SBR/高耐磨炭黑的共混方式对其硫化胶性能的影响

测定了高耐磨炭黑填充型粉末SBR[P(SBR/HAF) ],SBR胶乳 /炭黑共沉胶 (ESBR/HAF)和SBR块胶 /炭黑机械混炼胶 (MSBR/HAF) 3种不同共混方式的硫化胶的力学性能。结果发现 ,在炭黑填充量相同的条件下 ,3种硫化胶的定伸应力和拉伸强度的大小顺序为MSBR/HAF >P(SBR/HAF) >ESBR/HAF ,撕裂强度及扯断永久变形的大小顺序为ESBR/HAF >P(SBR/HAF) >MSBR/HAF。拉伸断面形貌的SEM分析表明 ,MS BR/HAF硫化胶以微裂纹导致基体空化 ,P(SBR/HAF)以既有微裂纹导致基体空化又有裂缝扩展及分支 ,ES BR/HAF则以裂缝扩展及分支的方式断裂。

混炼工艺对炭黑补强TPI/SBR并用胶性能的影响

研究混炼工艺对炭黑补强反式1,4-聚异戊二烯(TPI)/SBR并用胶性能的影响。结果表明,混炼工艺对TPI/SBR并用胶硫化特性和物理性能总体影响不大;采用先制备TPI炭黑母炼胶再与SBR及其它配合剂混炼的工艺,硫化胶的动态疲劳性能较好,滚动阻力较低。

橡胶湿法混炼技术研究进展

综述橡胶湿法混炼技术的研究进展。主要从填料表面改性、混炼设备改进、絮凝工艺等方面论述炭黑、白炭黑、粘土和碳纳米材料与天然橡胶和丁苯橡胶等的湿法混炼技术。橡胶湿法混炼技术克服了干法混炼技术存在的填料分散难、能耗和污染大的问题,促进了绿色橡胶产业的发展,但仍存在湿法混炼胶门尼粘度和硬度高、对多种橡胶与多种填料体系的应用较少以及对填料网络和橡胶网络的影响还不明晰等问题。

丁苯橡胶/炭黑湿法预混胶的塑炼特性

基于胶乳/炭黑湿法混合的丁苯橡胶/炭黑湿法预混胶(P(SBR/CB))是一种在低剪切力环境下制备得到的炭黑在丁苯橡胶基体中分散优良的橡胶/炭黑预混胶,与采用传统机械混炼得到的充炭黑母胶相比,未经塑炼加工的P(SBR/CB)中的橡胶-炭黑相互作用较弱,故其加工行为表现出诸多新的特点。本文在分析P(SBR/CB)结构的基础上,采用实验室开炼机和Brabender转矩流变仪研究了其塑炼特性,探讨了开炼机薄通次数和密炼机塑炼工艺参数(循环油温、转速、塑炼时间等)对其塑炼特性(表观黏度、门尼黏度、排胶温度和结合胶含量)的影响规律,发现P(SBR/CB)的塑炼过程主要包括2个同时进行的进程,即炭黑网络的破坏和橡胶-炭黑相互作用的增强,且可通过调节密炼机塑炼参数,调控P(SBR/CB)混炼胶的门尼黏度和结合胶含量。