兼顾排屑与降载作用的叶轮拐角单笔清根刀具

清根加工作为叶轮拐角区域残余材料的补加工工艺,在整体叶轮数控加工中占据十分重要的地位。盖盘叶轮清根加工具有推刀进给、拐角曲面曲率大、切削余量大、空间几何受限等特点。而传统球头铣刀刀尖点切削性能不足,应用于盖盘叶轮清根加工会导致切削载荷大和切屑挤压,造成刀具过早失效、加工表面质量差等问题。本文针对盖盘叶轮清根加工的特点和难点,提出一种面向不同拐角尺寸的具有削顶结构以及大容屑槽结构的刀具,并推导了切削刃的表达式。对传统球头铣刀和新式削顶铣刀进行仿真与实验,结果表明,新式削顶铣刀较传统球头铣刀切削力降载高达77.6%,切削过程更平稳可靠,加工质量更高。

球磨机机筒的应力有限元分析

针对球磨机工作环境恶劣且工作时间长的工况,机筒为其薄弱环节,容易发生断裂或更大事故的问题,在对球磨机结构和载荷分析的基础上,基于ANSYS软件建立球磨机机筒的三维模型,并完成材料属性和网格划分的设置,重点对球磨机机筒应力有限元和中空轴与端盖元应力进行充分仿真分析,为后续球磨机机筒结构的优化奠定基础。

大型球磨机端盖铸造工艺计算机模拟

选用Solidworks软件生成铸件的三维实体模型,用华铸CAE软件对球磨机端盖凝固过程进行模拟。结果表明:初始工艺中在两圈冒口中间部分及轴径处出现了显微疏松,原因是冷铁激冷度不够;利用计算机辅助技术对铸造工艺是否合理做出正确判断,克服了传统工艺设计的缺点,提高了工艺设计质量。

钢球磨煤机介质重量对端盖应力影响的有限元分析

视钢球磨煤机为由端盖与筒体构成的回转体,截取壳体的 1/4 建立有限元计算模型,将不同重量的介质荷载等效移植到壳体单元上,通过有限元计算分析,得到了介质重量变化对钢球磨煤机端盖应力的影响数据。结果表明,随着介质重量的不断增加,端盖过渡圆角部位的相当应力值亦增加,其中 f点处的相当应力在各种介质重量工况下都为最大值;4种载荷情况下,交变应力的最大值均发生在f点,最大相当应力σfr3d 与介质重量之间可近似视为线性关系。

大型球磨机端盖裂纹的焊接修复

某发电厂3号机所配ЩBM370/850型球磨机入口端盖出现裂纹,介绍了该厂用G01-300型专业氧-乙炔气刨代替碳弧气刨刨除大裂纹和开制坡口的方法,以及端盖裂纹焊接修复工艺的实施过程,可供同类型磨煤机端盖裂纹的修复借鉴。

球磨机端盖裂纹有限元分析

磨机的关键部件为盛装物料的回转体,回转体一般由进料装置、筒体部和出料装置组成。MQY4585溢流型球磨机,在某现场运转一段时间后,端盖根部出现裂纹现象,导致球磨机停机。就此裂纹问题,对设计图纸进行了详细的有限元分析和计算校核。根据分析裂纹产生的原因,设计优化端盖结构,以降低断裂位置的应力集中现象,并对改进前后的图纸进行有限元计算分析,对比论证。

球磨机端盖裂纹原因分析及处理

MQY4585溢流型球磨机,在运转一段时间后端盖根部出现裂纹现象,导致球磨机停机。从生产制造、安装、维护等方面逐项的排查,分析裂纹产生的原因,确定要因。在制造方面,严格控制砂型制作过程;调整热处理保温工艺;增加了适合于裂纹检测的检测工序;加强加工工艺过程检验。在安装方面,确保回转轴线的同轴度,全面的进行齿侧间隙检测和调整。通过要因分析,确定处理方案,确保后续球磨机不会出现类似情况。

利用模拟技术辅助生产球磨机端盖铸件

介绍了球磨机端盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺及现场控制:利用铸造CAE对铁液充型、凝固过程中温度变化及产生缺陷位置进行模拟分析,合理设计铸造工艺,有效防止了缩孔、缩松等铸造缺陷的产生;利用模拟技术反复演练使用3台天车3个浇包联合浇注的方法,预测在浇注过程中可能存在的问题,并结合实际生产条件,合理调度天车和浇包的运转。生产结果显示:整个铸件达到UT检测2级,全部MT检测达标,铸件的金相组织和力学性能均符合技术要求。

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对 ЩB1 70 / 850型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结 ,为电厂同类型磨煤机端盖焊接修复工作提供参考依据。

球磨机端盖法兰连接螺栓的断裂原因及其解决

对氧化铝生产流程中溶出工艺使用的QS-2736溢流型球磨机(溶出磨)端盖法兰连接螺栓出现断裂的问题进行分析,并提出相应的解决方法和预防措施。