滤袋过短或过长时因系统压损较大均不适宜在高风量下运行,其中L=3.0 m的滤袋其垂直方向的压差梯度较小,袋室内的压力及速度分布更均匀,有利于保护滤袋,降低运行能耗。

数值模拟滤袋长度对除尘器流场及粉尘沉降的影响

利用数值模拟方法,探究袋式除尘器中圆筒滤袋改为褶皱滤袋后,滤袋长度变化对除尘器内部流场及粉尘在灰斗中沉降的影响。结果表明:圆筒滤袋改为褶皱滤袋可显著降低系统阻力,有利于系统节能;下进风式除尘器箱体中,滤袋越短除尘器内部的气流分布越不均匀,气流易在除尘器箱体空间及灰斗中产生涡旋,除尘器内部远离进风口一侧的滤袋会承担更多风量并受到高速气流冲击;在袋长(L)分别为3、4、5、6 m的除尘器内,粉尘在灰斗中沉降率(η)为η(L=5 m)>η(L=4 m)>η(L=3 m)>η(L=6 m)。这表明袋底距入口太近不利于粉尘沉降,粉尘直接运动至滤袋,反而会增加滤袋的过滤负担,故滤袋长度L=5 m时粉尘在灰斗中的沉降率最佳。然而,进一步降低滤袋长度不能提高粉尘的沉降率,滤袋渗透率越大,除尘器内部流场速度分布越均匀,粉尘更易沉降至灰斗。本研究结果可为下进风袋式除尘器的袋长设计提供参考。